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一种喷烤漆房X型结构升降式三维烤灯

2021-04-06 21:16:14

一种喷烤漆房X型结构升降式三维烤灯

  技术领域

  本实用新型属于汽车烤灯技术领域,具体涉及一种喷烤漆房X型结构升降式三维烤灯。

  背景技术

  烤灯可分为红外线和紫外线灯两种,紫外线干燥时间快,但是很难掌握,一般不使用,且对眼睛伤害较大,红外线操控性好,被大量使用在工业上,用于成型加热、烘干固化、食品加工等,汽车喷漆补漆过程中,需要使用红外线烤灯对漆面进行烘干。

  现有的喷烤漆房用的烤灯,存在烤灯的照射角度大多只能同步调节,不便于将灯罩内的烤灯分别调节角度,部分烤灯在调节角度时需要手动转动烤灯,易造成烫伤的问题,为此我们提出一种喷烤漆房X型结构升降式三维烤灯。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种喷烤漆房X型结构升降式三维烤灯,以解决上述背景技术中提出的现有的喷烤漆房用的烤灯,存在烤灯的照射角度大多只能同步调节,不便于将灯罩内的烤灯分别调节角度,部分烤灯在调节角度时需要手动转动烤灯,易造成烫伤的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷烤漆房X型结构升降式三维烤灯,包括灯罩、“X”型升降座、底座、旋转臂和灯体,所述灯罩安装在旋转臂的上端,所述旋转臂固定安装在“X”型升降座的上表面,所述“X”型升降座安装在底座的上表面,所述灯罩的内表面对称开设有圆柱孔,所述灯体的一端通过转轴转动嵌入一侧圆柱孔内,灯体的另一端固定设置有圆柱,所述圆柱转动嵌入另一侧圆柱孔内,且圆柱的嵌入端开设有内六角滑腔,所述内六角滑腔的底端固定设置有复位弹簧,所述复位弹簧的端部固定设置有六棱柱,所述六棱柱的端部固定设置有外齿轮环,所述外齿轮环伸出内六角滑腔的端部,且圆柱孔的内底壁固定设置有内齿轮环,所述外齿轮环滑动嵌入内齿轮环内,且外齿轮环的嵌入端端部固定设置有连接柱,所述连接柱的另一端伸出灯罩的外表面。

  优选的,所述外齿轮环的直径比圆柱的最小内径小2-4mm,且外齿轮环临近内齿轮环的一端设置有圆弧倒角。

  优选的,所述连接柱的伸出端端部设置有旋钮,所述旋钮的外表面设置有防滑纹。

  优选的,所述灯罩的后表面固定设置有散热片,所述散热片为紫铜板。

  优选的,所述底座的下端面四角安装有万向轮,且底座的一端固定设置有圆筒,所述圆筒内滑动设置有圆杆,所述圆杆的外表面固定套设有外螺纹环,所述圆筒的内表面上下两端固定设置有内螺纹筒,所述外螺纹环与内螺纹筒相配合,所述圆杆的下端贯穿底座的下表面,且伸出端端部固定设置有支撑板。

  优选的,所述圆筒的上下两端通过螺纹旋合设置有堵头,所述堵头与圆杆滑动配合。

  优选的,所述支撑板为条形支撑板,且支撑板的下表面通过胶水粘合固定有橡胶垫。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  (1)通过设计外齿轮环和内齿轮环,向内按压并转动旋钮即可快速调节烤灯的照射角度,松开旋钮即可实现对灯体的重新锁定,无需用手握持转动灯体,避免了烫伤,且每个烤灯均可单独调节,操作简单方便。

  (2)通过设计散热片,提高烤灯的散热降温效果,设置圆杆和圆筒,转动圆杆即可实现对设备的支撑或移动,相比较传统的全部螺纹旋合连接,节省操作时间,过设置堵头,确保圆杆平稳滑动,设置条形支撑板,确保支撑固定平稳。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的灯罩与灯体连接结构图;

  图3为本实用新型的图2A部放大图;

  图4为本实用新型的圆筒剖视图;

  图5为本实用新型的散热片结构示意图;

  图中:1、灯罩;2、“X”型升降座;3、底座;4、支撑板;5、圆筒;6、圆杆;7、旋转臂;8、灯体;9、圆柱;10、复位弹簧;11、六棱柱;12、外齿轮环;13、内齿轮环;14、连接柱;15、圆柱孔;16、外螺纹环;17、内螺纹筒;18、堵头;19、散热片。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  实施例

  请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种喷烤漆房X型结构升降式三维烤灯,包括灯罩1、“X”型升降座2、底座3、旋转臂7和灯体8,灯罩1安装在旋转臂7的上端,旋转臂7通过螺栓固定安装在“X”型升降座2的上表面,“X”型升降座2安装在底座3的上表面,灯罩1的内表面对称开设有圆柱孔15,灯体8的一端通过转轴转动嵌入一侧圆柱孔15内,灯体8的另一端焊接固定有圆柱9,圆柱9转动嵌入另一侧圆柱孔15内,且圆柱9的嵌入端开设有内六角滑腔,内六角滑腔的底端焊接固定有复位弹簧10,复位弹簧10的端部焊接固定有六棱柱11,六棱柱11的端部焊接固定有外齿轮环12,外齿轮环12伸出内六角滑腔的端部,且圆柱孔15的内底壁固定设置有内齿轮环13,外齿轮环12滑动嵌入内齿轮环13内,且外齿轮环12的嵌入端端部焊接固定有连接柱14,连接柱14的另一端伸出灯罩1的外表面,连接柱14的伸出端端部设置有旋钮,旋钮的外表面设置有防滑纹,便于按压和转动连接柱14,调节时向内按压连接柱14,通过连接柱14将外齿轮环12从内齿轮环13内推出并嵌入圆柱9中,待外齿轮环12与内齿轮环13完全脱离后转动连接柱14,连接柱14带动六棱柱11转动,六棱柱11带动圆柱9和灯体8转动,即可改变灯体8的照射角度,待调节至指定位置后松开连接柱14,在复位弹簧10的作用下外齿轮环12重新嵌入内齿轮环13内以后,实现对灯体8的限位锁定,外齿轮环12的直径比圆柱9的最小内径小2mm,便于外齿轮环12从内齿轮环13内完全脱离并嵌入圆柱9中,且外齿轮环12临近内齿轮环13的一端设置有圆弧倒角便于外齿轮环12更好的嵌入内齿轮环13。

  本实施例中,灯罩1的后表面固定设置有散热片19,散热片19为紫铜板,设置散热片19,便于烤灯更好的散热降温。

  本实施例中,底座3的下端面四角安装有万向轮,且底座3的一端固定设置有圆筒5,圆筒5内滑动设置有圆杆6,圆杆6的外表面固定套设有外螺纹环16,圆筒5的内表面上下两端固定设置有内螺纹筒17,外螺纹环16与内螺纹筒17相配合,圆杆6的下端贯穿底座3的下表面,且伸出端端部固定设置有支撑板4,传统的万向轮自带的锁定机构难以固定设备,通过设置外螺纹环16和内螺纹筒17,将圆杆6与圆筒5内部下端的内螺纹筒17螺纹旋合连接,使得万向轮与地面分离,当需要移动设备时,解除外螺纹环16与下端内螺纹筒17的螺纹旋合连接,并使其与圆筒5内部上端的内螺纹筒17螺纹旋合连接即可。

  本实施例中,圆筒5的上下两端通过螺纹旋合设置有堵头18,堵头18与圆杆6滑动配合,设置堵头18,对圆杆6进行限位,使其平稳滑动。

  本实施例中,支撑板4为条形支撑板,且支撑板4的下表面通过胶水粘合固定有橡胶垫,设置带有橡胶垫的条形支撑板,确保其对设备支撑稳定。

  本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置外齿轮环12和内齿轮环13,在复位弹簧10的作用下外齿轮环12嵌入内齿轮环13,实现对灯体8的限位锁定,当需要调节转动灯体8的照射角度时,向内按压连接柱14,通过连接柱14将外齿轮环12从内齿轮环13内推出并嵌入圆柱9中,同时六棱柱11向圆柱9滑动并压缩复位弹簧10,待外齿轮环12与内齿轮环13完全脱离后转动连接柱14,连接柱14带动六棱柱11转动,六棱柱11带动圆柱9和灯体8转动,即可改变灯体8的照射角度,待调节至指定位置后松开连接柱14,通过复位弹簧10推动六棱柱11和外齿轮环12从圆柱9内滑动伸出,使得外齿轮环12重新嵌入内齿轮环13内以后,实现对灯体8的限位锁定;

  通过设置圆弧倒角,便于外齿轮环12更好的嵌入内齿轮环13,外齿轮环12的直径小于圆柱9的最小内径,便于外齿轮环12从内齿轮环13内完全脱离并嵌入圆柱9中,传统的万向轮自带的锁定机构难以固定设备,通过设置外螺纹环16和内螺纹筒17,便于快速固定设备以及解除固定,相比较全程螺纹旋合连接,节省时间。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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