一种建筑装修用涂装工艺的烘干固化装置
技术领域
本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种建筑装修用涂装工艺的烘干固化装置。
背景技术
涂装是建筑装修中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序。
在涂装工艺中，现有的干燥装置干燥效率较慢，且其出风口位置无法根据产品需烘干的部位进行调节，适用性较差。
实用新型内容
本实用新型公开了一种建筑装修用涂装工艺的烘干固化装置，以解决上述提到的问题。
具体技术方案如下：
一种建筑装修用涂装工艺的烘干固化装置，包括箱体，所述箱体内部的左右两侧设置有隔板，所述隔板上均设置有条型开口，两组所述隔板之间设置有固定板，所述箱体的内腔底部设置有气体干燥器，所述气体干燥器的后侧设置有热风机，所述气体干燥器的进气端贯穿所述固定板，所述气体干燥器的出气端与所述热风机的进气端相连，所述热风机的出气端连接有T型管，所述T型管的左右两端分别贯穿两侧所述隔板，所述箱体顶部的左右两侧分别设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述箱体的顶部，所述电机的输出轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述固定板转动连接，所述螺纹杆的前侧设置有连接杆，所述连接杆的上下两端分别与所述箱体的内腔顶部与所述固定板的顶部固定连接，所述螺纹杆与所述连接杆之间设置有进气框，所述进气框与所述螺纹杆螺纹连接，所述进气框与所述连接杆为滑动配合，两组所述进气框相靠近的侧壁上均匀设置有气体喷头，两组所述进气框相远离的侧壁上连接有连接管，所述连接管另一端穿过所述条型开口，所述T型管与所述连接管之间分别连接有连接软管，所述箱体的内腔顶部设置有挂钩，所述箱体的前侧壁上设置有箱门。
优选的，所述连接软管的直径大于所述条型开口的宽度。
优选的，所述电机输出轴与所述箱体的连接处设置有轴承。
优选的，所述连接管与所述条型开口为间隙配合。
优选的，所述固定板的左右两端分别焊接于两侧所述隔板上。
有益效果：
本实用新型设计新颖、使用方便，该烘干固化装置不仅能够实现出风位置的调节，还能对尾气余热进行循环利用，加快了装置内部的升温速度，提高了工件的烘干效率，具有较强的适用性，适宜推广使用。使用时，打开箱门并将需烘干的工件挂于挂钩上，接着根据工件需烘干的部位调节左右两侧气体喷头的位置，调节时分别启动电机，电机启动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动进气框沿连接杆方向进行升降，进气框升降带动气体喷头进行升降，进而实现了气体喷头位置的调节，使气体喷头正对于工件需烘干的部位，当工件上需烘干部位较长时可启动电机进行正反转动，电机正反转动带动气体喷头进行往复升降，使工件需烘干部位能够均匀受风，调节好气体喷头位置后启动热风机，热风机向T型管中鼓入热气，热气经连接软管与连接管进入到进气框中并从气体喷头吹出对工件进行烘干，对工件进行烘干后的热气经气体干燥器干燥后被重新吸入热风机中加热并吹出，该种设置实现了尾气余热的循环利用，加速了箱体内部的升温，提高了工件的烘干效率；连接软管直径大于条型开口宽度的设置能够避免连接软管穿出条型开口并缠绕于螺纹杆上的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型的俯视图；
图3：本实用新型中气体干燥器与热风机的连接示意图。
附图标记如下：1、箱体，2、隔板，3、固定板，4、气体干燥器，5、热风机，6、T型管，7、电机，8、螺纹杆，9、连接杆，10、进气框，11、气体喷头，12、连接管，13、连接软管，14、挂钩，15、箱门，201、条型开口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3，本实施例为一种建筑装修用涂装工艺的烘干固化装置，包括箱体1，箱体1内部的左右两侧设置有隔板2，隔板2上均设置有条型开口201，两组隔板2之间设置有固定板3，箱体1的内腔底部设置有气体干燥器4，气体干燥器4的后侧设置有热风机5，气体干燥器4的进气端贯穿固定板3，气体干燥器4的出气端与热风机5的进气端相连，热风机5的出气端连接有T型管6，T型管6的左右两端分别贯穿两侧隔板2，箱体1顶部的左右两侧分别设置有电机7，电机7的输出轴贯穿箱体1的顶部，电机7的输出轴上连接有螺纹杆8，螺纹杆8的下端与固定板3转动连接，螺纹杆8的前侧设置有连接杆9，连接杆9的上下两端分别与箱体1的内腔顶部与固定板3的顶部固定连接，螺纹杆8与连接杆9之间设置有进气框10，进气框10与螺纹杆8螺纹连接，进气框10与连接杆9为滑动配合，两组进气框10相靠近的侧壁上均匀设置有气体喷头11，两组进气框10相远离的侧壁上连接有连接管12，连接管12另一端穿过条型开口201，T型管6与连接管12之间分别连接有连接软管13，箱体1的内腔顶部设置有挂钩14，箱体1的前侧壁上设置有箱门15。
具体的，连接软管13的直径大于条型开口201的宽度，电机7输出轴与箱体1的连接处设置有轴承，连接管12与条型开口201为间隙配合，固定板3的左右两端分别焊接于两侧隔板2上。
本实用新型使用时，打开箱门15并将需烘干的工件挂于挂钩14上，接着根据工件需烘干的部位调节左右两侧气体喷头11的位置，调节时分别启动电机7，电机7启动带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动带动进气框10沿连接杆9方向进行升降，进气框10升降带动气体喷头11进行升降，进而实现了气体喷头11位置的调节，使气体喷头11正对于工件需烘干的部位，当工件上需烘干部位较长时可启动电机7进行正反转动，电机7正反转动带动气体喷头11进行往复升降，使工件需烘干部位能够均匀受风，调节好气体喷头11位置后启动热风机5，热风机5向T型管6中鼓入热气，热气经连接软管13与连接管12进入到进气框10中并从气体喷头11吹出对工件进行烘干，对工件进行烘干后的热气经气体干燥器4干燥后被重新吸入热风机5中加热并吹出，该种设置实现了尾气余热的循环利用，加速了箱体1内部的升温，提高了工件的烘干效率；连接软管13直径大于条型开口201宽度的设置能够避免连接软管13穿出条型开口201并缠绕于螺纹杆8上的情况。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
