免拆卸工具的可拆卸式喷漆废气净化排放装置
技术领域：
本实用新型涉及一种环保装置，特别涉及一种免拆卸工具的可拆卸式喷漆废气净化排放装置。
背景技术：
模型制作中，对机械、零部件喷漆是一种常规的操作，喷漆可以起到美化、防腐等作用，但由于喷漆中所使用的油漆、油墨等材料具有一定的毒性，将其雾化并喷涂的过程中，会释放大量的甲醛、苯等有毒气体和油漆雾化颗粒物，严重影响操作人员的人体健康。
申请号为CN201820977309.X的《喷漆废气净化排放装置》公开了一种体积小、方便移动、密封性好、降低二次污染的免拆卸工具的可拆卸式喷漆废气净化排放装置；但是采用上述装置存在以下问题： 1、在使用的过程中还需要与外部的分体水箱连接，安装繁琐，移动不便，给使用造成了一定的困难；2、在进行喷漆时，所产生的废气会直接打到暂储水槽中的水面上，引起废气的反射，会导致半封闭防返流装置内出现气体扰流，进而极易导致废气溢出到环境中，污染环境，降低了使用效果；3、该装置上的风机、水帘导流板和半封闭防返流装置均与外框是直接固定连接的，拆装困难，清理维修复杂困难，费时费力，降低了清理维修的工作效率，同时由于部分地方无法进行清理，极易导致二次污染。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种便于操作，废水更换方便，提高了废气净化效果，且拆装清洁维护方便的免拆卸工具的可拆卸式喷漆废气净化排放装置。
本实用新型由如下技术方案实施：免拆卸工具的可拆卸式喷漆废气净化排放装置，其包括有一侧开口、一侧封闭的壳体；在所述壳体封闭侧的上方安装有可拆卸的引风装置；所述引风装置的进气口与所述壳体的出气口连通；在所述壳体的导流底板两端分别对称固定有支撑架；在位于所述壳体开口侧的所述导流底板下方设置有可抽拉的储水槽，水泵的进水端与储水槽内连通，在所述储水槽中铺设有过滤棉；在所述壳体内设置有水帘装置；所述水帘装置的溢流槽的进水口与所述水泵的出水口通过管道连通；所述水帘装置的水帘导流板的底边两端转动设置在所述壳体上；所述水帘导流板的顶边两端分别通过卡扣与所述壳体活动卡接，卡扣优选磁铁扣；在所述水帘导流板与所述壳体封闭侧之间设置有方框形的过滤装置，所述过滤装置的一侧固定在所述壳体上，所述过滤装置的另一侧抵接在所述水帘导流板上，所述壳体的出气口位于所述过滤装置内；在所述壳体的开口侧安装有可拆卸的半封闭防返流装置。
进一步的，所述导流底板从所述壳体封闭侧至所述壳体开口侧逐渐向下倾斜；位于所述壳体开口侧的所述导流底板与所述水帘导流板的下部形成喇叭状；所述导流底板与所述水帘导流板之间形成主风道。
进一步的，在所述储水槽上方的所述壳体内固定有遮水板；所述遮水板与所述导流底板之间形成进水通道。
进一步的，所述水帘装置包括所述水帘导流板和所述溢流槽；所述水帘导流板的两侧边与所述壳体之间形成次风道；在所述水帘导流板的顶部设置有所述溢流槽，所述溢流槽底部设有排液管，所述排液管的出口端上螺接有封堵盖。
进一步的，所述溢流槽设置有进水口的侧壁高于与之相对应的另一侧壁；所述溢流槽较低的侧壁与所述水帘导流板的顶端固定连接。
进一步的，所述引风装置包括绝缘固定板；在所述绝缘固定板上固定有吸气装置，所述吸气装置优选引风机，所述吸气装置的进气口与所述壳体的出气口连通；在所述绝缘固定板两侧的所述壳体上分别设置有滑槽，所述绝缘固定板的两侧边分别滑动插设在两个所述滑槽内。
进一步的，所述半封闭防返流装置包括竖直设置的一对封闭门和活动搭接在一对所述封闭门顶端的可折叠板，所述封闭门与所述可折叠板组合形成开口小，内腔大的所述半封闭防返流装置，所述封闭门通过连接合页与所述壳体铰接，所述可折叠板包括封闭板和防返流板，所述封闭板的一边通过连接合页与所述壳体铰接；在所述封闭板上固定有把手；所述封闭板的另一边通过折叠合页与所述防返流板铰接，所述防返流板为透明板材。
进一步的，其还包括L形操作台，所述L形操作台的竖直段为铁质材料；所述防返流板的一边与所述封闭板铰接；所述防返流板的另一边设置有可以吸合在所述L形操作台竖直段的条形磁铁。
进一步的，在所述储水槽底部设有插接孔，所述L形操作台的水平段活动插接到所述插接孔内。
进一步的，所述L形操作台的水平段的一端活动搭接在所述储水槽的顶端。
进一步的，所述连接合页与所述壳体之间通过卡扣连接。
本实用新型的优点：1、本实用新型不在设有分体水箱，将原有的暂储水槽改为可抽拉的储水槽，通过水泵实现水的循环使用，安装简便，更加便携，同时节省了水资源；并且可抽拉的储水槽方便更换污水，操作便捷；2、喷漆时，所喷出来的具有一定压力的气体经过喇叭口状的壳体导流底板以及水帘导流板使得油漆与空气混合的颗粒物与流动的水帘充分混合，因此与水混合后的颗粒物被流动的水带到储水槽中，剩余的油漆挥发出的有机蒸汽在吸气装置的作用下从主风道进入到壳体内，再经过过滤装置将水帘没有完全吸收完的剩余颗粒物过滤后排出去，避免了气体的反射溢出到环境中，保护了工作环境，并且避免了人体吸入悬浮颗粒物以及有机蒸汽，保证了人体健康； 3、水帘导流板上的水帘会将进入主风道前废气中的大部分颗粒废渣清洗掉，而且喷漆过程中喷溅到导流底板以及水帘导流板上的油漆也会被水帘及时清洗掉，提高了净化废气的效果；4、过滤装置可有效的过滤掉有机蒸汽中的剩余颗粒物，避免了悬浮颗粒物黏在吸气装置的扇叶上造成吸气装置积尘吸力下降，增长了吸气装置的使用寿命； 5、吸气装置、水泵和半封闭防返流装置均无需拆除工具就可极易从壳体上取下，并且储水槽也可抽出，水帘导流板也可打开，因此本实用新型拆装方便，便于对其进行清理维修，省时省力，提高了清理维修的工作效率，避免了由于无法清洁造成二次污染。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为壳体的内部结构示意图。
图3为壳体与水帘装置的连接结构示意图。
图4为本实用新型的后面结构示意图。
图5为储水槽的结构示意图。
图6为水帘装置的结构示意图。
图7为本实用新型装置的关闭状态的结构示意图。
壳体1，导流底板1.1，滑槽1.2，引风装置2，绝缘固定板2.1，吸气装置2.2，支撑架3，储水槽4，插接孔4.1，水泵5，过滤棉6，水帘装置7，水帘导流板7.1，溢流槽7.2，排液管7.3，封堵盖7.4，过滤装置8，半封闭防返流装置9，封闭门9.1，可折叠板9.2，封闭板9.21，防返流板9.22，把手9.23，折叠合页9.24，连接合页9.3，主风道10，遮水板11，进水通道12，次风道13，L形操作台14，卡扣15。
具体实施方式：
如图1-7所示，免拆卸工具的可拆卸式喷漆废气净化排放装置，其包括有一侧开口、一侧封闭的壳体1；在壳体1封闭侧的上方安装有可拆卸的引风装置2；引风装置2的进气口与壳体1的出气口连通；在壳体1的导流底板1.1两端分别对称固定有支撑架3；在位于壳体 1开口侧的导流底板1.1下方设置有可抽拉的储水槽4，方便抽出更换水和过滤棉6，以及进行设备清理，安装简便，更加便携，并且节省了水资源，同时方便了更换污水，操作便捷；水泵5的进水端与储水槽4内连通，即将水泵5的进水端活动插设到储水槽4中，方便水泵5的取出和安装，在水泵5周围的储水槽4中铺设有过滤棉6；在壳体1内转动设置有水帘装置7；水帘装置7的溢流槽7.2的进水口与水泵5的出水口通过管道连通；水帘装置7的水帘导流板7.1的底边两端转动设置在壳体1上；水帘导流板7.1的顶边两端分别通过卡扣15与壳体1活动卡接，卡扣15优选磁铁扣，方便打开水帘导流板 7.1清洗壳体1内部，以及更换过滤装置8中的滤芯；在水帘导流板 7.1与壳体1封闭侧之间设置有方框形的过滤装置8，过滤装置8的一侧固定在壳体1上，过滤装置8的另一侧抵接在水帘导流板7.1上，壳体1的出气口位于过滤装置8内，过滤装置8可有效的过滤掉有机蒸汽中的剩余颗粒物，避免了悬浮颗粒物黏在吸气装置2.2的扇叶上造成吸气装置2.2积尘吸力下降，增长了吸气装置2.2的使用寿命；在壳体1的开口侧安装有可拆卸的半封闭防返流装置9。
导流底板1.1从壳体1封闭侧至壳体1开口侧逐渐向下倾斜；位于壳体1开口侧的导流底板1.1与水帘导流板7.1的下部形成喇叭状，喷漆时，所喷出来的具有一定压力的气体经过喇叭口状的导流底板1.1以及水帘导流板7.1使得油漆与空气混合的颗粒物与流动的水帘充分混合，因此与水混合后的颗粒物被流动的水带到储水槽4中，剩余的油漆挥发出的有机蒸汽在吸气装置2.2的作用下从主风道10 进入到壳体1内，再经过过滤装置8将水帘没有完全吸收完的剩余颗粒物过滤后排出去，避免了气体的反射溢出到环境中，保护了工作环境，并且避免了人体吸入悬浮颗粒物以及有机蒸汽，保证了人体健康；导流底板1.1与水帘导流板7.1之间形成主风道10；在储水槽4上方的壳体1内固定有遮水板11；遮水板11与导流底板1.1之间形成进水通道12，导流底板1.1上流下的水直接从进水通道12进入到储水槽4中，避免水外流，同时遮水板11避免了废气经过储水槽4从放置水泵5的位置向外排放，污染空气。
水帘装置7包括水帘导流板7.1和溢流槽7.2；水帘导流板7.1 的两侧边与壳体1之间形成次风道13；在水帘导流板7.1的顶部设置有溢流槽7.2，溢流槽7.2底部设有排液管7.3，排液管7.3的出口端上螺接有封堵盖7.4，正常工作时，封堵盖7.4螺接在排液管7.3 出口端，确保溢流槽7.2不漏液，当需要进行清理时，打开水帘导流板7.1，卸下封堵盖7.4，溢流槽7.2内的液体由排液管7.3顺着壳体1的导流底板1.1从进水通道12流入到储水槽4中，确保溢流槽 7.2内不存液，防止溢流槽7.2内存液腐蚀设备；溢流槽7.2设置有进水口的侧壁高于与之相对应的另一侧壁；溢流槽7.2较低的侧壁与水帘导流板7.1的顶端固定连接。
引风装置2包括绝缘固定板2.1；在绝缘固定板2.1上固定吸气装置2.2，吸气装置优2.2选引风机，吸气装置优2.2的进气口与壳体1的出气口连通；在绝缘固定板2.1两侧的壳体1上分别设置有滑槽1.2，绝缘固定板2.1的两侧边分别滑动插设在两个滑槽1.2内，方便拆除安装吸气装置2.2。
半封闭防返流装置9包括竖直设置的一对封闭门9.1和活动搭接在一对封闭门9.1顶端的可折叠板9.2，封闭门9.1与可折叠板9.2 组合形成开口小，内腔大的半封闭防返流装置9，在工作的过程中，吸气装置2.2使得半封闭防返流装置9内形成低压环境，相比外界常压环境具有一定的压差，防止喷漆产生的废气扩散到外界空气中污染环境，封闭门9.1通过连接合页9.3与壳体1铰接，可折叠板9.2包括封闭板9.21和防返流板9.22，封闭板9.21的一边通过连接合页 9.3与壳体1铰接；在封闭板9.21上固定有把手9.23；封闭板9.21 的另一边通过折叠合页9.24与防返流板9.22铰接，防返流板9.22 为透明板材，防返流板9.22具有护目(即防止油漆溅到眼睛)和防止废气反射到环境中的作用；连接合页9.3与壳体1之间通过卡扣 15连接，方便半封闭防返流装置9的拆卸和安装。
其还包括L形操作台14，L形操作台14的竖直段为铁质材料；防返流板9.22的一边与封闭板9.21铰接；防返流板9.22的另一边设置有可以吸合在L形操作台14竖直段的条形磁铁；在储水槽4底部设有插接孔4.1，L形操作台14的水平段活动插接到插接孔4.1内； L形操作台14的水平段的一端活动搭接在储水槽4的顶端。
工作过程：
1、工作前准备，首先将封闭门9.1打开，并将封闭板9.21和防返流板9.22搭设在封闭门9.1的上方，接着将储水槽4抽拉出，并给其内注入一定量的水之后推送到壳体1中，然后将水泵5从沿着凹槽1.1放置到储水槽4中，再然后将L形操作台14的水平段的一端活动搭接在储水槽4的顶端。
2、工作状态：启动水泵5和吸气装置2.2，水泵5将储水槽4 内的水抽送到溢流槽7.2内，并且当溢流槽7.2内的水位高于溢流槽 7.2较低的侧壁时，水会沿着水帘导流板7.1向下流形成水帘，所形成的水帘经过壳体1的导流底板1.1之后从进水通道12流入到储水槽4内；接着将所需要的喷漆的物品放置到L形操作台14的水平段上，进行喷漆；喷漆过程中所产生的废气在吸气装置2.2的作用下，经过水帘净化(即将废气中的可溶性物质溶于水中，达到废气净化的效果)，从主风道10进到壳体1内，再经过滤装置8将气体中的颗粒物和部分水汽去除后，通过吸气装置2.2排出；经过使用后的污水则进入到储水槽4内，污水中的颗粒物质被过滤棉6吸附后形成回用水，回用水由水泵5再次泵送至溢流槽7.2中，如此循环，为水帘装置7 提供循环水；水帘导流板7.1上的水帘会将进入主风道10前废气中的大部分颗粒废渣清洗掉，而且喷漆过程中喷溅到挡板以及水帘导流板7.1上的油漆也会被水帘及时清洗掉，提高了净化废气的效果。
3、非工作状态：水泵5和吸气装置2.2停止运行，打开水帘导流板7.1，接着卸下封堵盖7.4，溢流槽7.2内的水沿着导流底板1.1 从进水通道12流入到储水槽4内，然后抽拉出储水槽4，并将其内的水直接做污水处理，再将储水槽4推回到壳体1内，接着将封闭门 9.1推回到壳体1内，放下可折叠板9.2，之后将L形操作台14倒置，即将L形操作台14的水平段插设到储水槽4下方的插接孔4.1；最后将防返流板9.22的条形磁体吸合到L形操作台14的竖直段上，使壳体1实现封闭状态，避免其内部残存的废气向外挥发而造成二次污染的问题。
本实用新型拆装方便，便于对其进行清理维修，省时省力，提高了清理维修的工作效率，避免了由于无法清洁造成二次污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
