一种雾化喷嘴
技术领域
本发明涉及喷嘴技术领域，特别是涉及一种雾化喷嘴。
背景技术
雾化喷嘴是一种将液体与气体均匀混合成可悬浮于空气中的细微液滴雾气的喷嘴结构，雾化喷嘴广泛应用于加湿、冷却和净化空气等场景。
普通的雾化喷嘴为单一的气体流道和单一的液体流道交汇设计，气流与液流的混合均匀性差，喷嘴产生的雾气液滴大小不一致，容易形成大液滴并滴落的问题。随后出现了改进型的液体雾化装置，并公开了喷嘴主体包括用于喷射两个气体流的第一气体喷射部和第二气体喷射部，以及具有液体流动通路的液体通路部；气液混合区域部，该气液混合区域部是使从第一气体喷射部喷射的气体流与从第二气体流喷射部喷射的气体流与从液体通路部流出的液体碰撞而使该液体雾化；和用于使气液混合区域部雾化的雾气向外喷处的喷雾出口部。
现有改进型的液体雾化装置设计有两个气体流道，两个气体流道的喷射方向交叉并对液体形成碰撞吹散作用，虽然能够提高对液体的雾化效果，使雾气的液滴颗粒更均匀细小。但是，气体流道的喷射动力主要用于吹散液体，导致雾气仅在喷嘴出口附近形成，而无法达到强力朝外喷射的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种雾化喷嘴，以解决现有雾化装置的雾气仅在喷嘴出口附近形成，而无法达到强力朝外喷射的效果的问题。
本发明的雾化喷嘴的技术方案为：
雾化喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体中设置有中心气体流道、多个内层液体流道和多个外层气体流道，多个所述外层气体流道周向间隔布置在所述中心气体流道的外侧，多个所述内层液体流道周向间隔设置在所述中心气体流道与所述外层气体流道之间的环形间隔处；
所述外层气体流道的气流方向朝靠近所述中心气体流道的气流轴线倾斜布置，多个所述外层气体流道的气流方向相交于所述中心气体流道的气流轴线上的同一位置，多个所述内层液体流道的液流方向分别与所述外层气体流道的气流方向交叉布置。
有益效果：将多个内层液体流道的液流方向分别与外层气体流道的气流方向交叉布置，且多个外层气体流道的气流方向相交于中心气体流道的气流轴线上的同一位置，通过外层气体流道喷出的气流对内层液体流道排出的液流进行吹散雾化作用，在内层液体流道的液流方向与外层气体流道的气流方向的交叉位置形成多处雾气；并且外层气体流道喷出的气流使雾气朝靠近中心气体流道的气流轴线方向流动，多处雾气最终汇集在一起形成了更大的雾气团，雾气团在中心气体流道的气流喷射作用下，获得了充足的、向外强力喷射的动力，从而达到了强力喷射雾气的效果；另外，中心气体流道的气流对雾气团起到二次吹散雾化的作用，使雾气团中较大的液滴进一步分散成更微小、更均匀的小液滴，有效控制了雾化液滴的颗粒大小。
进一步的，多个所述内层液体流道、多个所述外层气体流道关于所述中心气体流道的气流轴线呈同心圆设置。
进一步的，所述外层气体流道的气流方向与所述中心气体流道的气流轴线的夹角为30°至60°之间的任意角度。
进一步的，所述喷嘴本体的内部还设有中心气腔，所述中心气腔连通设置所述中心气体流道上。
进一步的，所述喷嘴本体的内部还设有多个外层气腔，所述外层气腔连通设置在所述外层气体流道上，且多个所述外层气腔上还分别设有进气流道，多个所述进气流道呈辐射状布置。
进一步的，所述外层气体流道包括柱形段和锥形出口段，所述锥形出口段沿所述外层气体流道的气流方向呈收缩状设置；所述中心气体流道的结构与所述外层气体流道的结构相同。
进一步的，所述喷嘴本体还设有对应所述外层气体流道的锥形出口段的楔形沉槽，所述楔形沉槽的槽底面与所述外层气体流道的气流方向相垂直。
进一步的，所述内层液体流道的液流方向平行于所述中心气体流道的气流轴线延伸，且多个所述内层液体流道关于所述中心气体流道的气流轴线呈中心对称布置。
进一步的，所述内层液体流道周向间隔均布设有四个，所述外层气体流道周向间隔均布设有十二个。
进一步的，所述喷嘴本体为空心圆饼结构，所述喷嘴本体上沿厚度方向贯穿设置有多个内层液流管，且所述内层液流管设有位于所述喷嘴本体的背面侧的进液接头；多个所述进气流道连通布置在所述喷嘴本体的外周壁上。
附图说明
图1为本发明的雾化喷嘴的具体实施例1中雾化喷嘴的俯视示意图；
图2为图1中雾化喷嘴在A－A处的横剖示意图；
图3为本发明的雾化喷嘴的具体实施例1中喷嘴本体的横剖示意图。
图中：1－喷嘴本体、10－中心气体流道、100－中心气体流道的气流轴线、101－中心气体流道的出气口、11－内层液体流道、110－内层液体流道的液流方向、12－外层气体流道、120－外层气体流道的气流方向、121－柱形段、122－锥形出口段、13－中心气腔、14－外层气腔、15－进气流道、16－楔形沉槽、2－内层液流管、20－进液接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的雾化喷嘴的具体实施例1，如图1至图3所示，雾化喷嘴包括喷嘴本体1，喷嘴本体1中设置有中心气体流道10、多个内层液体流道11和多个外层气体流道12，多个外层气体流道12周向间隔布置在中心气体流道10的外侧，多个内层液体流道11周向间隔设置在中心气体流道10与外层气体流道12之间的环形间隔处；外层气体流道的气流方向120朝靠近中心气体流道的气流轴线100倾斜布置，多个外层气体流道的气流方向120相交于中心气体流道的气流轴线100上的同一位置，多个内层液体流道的液流方向110分别与外层气体流道的气流方向120交叉布置。
将多个内层液体流道的液流方向110分别与外层气体流道的气流方向120交叉布置，且多个外层气体流道的气流方向120相交于中心气体流道的气流轴线100上的同一位置，通过外层气体流道12喷出的气流对内层液体流道11排出的液流进行吹散雾化作用，在内层液体流道的液流方向110与外层气体流道的气流方向120的交叉位置形成多处雾气；并且外层气体流道12喷出的气流使雾气朝靠近中心气体流道的气流轴线100方向流动，多处雾气最终汇集在一起形成了更大的雾气团，雾气团在中心气体流道10的气流喷射作用下，获得了充足的、向外强力喷射的动力，从而达到了强力喷射雾气的效果；另外，中心气体流道10的气流对雾气团起到二次吹散雾化的作用，使雾气团中较大的液滴进一步分散成更微小、更均匀的小液滴，有效控制了雾化液滴的颗粒大小。
在本实施例中，多个内层液体流道11、多个外层气体流道12关于中心气体流道的气流轴线100呈同心圆设置，同心圆设置保证了在内层液体流道的液流方向110与外层气体流道的气流方向120的交叉位置形成的多处雾气能够精确的汇集于中心气体流道的气流轴线100的同一位置，从而提高了雾气团的集中程度和喷射效果。而且，外层气体流道的气流方向120与中心气体流道的气流轴线100的夹角为30°至60°之间的任意角度。
具体的，外层气体流道的气流方向120与中心气体流道的气流轴线100的夹角为30°，外层气体流道12喷出的气流具有垂直于中心气体流道的气流轴线100方向的分支动力，该分支动力为外层气体流道12喷出的气流总动力的一半，通过这部分动力用于吹散雾化液体，而其他大部分动力则驱使雾气向外喷射运动，一方面保证了外层气体流道12喷出的气流对内层液体流道11排出的液流起到显著的吹散雾化作用，另一方面确保了能够进行强力的向外喷射雾气。
其中，喷嘴本体1的内部还设有中心气腔13，中心气腔13连通设置中心气体流道10上。喷嘴本体1的内部还设有多个外层气腔14，外层气腔14连通设置在外层气体流道12上，且多个外层气腔14上还分别设有进气流道15，多个进气流道15呈辐射状布置。中心气腔13和多个外层气腔14作为气体的缓冲空间，对进入的气体起到聚集和缓冲作用，消除气体中的紊流和扰动流，然后再分别从中心气体流道10和外层气体流道12向外喷射出去，喷射气流的流动性能更加稳定。
并且，外层气体流道12包括柱形段121和锥形出口段122，锥形出口段122沿外层气体流道的气流方向120呈收缩状设置；中心气体流道10的结构与外层气体流道12的结构相同。采用锥形出口段122的出口结构设计，有利于对喷射气流起到聚收增压作用，提高了气流的射出压力和动力，提高了对液流的吹散雾化效果；并且，锥形出口段122的锥度为30°，具有较小的气流阻力值，确保气体能够高速向外喷射。
在喷嘴本体1还设有对应锥形出口段122的楔形沉槽16，楔形沉槽16的槽底面与外层气体流道120的气流方向相垂直。具体的，楔形沉槽16为环状槽体，将楔形沉槽16的槽底面与外层气体流道120喷出的气流垂直设置，确保了在外层气体流道12的出口位置无其他结构干涉影响，保证了气流能够按照气流方向准确喷射运动；相对应的，在中心气体流道的出气口101的位置还设有中心沉槽。
在本实施例中，内层液体流道11周向间隔均布设有四个，外层气体流道12周向间隔均布设有十二个。并且，内层液体流道的液流方向110平行于中心气体流道的气流轴线100延伸，且四个内层液体流道11关于中心气体流道的气流轴线100呈中心对称布置，设置四个内层液体流道11提高了整个雾化喷嘴在单位时间内的排液量。另外，喷嘴本体1为空心圆饼结构，喷嘴本体1上沿厚度方向贯穿设置有四个内层液流管2，且内层液流管2设有位于喷嘴本体1的背面侧的进液接头20，通过进液接口20将内层液流管2与液流管路连通，十二个进气流道15连通布置在喷嘴本体1的外周壁上。需要说明的是，中心气体流道10的进气通道设置在相邻两个内层液流管2之间、相邻两个外层气腔14之间，以及相邻两个进气流道15之间的位置。
本发明的雾化喷嘴的其他具体实施例，为了满足不同的使用需求，内层液体流道呈周向间隔均布设有三个，外层气体流道呈周向间隔均布设有九个，三个内层液体流道和九个外层气体流道关于中心气体流道的气流轴线呈中心对称分布；或者，外层气体流道的气流方向与中心气体流道的气流轴线之间的夹角可为45°或60°，同样能够对内层液体流道排出的液流起到显著的吹散雾化作用，并且确保能够进行强力的向外喷射雾气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
