一种无缝钢管外壁的涂漆装置
技术领域
本实用新型涉及钢管外壁涂漆技术领域，具体为一种无缝钢管外壁的涂漆装置。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达650mm，最小直径为0 .3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。现有的钢管在使用前需要进行喷漆防腐蚀处理，大多数钢管在喷漆时通过人工喷涂，但是人工喷涂对喷漆的量把控不是很好，并且人工喷漆晾干时间长，效率低，因此我们对此做出改进，提出一种无缝钢管外壁的涂漆装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种无缝钢管外壁的涂漆装置，包括整体装置稳固的底座和钢管喷漆施工的主体，所述主体固定嵌设安装在底座的顶端，所述主体从一侧至另一侧依次设置有进口、喷漆室、烘干室和出口，所述进口和出口的内部均设置有传送装置，所述传送装置设置有伺服电机、滑道、传动轴和传送轮，所述进口的表面设置有控制面板，所述喷漆室的顶端设置有加漆口，所述喷漆室的内部设置有储漆箱、喷漆装置和收集槽，所述烘干室的内部设置有加热箱和热风口，所述烘干室的顶端安装有风箱，所述烘干室与喷漆室和出口之间均设置有隔层，所述隔层的内部设置有活性炭过滤层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定安装有防滑脚垫，所述底座由不锈钢金属材质制成，所述主体的框架由金属材质焊接安装在底座的顶端表面，所述主体的侧面由可视钢化玻璃材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机设置有四组且每两组对称安装在传送装置的顶部和底部，所述滑道设置有六组且每三组对称安装在传送装置的中部，所述传送轮设置有多组且每三组活动卡合安装在传动轴的内部，所述传动轴共设置有四组且活动安装在滑道的表面配合使用，所述传送装置共设置有两组且对称安装在进口和出口的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加漆口的表面设置有防护罩且固定安装在喷漆室的顶端与储漆箱配合使用，所述储漆箱设置有两组且对称安装在喷漆室的顶部和底部，所述储漆箱通过设置有管道与喷漆装置配合使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱设置有两组且对称安装在烘干室的顶部和底部，所述热风口设置有多组且分布设置在烘干室的内壁表面，所述风箱固定安装在烘干室的顶端，所述风箱的内部设置有多组风扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔层由具有净化材质制成且设置有两组，所述活性炭过滤层设置有多组且安装在隔层的内部，所述隔层的顶端设置有排气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板固定嵌设安装在进口的表面且设置有保护罩，所述进口和出口的表面均张贴有警示标语。
本实用新型的有益效果是：该种无缝钢管外壁的涂漆装置通过设置有两组传送装置提供动力自动运输钢管，降低人工搬运成本，效率高，通过设置有两组喷漆装置使得可对钢管全面精准喷漆，降低成本，通过设置有烘干室使得刚喷完漆的钢管可快速烘干，使得效率大大提高，刚喷完漆的钢管可快速投入使用，并且设置有活性炭过滤层净化喷漆以及烘干烤漆时产生的有害气体，保护环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种无缝钢管外壁的涂漆装置的正面结构剖析图；
图2是本实用新型一种无缝钢管外壁的涂漆装置的喷漆装置放大剖析图。
图中：1、底座；2、伺服电机；3、主体；4、滑道；5、传动轴；6、传送轮；7、进口；8、控制面板；9、加漆口；10、储漆箱；11、喷漆装置；12、活性炭过滤层；13、风箱；14、风扇；15、加热箱；16、热风口；17、隔层；18、出口；19、烘干室；20、喷涂室；21、收集槽；22、管道；23、伸缩杆；24、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种无缝钢管外壁的涂漆装置，包括整体装置稳固的底座1和钢管喷漆施工的主体3，主体3固定嵌设安装在底座1的顶端，主体3从一侧至另一侧依次设置有进口7、喷漆室20、烘干室19和出口18，进口7和出口18的内部均设置有传送装置22，传送装置22设置有伺服电机2、滑道4、传动轴5和传送轮6，进口7的表面设置有控制面板8，喷漆室20的顶端设置有加漆口9，喷漆室20的内部设置有储漆箱10、喷漆装置11和收集槽21，烘干室19的内部设置有加热箱15和热风口16，烘干室19的顶端安装有风箱13，烘干室19与喷漆室20和出口18之间均设置有隔层17，隔层17的内部设置有活性炭过滤层12。
其中，底座1的底端固定安装有防滑脚垫，底座1由不锈钢金属材质制成，主体3的框架由金属材质焊接安装在底座1的顶端表面，主体3的侧面由可视钢化玻璃材质制成，底座1安装有防滑脚垫使得整体装置更加稳固，设置有可视化钢化玻璃主体3墙壁使得作业人员在施工时便于观察钢管喷漆过程便于及时调整。
其中，伺服电机2设置有四组且每两组对称安装在传送装置22的顶部和底部，滑道4设置有六组且每三组对称安装在传送装置22的中部，传送轮6设置有多组且每三组活动卡合安装在传动轴5的内部，传动轴5共设置有四组且活动安装在滑道4的表面配合使用，传送装置22共设置有两组且对称安装在进口7和出口18的内部，伺服电机2配合传送装置使得整体装置自动运送钢管省时省力，降低成本提高效率。
其中，加漆口9的表面设置有防护罩且固定安装在喷漆室20的顶端与储漆箱10配合使用，储漆箱10设置有两组且对称安装在喷漆室20的顶部和底部，储漆箱10通过设置有管道23与喷漆装置11配合使用，两组储漆箱10的设置便于长时间钢管喷漆使用。
其中，喷漆装置11呈圆环型结构设计且设置有两组对称安装在喷漆室20的内部，喷漆装置11的内侧设置有多组伸缩杆24，伸缩杆24的顶端均安装有喷头25，收集槽21固定嵌设在喷漆室20的底部且设置有排污口连接配合使用喷漆装置11的设置使得钢管可被全面进行喷漆，定量喷漆，降低成本。
其中，加热箱15设置有两组且对称安装在烘干室19的顶部和底部，热风口16设置有多组且分布设置在烘干室19的内壁表面，风箱13固定安装在烘干室19的顶端，风箱13的内部设置有多组风扇14加热箱15配合烘干室19使得刚喷完漆的钢管可快速烤漆完成并投入使用，使得整体效率大大提高。
其中，隔层17由具有净化材质制成且设置有两组，活性炭过滤层12设置有多组且安装在隔层17的内部，隔层17的顶端设置有排气口隔层17的设置即隔开每个步骤也便于净化钢管喷漆烤漆时产生的有害气体。
其中，控制面板8固定嵌设安装在进口7的表面且设置有保护罩，进口7和出口18的表面均张贴有警示标语，控制面板8的设置便于智能化控制整体装置。
工作原理：本实用新型为无缝钢管外壁的涂漆装置，在使用之前首先检查装置，通过加漆口9位侟漆箱10内部添加足够的漆，完成之后进行通电，由控制面板8启动整体装置，首先根据所需喷漆的钢管尺寸通过控制面板8进行挑选相对的程序，当其他装置将钢管运送至进口7时，传送装置22开始运作，伺服电机2带动传动轴5通过滑道4将传送轮6运至指定位置，传送轮6旋转将钢管输送至装置内部，首先钢管进过喷漆室20时，由喷漆装置11开始对其全面控量的喷涂，完成之后，钢管穿过隔层17进入烘干室19，烘干室19由加热箱15提供热量提供热风口16配合风箱13将对刚喷完漆的钢管进行烤漆烘干，最后通过出口18的传送装置22运出，在喷漆和烤漆烘干室产生的有害气体由活性炭过滤层12进行净化，整体过程作业人员通过控制面板8进行控制，通过可视化钢化玻璃观察喷漆情况，使得整体过程省时省力，高效环保。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
