一种中空玻璃铝隔条涂胶机
技术领域
本实用新型涉及涂胶机的技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃铝隔条涂胶机。
背景技术
中空玻璃用铝隔框（中空铝隔条）是以高纯铝为原材料的铝制品，主要作用是在中空玻璃中起到将两片或多片玻璃均匀隔开，实现有效支撑的作用。铝隔框的两侧面需要抹上密封胶使两块玻璃密封连接，铝隔框的两侧抹胶需要均匀，并且不能抹到铝间隔条的其他地方，目前使用人工抹胶工作效率低，涂胶不均匀。
针对上述问题，授权公告号为CN202921515U的中国专利，提出了一种中空玻璃铝间隔条丁基热熔密封胶涂胶机，在机体的操作台面上设有铝间隔条输送带，在铝间隔条输送带两侧对称设有两个涂胶机构，所述的涂胶机构设有容胶腔，容胶腔上设有喷胶头，两个喷胶头与铝间隔条两侧面相配合，喷胶头上设有出胶控制阀，机体内设有丁基热熔密封胶储罐， 丁基热熔密封胶储罐通过管道与容胶腔连通；其中一个涂胶机构的两侧分别设有铝间隔条压轮，所述的铝间隔条压轮通过连杆机构与设在操作台面上的气缸相接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷胶头输出丁基热熔密封胶并使得丁基热熔密封胶与铝间隔条粘合，由于丁基热熔密封胶于喷胶头处形态不稳定，与铝间隔条粘合时造成涂胶不均匀，降低铝间隔条的密封效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种中空玻璃铝隔条涂胶机，其具有保证铝隔框上的密封胶厚度均匀的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种中空玻璃铝隔条涂胶机，包括支架和底板，所述底板转动连接有传送带，所述底板于所述传送带两侧均固定连接有喷胶头，所述底板于所述传送带两侧均滑动连接有驱动块，所述驱动块固定连接有第一刮刀，所述驱动块与所述第一刮刀之间固定连接有第一杆，所述底板上设置有用于驱动所述驱动块滑移的驱动件，所述第一刮刀滑动连接有第二刮刀，所述第二刮刀固定连接有第二杆，所述第二杆与所述驱动块滑动连接，所述第一杆与所述第二杆之间设置有用于调节所述第二刮刀位置的调节件，所述支架于所述第一刮刀下方设置有用于收集密封胶的收集组件。
通过采用上述技术方案，传送带带动铝隔框经过喷胶头并由喷胶头涂胶，通过驱动件朝向铝隔框涂胶侧分别驱动两个驱动块，使得驱动块带动第一刮刀滑动至与密封胶抵接的位置，通过调节件调节第一刮刀底端到第二刮刀顶端的距离，使得第一刮刀的底端和第二刮刀的顶端分别与密封胶的底端和顶端抵接，传送带带动铝隔框沿底板长度方向运动，使得铝隔框涂胶后经过第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀对密封胶进行刮平，实现保证铝隔框两侧粘附的密封胶厚度均匀的效果。
本实用新型进一步配置为：所述驱动件包括第一丝杆，所述第一丝杆与所述底板转动连接，所述第一丝杆的轴向水平朝向铝隔框，所述驱动块与所述第一丝杆螺纹连接，所述底板开设有用于所述驱动块滑移的第一滑槽。
通过采用上述技术方案，转动第一丝杆使得驱动块沿第一丝杆运动，通过第一滑槽实现便于驱动块的滑移以及限制驱动块沿周向运动的效果，驱动固定块使得两个第一刮刀分别运动至与铝隔框两侧的距离相同，实现便于调节第一刮刀与铝隔框涂胶位置的距离的效果。
本实用新型进一步配置为：所述第一丝杆同轴固定连接有手柄，所述手柄与所述底板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过摇动手柄驱动第一丝杆，实现方便转动第一丝杆的效果。
本实用新型进一步配置为：所述底板固定连接有标尺，所述驱动块与所述标尺抵接。
通过采用上述技术方案，通过标尺确定传送带两侧的驱动块的位置，使得两个第一刮刀分别与铝隔框两侧的距离相同。
本实用新型进一步配置为：所述调节件为第二丝杆，所述驱动块开设有用于所述第二杆滑动的第二滑槽，所述第二丝杆沿竖直方向穿过所述第二杆与所述第一杆转动连接，所述第二丝杆与所述第二杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，驱动第二丝杆转动使得第二杆沿第二丝杆的轴向运动，第二杆带动第二刮刀沿竖直方向于第一刮刀侧壁处滑动，使得第一刮刀的底端和第二刮刀的顶端分别与密封胶的底端和顶端抵接，通过调节第一刮刀和第二刮刀与密封胶沿竖直方向接触的长度，实现沿竖直方向适用于不同厚度的铝隔框的效果。
本实用新型进一步配置为：所述第一刮刀与所述第二刮刀靠近铝隔框的一端位于同一水平面。
通过采用上述技术方案，使得第一刮刀和第二刮刀到铝隔框涂胶处的距离相同，实现铝隔框上密封胶厚度均匀的效果。
本实用新型进一步配置为：所述第二刮刀的运动距离不大于所述第二刮刀的底端到所述第一刮刀的顶端的距离。
通过采用上述技术方案，防止第二刮刀和第一刮刀之间存在间隔导致刮胶不均匀，第一刮刀和第二刮刀保持抵接，实现保证刮胶均匀的效果。
本实用新型进一步配置为：所述收集组件包括收集管道和收集盒，所述收集管道与所述底板固定连接，所述收集盒与所述收集管道固定连接，所述收集管道开设有收集口，所述收集口位于所述第一刮刀和所述第二刮刀的下方。
通过采用上述技术方案，第一刮刀和第二刮刀刮下的密封胶沿第一刮刀流动滴落至收集管道内，密封胶沿收集管道流入收集盒中，实现防止刮下的密封胶掉落于传送带的效果。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.第一刮刀和第二刮刀对密封胶进行刮平，实现保证铝隔框两侧粘附的密封胶厚度均匀的效果。
2. 通过调节第一刮刀与铝隔框涂胶位置的距离，实现沿水平方向适用于不同厚度的铝隔框的效果；通过调节第一刮刀和第二刮刀与密封胶沿竖直方向接触的长度，实现沿竖直方向适用于不同厚度的铝隔框的效果。
3. 密封胶沿收集管道流入收集盒中，实现防止刮下的密封胶掉落于传送带的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
附图标记：1、支架；2、底板；3、传送带；4、喷胶头；5、驱动块；6、第一刮刀；7、第一杆；8、第一丝杆；9、第一滑槽；10、标尺；11、第二刮刀；12、第二杆；13、第二滑槽；14、第二丝杆；15、收集管道；16、收集盒；17、手柄；18、收集口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种中空玻璃铝隔条涂胶机，包括支架1和底板2，底板2与支架1的上端固定连接，底板2为长方形，底板2沿底板2的长度方向转动连接有传送带3。底板2于传送带3的两侧均固定连接有喷胶头4，喷胶头4相对传送带3的竖直对称面对称设置，底板2于传送带3的两侧均滑动连接有驱动块5，驱动块5相对传送带3的竖直对称面对称设置，驱动块5位于喷胶头4沿传送带3运动方向的一侧，驱动块5沿底板2的宽度方向滑动，驱动块5沿水平方向固定连接有第一刮刀6，驱动块5与第一刮刀6之间固定连接有第一杆7。
参照图1和图2，铝隔框放置于传送带3上，传送带3转动并带动铝隔框经过喷胶头4并由喷胶头4涂胶，朝向铝隔框涂胶侧分别滑动两个驱动块5，使得驱动块5带动第一刮刀6滑动至与密封胶抵接的位置，铝隔框涂胶后经过第一刮刀6后被刮平，传送带3带动铝隔框沿底板2长度方向运动，使得第一刮刀6对密封胶进行刮平，实现保证铝隔框两侧粘附的密封胶厚度均匀的效果。
参照图1和图2，为了适用于沿水平方向不同厚度的铝隔框，底板2上设置有用于驱动驱动块5滑移的驱动件，驱动件包括第一丝杆8，第一丝杆8与底板2转动连接，第一丝杆8同轴固定连接有手柄17，手柄17于底板2远离第一丝杆8的一端与底板2固定连接，第一丝杆8的轴向沿底板2的宽度方向水平朝向铝隔框，驱动块5与第一丝杆8螺纹连接，底板2沿底板2的宽度方向开设有用于驱动块5滑移的第一滑槽9，底板2固定连接有标尺10，标尺10的长度方向与第一丝杆8的轴向相同，驱动块5于与底板2抵接处与标尺10有刻度的一侧抵接。
参照图1和图2，调节第一刮刀6的位置时，摇动手柄17使得第一丝杆8转动，驱动块5通过与第一丝杆8的螺纹连接沿第一丝杆8运动，通过第一滑槽9便于驱动块5的滑移，第一滑槽9限制驱动块5转动，通过标尺10标识传送带3两侧的驱动块5的位置，使得两个第一刮刀6分别与铝隔框两侧的距离相同，实现便于调节第一刮刀6与铝隔框涂胶位置的距离的效果，从而适用于沿水平方向不同厚度的铝隔框。
参照图1和图2，为了适用于沿竖直方向不同厚度的铝隔框，第一刮刀6沿竖直方向滑动连接有第二刮刀11，第一刮刀6与第二刮刀11靠近铝隔框的一端位于同一水平面，第二刮刀11上端固定连接有第二杆12，第二杆12远离第二刮刀11的一端与驱动块5滑动连接，驱动块5沿竖直方向开设有用于第二杆12滑移的第二滑槽13，第一刮刀6与第二刮刀11之间设置有用于调节第二刮刀11位置的调节件，调节件为第二丝杆14，第二丝杆14沿竖直方向穿过第二杆12远离铝隔框的一端且与第一杆7转动连接，第二丝杆14与第二杆12螺纹连接。
参照图1和图2，驱动第二丝杆14转动，使得第二杆12沿第二丝杆14的轴向运动，第二滑槽13限制第二杆12转动，使得第二杆12带动第二刮刀11沿竖直方向于第一刮刀6侧壁处滑动，第二刮刀11的运动距离不大于第二刮刀11的底端到第一刮刀6的顶端的距离，第二杆12滑移至第二滑槽13的顶端时，第一刮刀6底端到第二刮刀11顶端的距离最大，此时第二刮刀11与第一刮刀6保持抵接状态，第二杆12滑移至第二滑槽13的底端时，第一刮刀6底端到第二刮刀11顶端的距离最小，通过调节第一刮刀6和第二刮刀11与密封胶沿竖直方向接触的长度，使得第一刮刀6的底端和第二刮刀11的顶端分别与密封胶的底端和顶端抵接，实现沿竖直方向适用于不同厚度的铝隔框的效果。
参照图1和图3，为了避免刮下的密封胶掉落于传送带3上，支架1于第一刮刀6下方设置有用于收集密封胶的收集组件，收集组件包括收集管道15和收集盒16，收集管道15与底板2固定连接，收集盒16与收集管道15固定连接，收集管道15开设有收集口18，收集口18位于铝隔框的两侧。铝隔框涂有密封胶的两侧经过第一刮刀6和第二刮刀11时，刮下的密封胶沿第一刮刀6流动滴落至收集管道15内，密封胶沿收集管道15流入收集盒16中，实现防止刮下的密封胶掉落于传送带3的效果。
本实施例的实施原理为：
通过两个手柄17分别驱动两个第一丝杆8转动，第一滑槽9限制驱动块5转动，第一丝杆8使得两个驱动块5分别沿第一丝杆8朝向铝隔框涂胶的两侧运动，通过标尺10标识传送带3两侧的驱动块5的位置，使得驱动块5带动第一刮刀6和第二刮刀11滑动至与密封胶抵接的位置；驱动第二丝杆14转动，第二杆12于第二滑槽13内滑动，第二滑槽13限制第二杆12转动，使得第二杆12带动第二刮刀11沿竖直方向于第一刮刀6侧壁处滑动，调节第一刮刀6和第二刮刀11与密封胶沿竖直方向接触的长度，使得第一刮刀6的底端和第二刮刀11的顶端分别与密封胶的底端和顶端抵接，铝隔框涂胶后经过第一刮刀6和第二刮刀11，传送带3带动铝隔框经过第一刮刀6和第二刮刀11时，第一刮刀6和第二刮刀11对密封胶进行刮平，刮下的密封胶沿第一刮刀6流动滴落至收集管道15内，密封胶沿收集管道15流入收集盒16中。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
