一种锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有技术在对锻件进行热挤压脱模时，为了使工件易于从模具中脱落，具有光滑平整的表面以及具有良好的机械力学性能，经常模具中进行喷墨处理，虽然现有技术中有着针对加工模具的喷墨处理设备，但是仍存在一定的不足之处。
现有技术中，专利公开号为CN105149488B的发明专利，公开了一种用于红冲模锻造自动喷墨装置及其喷墨方法，该用于红冲模锻造自动喷墨装置，包括喷嘴、墨水混合管、垫圈、连接块紧固螺栓、连接块、紧固块、支撑块、支撑块调节螺钉、滑块、滑动杆组、内墨水管外墨水管、支撑底座、内墨水管流量调节阀、外墨水管流量调节阀、管套、支撑面块、支撑面紧固螺栓、滑轨导板、定位挡板。本发明适用于红冲模工艺中对工件的喷墨，使工件易于从模具脱落，且具有光滑完整表面。其喷墨方法是在红冲工艺中，上部的两个喷墨嘴和喷墨管在电机作用下沿着导轨向前运动，喷嘴自动向工件喷墨，喷墨完之后自动退回，等待下一次喷墨。本发明可以取代传统红冲工艺中的手动喷墨，进行自动喷墨，节省了劳动量，提高了生产效率。
现有技术中，专利公开号为CN207386438U的实用新型专利，公开了一种喷墨机，该喷墨机，包括安装座、设置在所述安装座上方的喷墨机构、安装在所述安装座上带动所述喷墨机构往复伸缩运动的伸缩机构、以及设置在所述安装座上方与所述喷墨机构同步运动并带动所述喷墨机构旋转的旋转机构。该喷墨机通过旋转机构带动旋转和伸缩机构带动伸缩进而实现了自动旋转和伸缩调节，节约了人力和生产成本，并且实现对模具的全面喷涂。
虽然这两种喷墨机构均能对模具起到一定的喷墨处理，但是该两种喷墨机构相对于模具较为独立，需要单独的控制系统进行控制并使其与模具相配合，不仅结构复杂，而且操作麻烦，而且通过采用电控的方法，因此运行稳定性存在一定的不足之处，因此仍存在一定的不足之处。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锻件加工用脱模喷涂装置，包括底座、冲床驱动组件和电控箱，所述冲床驱动组件连接在底座顶壁上，所述电控箱连接在冲床驱动组件外壁上，所述冲床驱动组件输出端连接有上模，所述底座顶部设置有与上模相匹配的下模，所述底座顶部开凿有滑槽，所述滑槽内壁上设置有驱动机构，所述下模连接在驱动机构外壁上并与滑槽相配合，所述底座内部设置有储存箱，所述储存箱通过连接管道分别连接有第一喷墨机构和第二喷墨机构，所述第一喷墨机构连接在底座顶壁上并与下模相配合，且所述第一喷墨机构与下模之间连接有第一连杆机构，所述上模底壁上设置有连接板，所述第二喷墨机构通过连接板与上模相配合，所述第二喷墨机构与上模之间连接有第二连杆机构，所述下模外壁上连接有传动机构，所述传动机构远离下模的一端连接有推板，所述推板滑动连接在底座顶壁上并与下模相匹配。
优选的，所述下模具体包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体相互对接并与上模相匹配。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机连接在底座外壁上，所述丝杆连接在滑槽内壁上，且所述丝杆的一端穿过滑槽并与驱动电机相连，所述下模连接在丝杆外壁上。
优选的，所述第一喷墨机构包括第一箱体和第一喷头，所述第一箱体连接在底座顶壁上，所述第一喷头与第一箱体相连通并通过支架连接在底座顶壁上，且所述第一喷头与下模相匹配。
优选的，所述第一连杆机构包括第一连杆和第一活塞，所述第一活塞连接在第一箱体内壁上，所述第一连杆连接在第一活塞顶壁上，且所述第一连杆远离第一活塞的一端与下模相连。
优选的，所述第一喷墨机构设置有两组，且两组所述第一喷墨机构分别与第一模体和第二模体相匹配。
优选的，所述第二喷墨机构包括第二箱体和第二喷头，所述连接板顶部设置有卡槽，所述第二箱体和第二喷头均卡接在卡槽内部，且所述第二喷头通过连接管与第二箱体相连通并与上模相匹配。
优选的，所述第二连杆机构包括第二连杆、第二活塞和封堵块，所述第二活塞连接在第二箱体内壁上，所述第二连杆连接在第二活塞顶壁上，且所述第二连杆远离第二活塞的一端与上模相连，所述第二活塞上开凿有通孔，所述封堵块转动连接在第二活塞底部并与通孔相配合。
优选的，所述传动机构包括伸缩杆、齿轮和齿条板，所述伸缩杆转动连接在下模外壁上，所述伸缩杆远离下模的一端和齿轮转动连接在底座顶壁上，所述齿条板与齿轮啮合相连并滑动连接在底座顶壁上，所述推板连接在齿条板远离齿轮的一端，所述底座上还设置有与推板相匹配的下料口。
一种锻件加工用脱模喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：启动驱动电机，带动丝杆转动，进而使得第一模体和第二模体沿着滑槽相对接；
S2：当第一模体和第二模体沿着滑槽相对接时，则会带动其外壁上连接的第一连杆沿着滑槽进行移动，进而带动第一活塞对第一箱体内部进行挤压，从而将第一箱体内部的脱模剂挤出，并通过第一喷头分别喷向第一模体和第二模体，从而对第一模体和第二模体进行喷墨处理，便于异形件加工后的脱模，以及异形件加工后表面的光滑；
S3：当第一模体和第二模体沿着滑槽相对接后，将需要加工的异形件毛坯放置在下模上，然后通过控制箱启动冲床驱动组件，带动上模向下运动，当连接板与下模相抵时，上模则会带动第二连杆向下运动并对第二箱体内部的脱模剂进行挤压，然后通过第二喷头对上模进行喷涂，同时上模继续向下运动，并对异形件毛坯进行冲压；
S4：冲压完成后，控制上模向上运动并控制第一模体和第二模体相分离；
S5：当上模向上运动时，则会带动第二连杆和第二活塞向上运动，进而在第二箱体内部压力的作用下，使得封堵块转动，第二箱体内部连通，脱模剂则会通过通孔进入到第二活塞底部，从而便于再次对上模进行喷涂；
S6：当第一模体和第二模体相分离时，则会带动连接在外壁上的伸缩杆转动，进而带动连接在其顶壁上的齿轮转动，从而则会带动齿条板和推板进行伸出，从而将加工完成后的工件推出。
与现有技术相比，本发明提供了一种锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法，通过上模和下模上分别
设置有第一喷墨机构和第二喷墨机构，从而能够根据上模和下模的运动状态自动的对其进行喷墨处理，从而便于异形件加工后的脱模，并保证加工后零件表面的光滑度，且不需要单独的喷墨机构控制系统，结构简单、操作方便。
2、该锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法，通过设置有第一连杆机构和第二连杆机构，当上模和下模运动时，能够带动喷墨机构进行喷墨处理，因此既不需要人工手持喷墨装置，又不需要增加额外的控制系统，因此结构、操作简单，运行稳定，能够有效的降低技术要求，提高喷墨时的稳定性。
3、该锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法，通过下模设置为第一模体和第二模体，进而当将其分离时，进而进一步的便于异形件加工后的脱模，同时也便于带动第一喷墨机构对下模进行喷涂。
4、该锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法，通过设置的传动机构和推板，进而异形件加工完成后，便于将加工完成后的异形件进行推出，代替现有技术中人工下料的情况，进而有效的降低工作劳动强度，提高工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单、使用方便，通过机械联动机构代替现有技术中人工或电控喷墨的方式，能够有效的降低技术要求，提高喷墨时的稳定性，并提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置的底座及上模下模的结构示意图；
图4为本发明提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置的上模的结构示意图；
图5为本发明提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置的第二箱体的内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置图1中A部分的放大图；
图7为本发明提出的一种锻件加工用脱模喷涂装置图1中B部分的放大图。
图中：1、底座；101、冲床驱动组件；102、电控箱；2、上模；201、连接板；3、下模；301、第一模体；302、第二模体；303、伸缩杆；304、齿轮；305、齿条板；306、推板；307、下料口；4、驱动机构；401、驱动电机；402、丝杆；5、储存箱；6、第一喷墨机构；601、第一箱体；602、第一喷头；603、第一连杆；604、第一活塞；605、第二箱体；606、第二喷头；607、第二连杆；608、第二活塞；609、封堵块；610、第二喷墨机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种锻件加工用脱模喷涂装置，包括底座1、冲床驱动组件101和电控箱102，冲床驱动组件101连接在底座1顶壁上，电控箱102连接在冲床驱动组件101外壁上，冲床驱动组件101输出端连接有上模2，底座1顶部设置有与上模2相匹配的下模3，底座1顶部开凿有滑槽，滑槽内壁上设置有驱动机构4，下模3连接在驱动机构4外壁上并与滑槽相配合，底座1内部设置有储存箱5，储存箱5通过连接管道分别连接有第一喷墨机构6和第二喷墨机构610，第一喷墨机构6连接在底座1顶壁上并与下模3相配合，且第一喷墨机构6与下模3之间连接有第一连杆机构，上模2底壁上设置有连接板201，第二喷墨机构610通过连接板201与上模2相配合，第二喷墨机构610与上模2之间连接有第二连杆机构，下模3外壁上连接有传动机构，传动机构远离下模3的一端连接有推板306，推板306滑动连接在底座1顶壁上并与下模3相匹配。
下模3具体包括第一模体301和第二模体302，第一模体301和第二模体302相互对接并与上模2相匹配。
驱动机构4包括驱动电机401和丝杆402，驱动电机401连接在底座1外壁上，丝杆402连接在滑槽内壁上，且丝杆402的一端穿过滑槽并与驱动电机401相连，下模3连接在丝杆402外壁上。
第一喷墨机构6包括第一箱体601和第一喷头602，第一箱体601连接在底座1顶壁上，第一喷头602与第一箱体601相连通并通过支架连接在底座1顶壁上，且第一喷头602与下模3相匹配。
第一连杆机构包括第一连杆603和第一活塞604，第一活塞604连接在第一箱体601内壁上，第一连杆603连接在第一活塞604顶壁上，且第一连杆603远离第一活塞604的一端与下模3相连。
第一喷墨机构6设置有两组，且两组第一喷墨机构6分别与第一模体301和第二模体302相匹配。
第二喷墨机构610包括第二箱体605和第二喷头606，连接板201顶部设置有卡槽，第二箱体605和第二喷头606均卡接在卡槽内部，且第二喷头606通过连接管与第二箱体605相连通并与上模2相匹配。
第二连杆机构包括第二连杆607、第二活塞608和封堵块609，第二活塞608连接在第二箱体605内壁上，第二连杆607连接在第二活塞608顶壁上，且第二连杆607远离第二活塞608的一端与上模2相连，第二活塞608上开凿有通孔，封堵块609转动连接在第二活塞608底部并与通孔相配合。
传动机构包括伸缩杆303、齿轮304和齿条板305，伸缩杆303转动连接在下模3外壁上，伸缩杆303远离下模3的一端和齿轮304转动连接在底座1顶壁上，齿条板305与齿轮304啮合相连并滑动连接在底座1顶壁上，推板306连接在齿条板305远离齿轮304的一端，底座1上还设置有与推板306相匹配的下料口307。
使用时，启动驱动电机401，带动丝杆402转动，进而使得第一模体301和第二模体302沿着滑槽相对接，当第一模体301和第二模体302沿着滑槽相对接时，则会带动其外壁上连接的第一连杆603沿着滑槽进行移动，进而带动第一活塞604对第一箱体601内部进行挤压，从而将第一箱体601内部的石墨乳进行挤出，并通过第一喷头602分别喷向第一模体301和第二模体302，通过第一箱体601和第一喷头602设置有两组，两组第一喷头602分别与第一模体301和第二模体302相配合，从而分别有效的对第一模体301和第二模体302进行喷墨处理，进而便于异形件加工后的脱模，以及异形件加工后表面的光滑，通过下模3设置为第一模体301和第二模体302，进而当将其分离时便于模体和异形件的分离，进而进一步的便于异形件加工后的脱模，同时也便于带动第一喷墨机构6对下模3进行喷墨处理，当第一模体301和第二模体302沿着滑槽相对接后，将需要加工的异形件毛坯放置在下模3上，然后通过电控箱102启动冲床驱动组件101，带动上模2向下运动，当连接板201与下模3相抵时，上模2则会带动第二连杆607向下运动并对第二箱体605内部的石墨乳进行挤压，然后通过设置的第二喷头606对上模2进行喷涂，同时上模2继续向下运动，并对异形件毛坯进行冲压；冲压完成后，控制上模2向上运动并控制第一模体301和第二模体302相分离；当上模2向上运动时，则会带动第二连杆607和第二活塞608向上运动，进而在第二箱体605内部压力的作用下，使得封堵块609转动，第二箱体605内部连通，石墨乳则会通过通孔进入到第二活塞608底部，当第二连杆607带动第二活塞608向下运动时，由于第二活塞608底部充满石墨乳，因此在第二箱体605内部压力的作用下，封堵块609发生转动并将第二活塞608上的通孔堵住，使得第二活塞608底部的石墨乳在压力的作用通过第二喷头606将其喷涂在上模2上，从而便于再次对上模2进行喷涂；通过设置有第一连杆机构和第二连杆机构，当上模2和下模3运动时，能够带动喷墨机构进行喷墨处理，因此既不需要人工手持喷墨装置，又不需要增加额外的控制系统，因此结构、操作简单，运行稳定，能够有效的降低技术要求，提高喷墨时的稳定性；当第一模体301和第二模体302相分离时，则会带动连接在外壁上的伸缩杆303转动，进而带动连接在其顶壁上的齿轮304转动，从而则会带动齿条板305和推板306进行伸出，从而将加工完成后的工件推出，进而代替人工下料，有效的降低劳动强度，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
