一种像增强器电源灌封装置及灌封方法
技术领域
本发明一种像增强器电源灌封装置及灌封方法属于像增强器的技术领域，具体涉及一种像增强器电源灌封装置及灌封方法。
背景技术
像增强器是微光夜视领域的重要成像器件，在军事、科研等领域有显著用途。像增强器电源是像增强器的DC/DC供电转换装置，由电源电路板、外壳、盖板、引出线四部分组成。根据不同的用途需求，像增强器分为多种外形尺寸，其中常用的有16mm像增强器、18mm像增强器、40mm像增强器，同样，电源也分为16mm电源、18mm电源、40mm电源等多种电源。
电源灌封装置是使电源各部分组件通过灌封胶灌封为成品电源的装置。灌封后的成品电源具有尺寸一致性和性能稳定性，装配到像增强器上后，内部不易放电。
目前尚无像增强器电源专用的灌封装置，灌封电源时使用一套由支撑电源的底座和压住电源盖板的压板组成的简易装置进行灌封，使用过程中存在以下问题：
1、原有装置不具有电源外壳保护功能，灌封胶固化过程中产生的应力容易使外壳产生横向形变，甚至引起外壳破裂，使电源外形结构被破坏，无法继续使用。
2、原有装置中的压板只起到纵向固定电源盖板的作用，无法准确定位盖板位置，容易使盖板产生横向偏移，出现盖板盖歪的情况，影响电源外径和高度，出现尺寸超差的问题，无法装配到像增强器上。
3、由于装置无电源盖板定位功能，灌封过程中盖板容易与电源其他部分分离，使电源外形结构被破坏，无法继续使用。
4、使用原有装置进行灌封，电源可靠性、一致性得不到保证，电源生产效率和良品率得不到提高。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种像增强器电源灌封装置及灌封方法，实现了灌封工序的有效操作，减少了灌封质量问题，在实际使用中取得了较好效果，有效提高了电源生产良品率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种像增强器电源灌封装置，包括底座组件、垫圈、外筒、压板和螺母；
所述底座组件结构为多个圆柱形功能台阶构成的一体部件，所述多个圆柱形功能台阶包括自下到上直径依次减小的垫圈支撑柱、外筒固定柱、引出线导向柱、电源固定柱、压板固定柱和螺杆，所述外筒固定柱内部设置有贯通的线槽；
所述垫圈套装在外筒固定柱底部，所述外筒下部套装在外筒固定柱的上部且外筒的顶面与电源固定柱顶面位于同一水平面，所述外筒的上部与电源固定柱之间留有用于安装电源的间隙，所述压板套装在压板固定柱上，所述螺母通过螺纹连接在螺杆顶部并压紧压板，电源的电源引出线固定在线槽内。
所述的垫圈支撑柱底面一体设置有用于定位底座组件位置的定位座。
所述底座组件上安装有底座衬套，所述底座衬套套装在引出线导向柱和电源固定柱上。
所述外筒下部内腔与外筒固定柱相匹配，且外筒上部内腔与电源固定柱或底座衬套相匹配。
一种像增强器电源灌封装置的灌封方法，包括以下步骤：
第一步，将未装盖板的电源半成品套入底座组件的电源固定柱上，横向调整电源位置，将电源引出线放入底座组件的线槽内；
第二步，将垫圈套入底座组件的外筒固定柱底部使其置于垫圈支撑柱上面，调整电源引出线，使电源引出线固定在底座组件的线槽内；
第三步，将外筒套入底座组件的外筒固定柱上，套入过程中观察电源引出线是否被压到；
第四步，将灌封胶缓慢均匀注入电源内，使灌封胶充满整个电源腔体空隙，但不超出电源外壳上表面；
第五步，将注胶后的电源连同以上部分安装的灌封装置放入抽真空腔体进行抽真空，抽气时间不少于10分钟；
第六步，从真空腔内取出电源及灌封装置，对电源进行补胶，补胶至胶液稍微溢出电源表面即可；
第七步，将电源盖板盖到电源上表面，调整盖板位置，使盖板内环被底座组件上的电源固定柱固定；
第八步，将压板盖到电源盖板上表面；
第九步，一只手托住灌封装置，另一只手轻轻用力拧紧螺母，使压板、底座组件、外筒均不产生晃动；
第十步，将灌封了电源的灌封装置放置于烘箱内，在50±2℃温度下烘24小时；
第十一步，烘干完成后，将灌封了电源的灌封装置从烘箱内取出，使用脱模装置将电源从灌封装置中取下，用镊子小心去除电源外表面的残胶，再用风枪对电源进行清洁，即完成电源灌封过程。
所述第一步在底座组件上套入电源半成品之前，先根据电源尺寸，选择对应的底座衬套，完成底座组件的安装。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、解决了现有灌封装置存在的不足，提供的灌封方法配合灌封装置实现了灌封工序的有效操作，减少了灌封质量问题，在实际使用中取得了较好效果，有效提高了电源生产良品率；
2、提供的灌封装置适用于灌封16mm、18mm、40mm三种尺寸的电源，具有通用性，大大提高装置的使用效率，节省生产成本；
3、提供的灌封装置具有自动化设计组件，能同时适用于手动和自动化灌封流程。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明一种像增强器电源灌封装置的结构示意图；
图2为本发明一种像增强器电源灌封装置中底座组件的结构示意图；
图3为本发明一种像增强器电源灌封装置中两种底座衬套的结构示意图；
图4为本发明一种像增强器电源灌封装置中三种外筒的结构示意图；
图中：1为底座组件，11为垫圈支撑柱，12为外筒固定柱，13为引出线导向柱，14为电源固定柱，15为压板固定柱，16为螺杆，17为线槽，18为定位座，19为底座衬套，2为垫圈，3为外筒，4为压板，5为螺母，6为电源，61为电源引出线，62为电源盖板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种像增强器电源灌封装置，包括底座组件1、垫圈2、外筒3、压板4和螺母5；
所述底座组件1结构为多个圆柱形功能台阶构成的一体部件，所述多个圆柱形功能台阶包括自下到上直径依次减小的垫圈支撑柱11、外筒固定柱12、引出线导向柱13、电源固定柱14、压板固定柱15和螺杆16，所述外筒固定柱12内部设置有贯通的线槽17；
所述垫圈2套装在外筒固定柱12底部，所述外筒3下部套装在外筒固定柱12的上部且外筒3的顶面与电源固定柱14顶面位于同一水平面，所述外筒3的上部与电源固定柱14之间留有用于安装电源6的间隙，所述压板4套装在压板固定柱15上，所述螺母5通过螺纹连接在螺杆16顶部并压紧压板4，所述电源6上的电源引出线61固定在线槽17内。
所述的垫圈支撑柱11底面一体设置有用于定位底座组件1位置的定位座18。
所述底座组件1上安装有底座衬套19，所述底座衬套19套装在引出线导向柱13和电源固定柱14上。
所述外筒3下部内腔与外筒固定柱12相匹配，且外筒3上部内腔与电源固定柱14或底座衬套19相匹配。
现有的电源6一般由电源电路板、外壳、盖板、引出线四部分组成；
电源引出线61：电源底部露出的电气引线；
电源盖板62：用于保护电源上表面。
本发明一种像增强器电源灌封装置是使电源各部分组件通过灌封胶灌封为成品电源的装置，其各组件的使用功能作用如下，如图1所示：
底座组件1：用于支撑电源及本装置其他组件，同时通过限制电源的内环和底部，使这两个面不易产生形变；
垫圈2：用于固定电源引出线61；
外筒3：用于保护电源外环，使电源外环不易产生形变；
压板4：通过螺母5和底座组件1上的螺杆16来固定电源6，使电源6上表面不易因灌封胶膨胀而产生形变；
螺母5：螺母为不锈钢紧固件，用于将压板4和底座组件1上的螺杆16固定在一起，起紧固作用。
底座组件1各组件的使用功能作用如下，如图2所示：
垫圈支撑柱11：用于支撑垫圈2；
外筒固定柱12：用于固定外筒3；
引出线导向柱13：用于引导电源引出线61位置，使电源引出线61固定到线槽17内；
电源固定柱14：用于固定电源外壳内环和盖板内环；
压板固定柱15：用于固定压板4；
螺杆16：用于固定螺母5；
线槽17：用于配合垫圈2固定电源引出线61，使其在灌封过程中不受损伤；
定位座18：用于定位底座组件1的位置，在自动化灌封过程中可配合自动化流水线对底座组件1位置进行定位，使用注胶手柄对多个灌封装置进行注胶。
本发明中底座衬套19的作用：在实际设计中，底座组件1设计为适配16mm电源的统一规格，灌封16mm电源时，可单独作为底座使用，再设计两种适配于18mm电源及40mm电源的两种底座衬套（如图3所示的19a和19b），将底座衬套19a装配到16mm电源的底座组件1上，形成18mm电源的底座组件1，用于灌封18mm电源，将底座衬套19b装配到16mm电源的底座组件1上，形成40mm电源的底座组件1，用于灌封40mm电源。
本发明中的外筒3为了适应不安装或安装不同底座衬套19的结构，适配三种不同规格的外筒3，如图4所示：
3a为适用于16mm电源的外筒，用于灌封16mm电源；
3b为适用于18mm电源的外筒，用于灌封18mm电源；
3c为适用于40mm电源的外筒，用于灌封40mm电源。
一种像增强器电源灌封装置的灌封方法，包括以下步骤：
第一步，将未装盖板的电源半成品套入底座组件1的电源固定柱14上，横向调整电源6的位置，将电源引出线61放入底座组件1的线槽17内；
第二步，将垫圈2套入底座组件1的外筒固定柱12底部使其置于垫圈支撑柱11上面，调整电源引出线61，使电源引出线61固定在底座组件1的线槽17内；
第三步，将外筒3套入底座组件1的外筒固定柱12上，套入过程中观察电源引出线61是否被压到；
第四步，将灌封胶缓慢均匀注入电源6内，使灌封胶充满整个电源6腔体空隙，但不超出电源外壳上表面；
第五步，将注胶后的电源6连同以上部分安装的灌封装置放入抽真空腔体进行抽真空，抽气时间不少于10分钟；
第六步，从真空腔内取出电源6及灌封装置，对电源6进行补胶，补胶至胶液稍微溢出电源表面即可；
第七步，将电源盖板62盖到电源上表面，调整盖板位置，使盖板内环被底座组件1上的电源固定柱14固定；
第八步，将压板4盖到电源盖板62上表面；
第九步，一只手托住灌封装置，另一只手轻轻用力拧紧螺母5，使压板4、底座组件1、外筒3均不产生晃动；
第十步，将灌封了电源的灌封装置放置于烘箱内，在50±2℃温度下烘24小时；
第十一步，烘干完成后，将灌封了电源的灌封装置从烘箱内取出，使用脱模装置将电源6从灌封装置中取下，用镊子小心去除电源外表面的残胶，再用风枪对电源6进行清洁，即完成电源灌封过程。
上述灌封方法，当底座组件1设计为适配16mm电源的统一规格，灌封16mm电源时，可单独作为底座使用，直接按照上述灌封方法使用即可，但是当灌封18mm电源或40mm电源时，所述第一步在底座组件1上套入电源半成品之前，先根据电源6尺寸，选择对应的底座衬套19，完成底座组件1的安装，再进行18mm电源或40mm电源的灌封，在进行外筒3安装时，也需要选择对应适配的外筒。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，例如，本发明列举了16mm电源、18mm电源和40mm电源，但是本领域技术人员可以理解，当有其他规格电源型号产生并使用本发明进行灌封，也可以根据需求调整底座组件1、底座衬套19及外筒3的尺寸；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
