一种金属管检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种金属管检测装置。
背景技术
随着社会的发展，金属制品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，不同的金属制品具有不同的性质，如铜制品具有导电性好的优点，铝制品具有不易生锈的优点，钛制品的比强度在所有金属中最高等，因此，在不同的领域需要使用不同的金属制品，其中，在一些导水或导气的设备中往往会使用到金属管来导水或导气。
但是，在现实使用中，金属管容易被其他物体碰撞导致其表面发生略微的形变，或凹陷或凸起，而且有时候这种状态并不明显，人们的肉眼无法轻易发现，但是在使用时却会带来较大的影响，常规的金属管检测装置往往只能检测管的一个面，无法对金属管进行全面的检测，而且需要人工去协助设备进行检测，检测效率低，因此，我们需要设计一种金属管检测装置来改善这类问题。
发明内容
基于现有的金属管检测装置无法全面检测金属管表面且检测效率低的技术问题，本发明提出了一种金属管检测装置。
本发明提出的一种金属管检测装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧固定有竖板，且竖板一侧外壁固定有转动电机，所述转动电机一侧外壁转动连接有转杆，且转杆一侧外壁固定有固定机构，所述工作台顶部外壁两端均固定有支撑板，且支撑板顶部外壁固定有顶板，所述顶板顶部外壁固定有操作台，且操作台表面嵌有显示屏，所述顶板底部外壁开有滑轨，且滑轨底部外壁滑动连接有滑块，所述滑块底部外壁固定有伸缩杆，且伸缩杆一端固定有滑球套，所述滑球套顶部内壁固定有压力传感器，且压力传感器底部外壁固定有限位套，所述限位套内部设置有滑球。
优选地，所述固定机构包括固定板和两个固定杆，两个所述固定杆滑动连接在固定板一侧外壁。
优选地，所述固定板一侧外壁开有滑槽，且滑槽一侧外壁滑动连接有两个滑动块，两个所述固定杆与两个滑动块均通过螺栓连接。
优选地，两个所述固定杆远离彼此的一侧外壁均开有凹槽，且凹槽一侧外壁固定有液压杆。
优选地，两个所述固定杆均为半圆柱型结构，且大小一致。
优选地，所述压力传感器顶部内壁固定有蜂鸣器。
优选地，所述工作台底部外壁四角均固定有支撑腿。
优选地，一个所述支撑板一侧外壁固定有水彩颜料箱，且水彩颜料箱一侧外壁固定有喷头。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属管检测装置，具备以下有益效果：
1、该金属管检测装置，通过设置的滑球、限位套、压力传感器、伸缩杆、滑轨、滑块、操作台、显示屏和转动电机，能够在伸缩杆固定长度后，滑球在金属管表面滑动，当金属管表面不平整，凸起或凹陷时，对滑球产生不同的压力，从而使压力传感器获得不同的压力大小，然后在操作台的显示屏显示出来，表面当前滑球所在的位置不平整，若压力过大则表面此时有凸起，压力过小则表面此处凹陷，由于转动电机能够带动金属管转动，使装置能够测得金属管整个外壁是否平整，整个装置能够精确的检测出金属管整个外壁的平整度且操作简便。
2、该金属管检测装置，通过设置的滑槽、滑动块、固定杆、凹槽和液压杆，通过向两侧滑动滑动块使固定杆能从金属管内部将其支撑，并且凹槽上的液压杆能够从内部再次支撑金属管，双重措施使金属管完全被固定，确保检测过程中金属管不会发生偏移。
3、该金属管检测装置，通过设置的蜂鸣器，能够在工人没有时时看守装置时，检测到金属管表面有凸起或凹陷时发出警示音，提醒工人此时此处发现凸起或凹陷，避免工人疏忽大意时漏掉有问题的金属管。
4、该金属管检测装置，通过设置的水彩颜料箱和喷头，能够在装置检测到金属管有凸起或凹陷时，及时对金属管进行喷涂，作出标记，便于工人后续对问题金属管的查找，同时水彩颜料溶于水，便于清洗。
附图说明
图1为实施例1提出的一种金属管检测装置的立体结构示意图；
图2为实施例1提出的一种金属管检测装置的检测结构示意图；
图3为实施例1提出的一种金属管检测装置的局部结构示意图；
图4为实施例1提出的一种金属管检测装置的固定杆结构示意图；
图5为实施例2提出的一种金属管检测装置的立体结构示意图。
图中：1支撑腿、2工作台、3竖板、4转动电机、5转杆、6顶板、7操作台、8支撑板、9滑槽、10滑动块、11滑轨、12滑球套、13滑球、14伸缩杆、15滑块、16压力传感器、17蜂鸣器、18限位套、19固定杆、20凹槽、21液压杆、22固定板、23喷涂、24水彩颜料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种金属管检测装置，包括工作台2，工作台2顶部外壁一侧通过螺栓连接有竖板3，且竖板3一侧外壁通过螺栓连接有转动电机4，转动电机4一侧外壁转动连接有转杆5，且转杆5一侧外壁通过螺栓连接有固定机构，工作台2顶部外壁两端均通过螺栓连接有支撑板8，且支撑板8顶部外壁通过螺栓连接有顶板6，顶板6顶部外壁通过螺栓连接有操作台7，且操作台7表面嵌有显示屏，能够显示出压力的大小，顶板6底部外壁开有滑轨11，且滑轨11底部外壁滑动连接有滑块15，滑块15底部外壁通过螺栓连接有伸缩杆14，且伸缩杆14一端通过螺栓连接有滑球套12，滑球套12顶部内壁通过螺栓连接有压力传感器16，且压力传感器16底部外壁通过螺栓连接有限位套18，限位套18内部设置有滑球13，当滑球13在金属管表面滑动遇到凸起或凹陷时，产生不同大小的压力，从而使压力传感器16将信息传给显示屏。
本发明中，其中，固定机构包括固定板22和两个固定杆19，两个固定杆19滑动连接在固定板22一侧外壁，固定板22一侧外壁开有滑槽9，且滑槽9一侧外壁滑动连接有两个滑动块10，两个固定杆19与两个滑动块10均通过螺栓连接，两个固定杆19远离彼此的一侧外壁均开有凹槽20，且凹槽20一侧外壁通过螺栓连接有液压杆21，能够对金属管从内部进行二次固定，两个固定杆19均为半圆柱型结构，且大小一致，压力传感器16顶部内壁通过螺栓连接有蜂鸣器17，能够在压力传感器16发现压力大小有变化时发出警示音，提醒工人，工作台2底部外壁四角均通过螺栓连接有支撑腿1。
工作原理：使用时，先在滑槽9将滑动块10聚拢，同时控制液压杆21收缩，将需要检测的金属管套在两个固定杆19上，此时反方向移动两个滑动块10使两个固定杆19支撑住金属管，支撑住后，控制液压杆21伸张，从金属管内部再次对金属管进行固定，双重措施避免金属管在检测过程中发生偏移，然后让伸缩杆14伸张使滑球13接触金属管表面，记录此时的操作台7中显示屏的压力大小，然后移动滑轨11上的滑块15，使滑球13在金属管表面进行滑动，当遇到金属管的凸起或凹陷时，滑球13会受到不同大小的压力，并传给压力传感器16从而在显示屏中显示，同时蜂鸣器17会发出警示音提醒工人此处发现凸起或凹陷，若压力增大说明此处有凸起，压力减小说明此处有凹陷，当滑球13在金属管表面来回滑动一次后，转动电机4带动转杆5开始转动，从而使固定板22转动，使金属管转动，从而使滑球13开始检测下一个金属管表面，直至所有金属管所有外壁均被检测完成。
实施例2
参照图5，一种金属管检测装置，还包括一个支撑板8一侧外壁通过螺栓连接有水彩颜料箱24，且水彩颜料箱24一侧外壁通过螺栓连接有喷头23，能够对发现表面不平整的金属管喷射颜料，作出标记，便于后续的区分。
工作原理：使用时，先在滑槽9将滑动块10聚拢，同时控制液压杆21收缩，将需要检测的金属管套在两个固定杆19上，此时反方向移动两个滑动块10使两个固定杆19支撑住金属管，支撑住后，控制液压杆21伸张，从金属管内部再次对金属管进行固定，双重措施避免金属管在检测过程中发生偏移，然后让伸缩杆14伸张使滑球13接触金属管表面，记录此时的操作台7中显示屏的压力大小，然后移动滑轨11上的滑块15，使滑球13在金属管表面进行滑动，当遇到金属管的凸起或凹陷时，滑球13会受到不同大小的压力，并传给压力传感器16从而在显示屏中显示，同时蜂鸣器17会发出警示音提醒工人此处发现凸起或凹陷，若压力增大说明此处有凸起，压力减小说明此处有凹陷，并且此时喷头23将水彩颜料箱24中的颜料喷射在当前金属管的表面，做好标签，便于后续的区分，当滑球13在金属管表面来回滑动一次后，转动电机4带动转杆5开始转动，从而使固定板22转动，使金属管转动，从而使滑球13开始检测下一个金属管表面，直至所有金属管所有外壁均被检测完成。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
