一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法
技术领域
本发明涉及螺旋输送机的加工制造技术领域，特别是一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法。
背景技术
螺旋输送机是连续的输送机，由螺旋轴和壳体组成，螺旋轴在壳体内旋转；送入壳体内的物料与螺旋轴上的螺旋叶片在壳体内一起转动，在运转中，螺旋叶片推动物料作轴向运动，从而实现了物料的运输。但是，在物料输送过程中，螺旋轴因受到挤压、摩擦、锈蚀等，容易造成寿命的降低，从而影响了机器整体的使用性能和寿命，因此需要增强螺旋轴的寿命，来保证输送机运行的稳定性和长久性。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，包括如下步骤：
(1)表面清洁处理：
a.先用砂纸对螺旋轴表面进行打磨，然后用棉布擦拭一遍后备用；
b.将操作a处理后的螺旋轴浸入到清洗液中，浸泡清洗处理25～35min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的螺旋轴放入到干燥箱内干燥处理3～5h后取出备用；
(2)喷丸处理：
对步骤(1)处理后的螺旋轴进行表面喷丸处理，完成后取出备用；
(3)涂料处理：
将预制的专用涂料均匀涂覆于步骤(2)处理后的螺旋轴表面上，晾至表干后备用；
(4)激光处理：
对步骤(3)处理后的螺旋轴进行表面激光处理，完成后取出备用；
(5)烘干处理：
将步骤(4)处理后的螺旋轴放入到烘干箱内进行烘干处理，5～8h后取出即可。
进一步的，步骤(1)操作a中所述的打磨处理时所用的砂纸的目数为300目。
进一步的，步骤(1)操作b中所述的清洗液是体积分数为20％的丙酮溶液。
进一步的，步骤(1)操作c中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90～95℃。
进一步的，步骤(2)中所述的表面喷丸处理时所用介质为金刚砂，其颗粒大小为180目，喷砂时的气流压力为0.45～0.50MPa，喷嘴离工件的距离为100～105mm，喷砂的角度为90°。
进一步的，步骤(3)中所述的专用涂料是由如下对应重量份的物质组成：75～80份环氧树脂、20～25份酚醛树脂、7～10份萜烯树脂、8～10份玄武岩纤维、4～6份羧甲基纤维素钠、1～2份乙二胺四乙酸四钠、10～12份壬基酚聚氧乙烯醚、5～8份乙酸乙酯、4～7份纳米氮化钛、1～3份颜填料。
进一步的，所述的专用涂料是由如下对应重量份的物质组成：78份环氧树脂、24份酚醛树脂、9份萜烯树脂、9份玄武岩纤维、5份羧甲基纤维素钠、1.5份乙二胺四乙酸四钠、11份壬基酚聚氧乙烯醚、7份乙酸乙酯、6份纳米氮化钛、2份颜填料。
进一步的，步骤(4)中所述的表面激光处理时控制脉冲激光的波长为940～980nm，脉冲宽度为28～30ns，单脉冲能量为14～16J。
进一步的，步骤(5)中所述的烘干处理时控制烘干箱内的温度为100～105℃。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种增强螺旋轴使用寿命的处理方法，其主要是对螺旋轴的表面进行了加工处理，很好的提升了螺旋轴的表面品质，进而延长了其使用的寿命；在处理过程中，先进行了清洁处理，洁净了螺旋轴的表面，利于后续的加工处理，随后进行了喷丸处理，此处理一方面能够适度提升螺旋轴表面的粗糙度，利于增强后续涂料的涂覆结合，另一方面能够强化螺旋轴表面强度、耐磨性等，提升了螺旋轴的表面品质，接着进行了涂料的涂覆处理，所用的涂料为专用涂料，此涂料对于螺旋轴表面的结合能力较强，且成膜后的膜层具有良好的耐腐、耐候、耐磨等特性，之后进行了激光处理，利用此强度的激光处理，可促进涂层成膜层与螺旋轴表层组织的融合，进一步增强了涂层在螺旋轴表面上的稳定性，从而优化了螺旋轴的表面特性。本发明处理方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，易于大规模推广应用，处理后的螺旋轴具有很强的耐腐、耐候、耐磨等品质，使用寿命显著增加，极具市场竞争力和推广应用价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，包括如下步骤：
(1)表面清洁处理：
a.先用300目砂纸对螺旋轴表面进行打磨，然后用棉布擦拭一遍后备用；
b.将操作a处理后的螺旋轴浸入到体积分数为20％的丙酮溶液中，浸泡清洗处理25min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的螺旋轴放入到温度为90℃的干燥箱内干燥处理3h后取出备用；
(2)喷丸处理：
对步骤(1)处理后的螺旋轴进行表面喷丸处理，完成后取出备用；所述的表面喷丸处理时所用介质为金刚砂，其颗粒大小为180目，喷砂时的气流压力为0.45MPa，喷嘴离工件的距离为100mm，喷砂的角度为90°；
(3)涂料处理：
将预制的专用涂料均匀涂覆于步骤(2)处理后的螺旋轴表面上，晾至表干后备用；所述的专用涂料是由如下对应重量份的物质组成：75份环氧树脂、20份酚醛树脂、7份萜烯树脂、8份玄武岩纤维、4份羧甲基纤维素钠、1份乙二胺四乙酸四钠、10份壬基酚聚氧乙烯醚、5份乙酸乙酯、4份纳米氮化钛、1份颜填料；
(4)激光处理：
对步骤(3)处理后的螺旋轴进行表面激光处理，完成后取出备用；所述的表面激光处理时控制脉冲激光的波长为940nm，脉冲宽度为28ns，单脉冲能量为14J；
(5)烘干处理：
将步骤(4)处理后的螺旋轴放入到烘干箱内进行烘干处理，烘干处理时控制烘干箱内的温度为100℃，5h后取出即可。
实施例2
一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，包括如下步骤：
(1)表面清洁处理：
a.先用300目砂纸对螺旋轴表面进行打磨，然后用棉布擦拭一遍后备用；
b.将操作a处理后的螺旋轴浸入到体积分数为20％的丙酮溶液中，浸泡清洗处理30min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的螺旋轴放入到温度为92℃的干燥箱内干燥处理4h后取出备用；
(2)喷丸处理：
对步骤(1)处理后的螺旋轴进行表面喷丸处理，完成后取出备用；所述的表面喷丸处理时所用介质为金刚砂，其颗粒大小为180目，喷砂时的气流压力为0.48MPa，喷嘴离工件的距离为103mm，喷砂的角度为90°；
(3)涂料处理：
将预制的专用涂料均匀涂覆于步骤(2)处理后的螺旋轴表面上，晾至表干后备用；所述的专用涂料是由如下对应重量份的物质组成：78份环氧树脂、24份酚醛树脂、9份萜烯树脂、9份玄武岩纤维、5份羧甲基纤维素钠、1.5份乙二胺四乙酸四钠、11份壬基酚聚氧乙烯醚、7份乙酸乙酯、6份纳米氮化钛、2份颜填料；
(4)激光处理：
对步骤(3)处理后的螺旋轴进行表面激光处理，完成后取出备用；所述的表面激光处理时控制脉冲激光的波长为960nm，脉冲宽度为29ns，单脉冲能量为15J；
(5)烘干处理：
将步骤(4)处理后的螺旋轴放入到烘干箱内进行烘干处理，烘干处理时控制烘干箱内的温度为102℃，7h后取出即可。
实施例3
一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，包括如下步骤：
(1)表面清洁处理：
a.先用300目砂纸对螺旋轴表面进行打磨，然后用棉布擦拭一遍后备用；
b.将操作a处理后的螺旋轴浸入到体积分数为20％的丙酮溶液中，浸泡清洗处理35min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
c.将操作b处理后的螺旋轴放入到温度为95℃的干燥箱内干燥处理5h后取出备用；
(2)喷丸处理：
对步骤(1)处理后的螺旋轴进行表面喷丸处理，完成后取出备用；所述的表面喷丸处理时所用介质为金刚砂，其颗粒大小为180目，喷砂时的气流压力为0.50MPa，喷嘴离工件的距离为105mm，喷砂的角度为90°；
(3)涂料处理：
将预制的专用涂料均匀涂覆于步骤(2)处理后的螺旋轴表面上，晾至表干后备用；所述的专用涂料是由如下对应重量份的物质组成：80份环氧树脂、25份酚醛树脂、10份萜烯树脂、10份玄武岩纤维、6份羧甲基纤维素钠、2份乙二胺四乙酸四钠、12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙酸乙酯、7份纳米氮化钛、3份颜填料；
(4)激光处理：
对步骤(3)处理后的螺旋轴进行表面激光处理，完成后取出备用；所述的表面激光处理时控制脉冲激光的波长为980nm，脉冲宽度为30ns，单脉冲能量为16J；
(5)烘干处理：
将步骤(4)处理后的螺旋轴放入到烘干箱内进行烘干处理，烘干处理时控制烘干箱内的温度为105℃，8h后取出即可。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，区别仅在于，省去了步骤(2)喷丸处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，区别仅在于，省去了步骤(3)涂料处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，区别仅在于，省去了步骤(4)激光处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4不对螺旋轴进行任何特殊的处理。
为了对比本发明效果，选用同一批制成的螺旋轴作为实验对象，然后分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4对应的方法进行加工处理，完成后进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐应力腐蚀时长参照GB/T17898-1999进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法处理后的螺旋轴的表面综合品质得到了明显的提升，其对应使用的稳定性和寿命也得以显著的延长，实际使用时发现寿命提升了30％左右，极具推广应用价值。
