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一种热熔胶涂布复合机

2020-10-29 17:51:33

一种热熔胶涂布复合机

  技术领域

  本实用新型涉及布料加工技术领域,具体是一种热熔胶涂布复合机。

  背景技术

  热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物,在常温下为固体,加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂,涂布在基材上面,通常包含复合部分,可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备,由于该工艺具有,不需要烘干设备,能耗低,不含溶剂(热熔胶为100%固体成分)无污染,操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛,与传统的溶剂型和水溶型粘合剂两者相比,专业制造热熔胶涂布机涂布工艺有着令人羡慕的优势,有效的解决了传统工艺中固有的弊病,是涂布复合行业更新换代的理想生产工具。

  但是目前使用的热熔胶涂布机结构一般为固定式的,使用过程中无法根据实际布料的尺寸厚度进行实时调节,因此适用的范围较小限制性较大,同时现有的热熔胶涂布加工一般都是通过人工进行布料输送上料和收卷,增加了劳动强度和工作量,降低了工作的效率。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种热熔胶涂布复合机,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

  一种热熔胶涂布复合机,包括涂胶架,所述涂胶架的一侧靠中间位置开设有导向槽,所述导向槽内侧的底端固定安装有固定套杆,所述固定套杆的内侧活动套接有收缩杆,所述收缩杆的两侧皆固定安装有套筒,所述套筒的内侧皆通过连接块固定安装有弹簧,所述弹簧的外端皆固定安装有定位头,所述定位头对应的固定套杆两侧表面皆开设有定位孔,所述收缩杆的顶端固定安装有移动块,所述移动块的外侧通过连接轴转动安装有限位辊,所述限位辊的上方通过连接轴转动安装有涂胶辊。

  作为本实用新型进一步的方案:所述涂胶辊的外侧表面环绕设置有涂胶孔,且涂胶孔的内侧皆固定安装有均流筛网。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述导向槽的两侧涂胶架表面分别通过连接轴转动安装有主动辊和从动辊,所述主动辊对应的涂胶架后侧表面通过固定板安装有电机,所述电机的输出端与主动辊的一端连接,所述涂胶辊的外侧设置有注胶口,且注胶口外侧活动安装有密封塞。

  作为本实用新型进一步的方案:所述涂胶架的底部一体成型设置有定位底座,且定位底座的宽度和长度皆大于涂胶架的宽度和长度。

  作为本实用新型进一步的方案:所述涂胶架的后侧表面固定安装有动力箱,且动力箱通过导线与电机电性连接。

  作为本实用新型进一步的方案:所述涂胶架的后侧固定安装有控制按钮,且控制按钮通过导线与电机电性连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1、在进行热熔胶涂布加工过程中,可根据实际布料尺寸和厚度不同的需要,通过人工按压定位头使其收缩到固定套杆内部,并沿着固定套杆内壁滑动到相应的其他定位孔内部进行卡接,使收缩杆能够进行一定高度的升降调节,从而使布料的顶部和底部分别能够与涂胶辊和限位辊进行抵触,通过布料的移动带动涂胶辊和限位辊进行转动进行涂布工作,降低了装置的使用限制性,使装置的适用范围更加广泛。

  2、在进行热熔胶涂布加工过程中,可将布料的两端分别卷曲固定在转动辊和从动辊上,通过电机带动主动辊进行转动,同时通过主动辊传动从动辊进行实时转动,实现涂布过程的自动拉直移动和收卷,提高了热熔胶涂布加工的自动化程度,代替了人工手动上料输送和收卷,提高了加工的整体效率。

  附图说明

  图1为一种热熔胶涂布复合机的主视图。

  图2为一种热熔胶涂布复合机的后视图。

  图3为一种热熔胶涂布复合机的涂胶辊部分结构示意图。

  图4为一种热熔胶涂布复合机的固定套杆内部结构示意图。

  图中所示:1、涂胶架;2、密封塞;3、限位辊;4、移动块;5、主动辊;6、定位底座;7、定位头;8、固定套杆;9、收缩杆;10、弹簧;11、从动辊;12、导向槽;13、涂胶辊;14、注胶口;15、固定板;16、电机;17、控制按钮;18、动力箱;19、均流筛网;20、涂胶孔;21、定位孔;22、套筒。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种热熔胶涂布复合机,包括涂胶架1,涂胶架1的一侧靠中间位置开设有导向槽12,导向槽12内侧的底端固定安装有固定套杆8,固定套杆8的内侧活动套接有收缩杆9,收缩杆9的两侧皆固定安装有套筒22,套筒22的内侧皆通过连接块固定安装有弹簧10,弹簧10的外端皆固定安装有定位头7,定位头7对应的固定套杆8两侧表面皆开设有定位孔21,收缩杆9的顶端固定安装有移动块4,移动块4的外侧通过连接轴转动安装有限位辊3,限位辊3的上方通过连接轴转动安装有涂胶辊13,可根据实际布料尺寸和厚度不同的需要,通过人工按压定位头7使其收缩到固定套杆8内部,并沿着固定套杆8内壁滑动到相应的其他定位孔21内部进行卡接,使收缩杆9能够进行一定高度的升降调节,从而使布料的顶部和底部分别能够与涂胶辊13和限位辊3进行抵触,通过布料的移动带动涂胶辊13和限位辊3进行转动进行涂布工作,降低了装置的使用限制性,使装置的适用范围更加广泛,涂胶辊13的外侧表面环绕设置有涂胶孔20,且涂胶孔20的内侧皆固定安装有均流筛网19,可对导出的热熔胶液进行实时控制,避免一次性导出过多影响涂布的效果。

  导向槽12的两侧涂胶架1表面分别通过连接轴转动安装有主动辊5和从动辊11,主动辊5对应的涂胶架1后侧表面通过固定板15安装有电机16,此电机16型号可为5IK40GN-C,生产厂家为佛山市南海永坤精密机电有限公司,电机16的输出端与主动辊5的一端连接,可将布料的两端分别卷曲固定在主动辊5和从动辊11上,通过电机16带动主动辊5进行转动,通过主动辊5传动从动辊11进行实时转动,实现涂布过程的自动拉直移动和收卷,提高了热熔胶涂布加工的自动化程度,代替了人工手动上料输送和收卷,提高了加工的整体效率,涂胶辊13的外侧设置有注胶口14,且注胶口14外侧活动安装有密封塞2,涂胶架1的底部一体成型设置有定位底座6,且定位底座6的宽度和长度皆大于涂胶架1的宽度和长度,可增加复合机与地面的接触面积,增加了复合机加工过程中的稳定性,涂胶架1的后侧表面固定安装有动力箱18,且动力箱18通过导线与电机16电性连接,可为器件运行提供独立充足的电力能源,涂胶架1的后侧固定安装有控制按钮17,且控制按钮17通过导线与电机16电性连接,可方便通过人工控制电机16进行实时运行,避免造成能源浪费和电机16长时间闲置运行导致故障。

  本实用新型的工作原理是:当时需要进行热熔胶涂布加工时,首先可将布料的两端分别卷曲固定在主动辊5和从动辊11上,通过电机16带动主动辊5进行转动,通过主动辊5传动从动辊11进行实时转动,实现涂布过程的自动拉直移动和收卷,提高了热熔胶涂布加工的自动化程度,代替了人工手动上料输送和收卷,提高了加工的整体效率,在进行热熔胶涂布加工过程中,可根据实际布料尺寸和厚度不同的需要,通过人工按压定位头7使其收缩到固定套杆8内部,并沿着固定套杆8内壁滑动到相应的其他定位孔21内部进行卡接,使收缩杆9能够进行一定高度的升降调节,从而使布料的顶部和底部分别能够与涂胶辊13和限位辊3进行抵触,通过布料的移动带动涂胶辊13和限位辊3进行转动进行涂布工作,降低了装置的使用限制性,使装置的适用范围更加广泛。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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