一种智能印刷锁线机供线机构
技术领域
本实用新型涉及印刷锁线机领域，具体涉及一种智能印刷锁线机供线机构。
背景技术
锁线机是将书帖通过锁线制成书芯的设备。由搭页输帖、缓冲定位、传动、锁线、出书计数和电器控制等系统组成。是厚本平装书和精装书印后装订的重要机械。锁线装订指的是用针、线将书帖钉在一起的装订方法，这种方式有装订结实、持久耐用和易于摊平等优点。
现有技术中，为了方便线筒的更换，将供线机构固定在机体的顶部，通过在机架上设置定位轴，直接将缠绕有锁线的线筒套在定位轴上而没有对线筒进行固定，则在锁线操作中，随着锁线被不断引出，线筒会在锁线的拉力和自身的重力下上下晃动，特别是在锁线处于高速引出和线筒由于缠绕的锁线不断减少而重力下降时，线筒极易在锁线的拉力作用下脱离定位轴，从而影响设备的正常运行。
因此，发明一种智能印刷锁线机供线机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种智能印刷锁线机供线机构，通过设有螺纹杆、套环、滑块、第一支撑杆、第二支撑杆和压紧块，通过转动螺纹杆，使得套环在螺纹杆向下移动，带动第一支撑杆上向下移动，第一支撑杆和第二支撑杆展开推动压紧块靠近线筒内壁，压紧块与线筒内壁接触对线筒进行挤压固定，使得线筒被固定在定位轴上，能够有效的防止线筒在锁线的拉力下脱离定位轴，进而避免影响设备的正常运行，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能印刷锁线机供线机构，包括机体和供线机构，所述供线机构位于机体的顶部，所述供线机构与机体之间设有连接机构，所述供线机构的底部设有底板，所述底板的上侧表面等间距连接有安装座，所述安装座的上侧中部连接有定位轴，所述定位轴的外侧表面套接有线筒，所述定位轴的左右两侧表面均开设有滑槽，所述定位轴的内部开设有通道，所述通道与滑槽相贯通，所述通道的内部嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承座与通道的底部壁活动连接，所述螺纹杆的上端伸出通道外连接有把手，所述螺纹杆的表面套接有套环，所述套环滑动嵌套在通道的内部，所述套环与螺纹杆之间通过螺纹转动连接，所述套环的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离套环的一端穿过滑槽连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与滑块之间通过销轴活动连接，所述第一支撑杆远离滑块的一端连接有压紧块，所述第一支撑杆与压紧块的连接处设有第二支撑杆，所述第二支撑杆、第一支撑杆和压紧块三者之间通过销轴活动连接，所述第二支撑杆远离压紧块的一端与定位轴之间通过销轴活动连接，所述第二支撑杆与定位轴的连接处位于滑槽的下方，所述底板的上侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的数量设有两个，两个所述固定杆分别位于底板的两侧，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有顶板。
优选的，所述连接机构包括支撑外管和支撑内杆，所述支撑外管和支撑内杆的数量均设为三个，三个所述支撑外管的外侧上部均固定连接有转把，三个所述支撑外管的外侧下部均固定套接有转动轮，三个所述转动轮之间通过皮带连接，三个所述支撑内杆分别位于三个所述支撑外管的上方，所述支撑内杆的下部套接在支撑外管的内部，所述支撑外管的内部壁与支撑内杆的外侧壁设有相互匹配的螺纹，所述支撑外管与支撑内杆之间通过螺纹连接，所述支撑内杆的上端与底板固定连接，所述支撑外管的下端与机体之间通过轴承活动连接。
优选的，所述定位轴与安装座之间通过模具加工为一体化结构，所述安装座与底板之间固定连接。
优选的，所述压紧块设置为弧形结构，所述压紧块的材质设为橡胶，所述压紧块远离第一支撑杆的一侧与线筒的内壁相贴合，所述压紧块与线筒的内壁接触的一侧等间距开设有防滑槽。
优选的，所述顶板的表面等间距开设有导线孔，所述导线孔的个数与定位轴的个数相同。
优选的，所述滑块嵌套在滑槽的内部，所述滑块与滑槽之间设置为滑动连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过设有螺纹杆、套环、滑块、第一支撑杆、第二支撑杆和压紧块，通过转动螺纹杆，使得套环在螺纹杆上向下移动，带动第一支撑杆向下移动，第一支撑杆和第二支撑杆展开推动压紧块靠近线筒内壁，压紧块与线筒内壁接触对线筒进行挤压固定，使得线筒被固定在定位轴上，能够有效的防止线筒在锁线的拉力下脱离定位轴，进而避免影响设备的正常运行；
2、通过在机体和供线机构之间设有连接机构，通过转动支撑外管上的转把，带动支撑外管转动，使得支撑内杆向上移动与支撑外管分离，便于将供线机构整体取下，便于线筒的更换，更换线筒后，将支撑内杆套接在支撑外管上，反向转动转把，带动支撑外管反向转动，使得支撑内杆向下移动嵌套在支撑外管内，从而将供线机构安装在机体上，供线机构与机体之间安装拆卸简单，方便对线筒进行更换，操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的线筒与定位轴连接剖视图；
图3为本实用新型的压紧块附视图；
图4为本实用新型图2的A部放大图；
附图标记说明：
1机体、2供线机构、3连接机构、4底板、5安装座、6定位轴、7线筒、8滑槽、9通道、10螺纹杆、11把手、12套环、13第一支撑杆、14压紧块、15第二支撑杆、16支撑外管、17支撑内杆、18转把、19转动轮、20皮带、21固定杆、22顶板、23导线孔、24滑块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种智能印刷锁线机供线机构，包括机体1和供线机构2，所述供线机构2位于机体1的顶部，所述供线机构2与机体1之间设有连接机构3，所述供线机构2的底部设有底板4，所述底板4的上侧表面等间距连接有安装座5，所述安装座5的上侧中部连接有定位轴6，所述定位轴6的外侧表面套接有线筒7，所述定位轴6的左右两侧表面均开设有滑槽8，所述定位轴6的内部开设有通道9，所述通道9与滑槽8相贯通，所述通道9的内部嵌套有螺纹杆10，所述螺纹杆10的下端通过轴承座与通道9的底部壁活动连接，所述螺纹杆10的上端伸出通道9外连接有把手11，所述螺纹杆10的表面套接有套环12，所述套环12滑动嵌套在通道9的内部，所述套环12与螺纹杆10之间通过螺纹转动连接，所述套环12的两侧均固定连接有滑块24，所述滑块24远离套环12的一端穿过滑槽8连接有第一支撑杆13，所述第一支撑杆13与滑块24之间通过销轴活动连接，所述第一支撑杆13远离滑块24的一端连接有压紧块14，所述第一支撑杆13与压紧块14的连接处设有第二支撑杆15，所述第二支撑杆15、第一支撑杆13和压紧块14三者之间通过销轴活动连接，所述第二支撑杆15远离压紧块14的一端与定位轴6之间通过销轴活动连接，所述第二支撑杆15与定位轴6的连接处位于滑槽8的下方，所述底板4的上侧表面固定连接有固定杆21，所述固定杆21的数量设有两个，两个所述固定杆21分别位于底板4的两侧，两个所述固定杆21的顶部之间固定连接有顶板22。
进一步的，在上述技术方案中，所述定位轴6与安装座5之间通过模具加工为一体化结构，所述安装座5与底板4之间固定连接，连接稳定；
进一步的，在上述技术方案中，所述压紧块14设置为弧形结构，所述压紧块14的材质设为橡胶，所述压紧块14远离第一支撑杆13的一侧与线筒7的内壁相贴合，所述压紧块14与线筒7的内壁接触的一侧等间距开设有防滑槽，增加压紧块14与线筒7的内壁之间的摩擦力，使得对线筒7固定稳定，能够有效防止线筒7晃动；
进一步的，在上述技术方案中，所述顶板22的表面等间距开设有导线孔23，所述导线孔23的个数与定位轴6的个数相同，使得多股线之间不会缠绕在一起；
进一步的，在上述技术方案中，所述滑块24嵌套在滑槽8的内部，所述滑块24与滑槽8之间设置为滑动连接，便于滑块24移动；
实施方式具体为：将线筒7套接在定位轴6上后，通过转动把手11，螺纹杆10转动，使得套环12在螺纹杆10上向下移动，套环12带动第一支撑杆13向下移动，使得第一支撑杆13和第二支撑杆15展开推动压紧块14靠近线筒7内壁，压紧块14与线筒7内壁接触对线筒7进行挤压固定，使得线筒7被固定在定位轴6上，能够有效的防止线筒7在锁线的拉力下脱离定位轴6，进而避免影响设备的正常运行，该实施方式具体解决了现有技术中存在的线筒极易在锁线的拉力作用下脱离定位轴，从而影响设备的正常运行的问题。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接机构3包括支撑外管16和支撑内杆17，所述支撑外管16和支撑内杆17的数量均设为三个，三个所述支撑外管16的外侧上部均固定连接有转把18，三个所述支撑外管16的外侧下部均固定套接有转动轮19，三个所述转动轮19之间通过皮带20连接，三个所述支撑内杆17分别位于三个所述支撑外管16的上方，所述支撑内杆17的下部套接在支撑外管16的内部，所述支撑外管16的内部壁与支撑内杆17的外侧壁设有相互匹配的螺纹，所述支撑外管16与支撑内杆17之间通过螺纹连接，所述支撑内杆17的上端与底板4固定连接，所述支撑外管16的下端与机体1之间通过轴承活动连接，使得供线机构2与机体1之间安装拆卸简单，方便对线筒7进行更换；
实施方式具体为：通过转动支撑外管16上的转把18，带动支撑外管16转动，使得支撑内杆17向上移动与支撑外管16分离，便于将供线机构2整体取下，便于线筒7的更换，更换线筒7后，将支撑内杆17套接在支撑外管16上，反向转动转把18，带动支撑外管16反向转动，使得支撑内杆17向下移动嵌套在支撑外管16内，从而将供线机构2安装在机体1上，供线机构2与机体1之间安装拆卸简单，方便对线筒7进行更换，操作简单方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对线筒进行更换困难的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，将线筒7套接在定位轴6上后，通过转动把手11，螺纹杆10转动，使得套环12在螺纹杆10上向下移动，套环12带动第一支撑杆13向下移动，使得第一支撑杆13和第二支撑杆15展开推动压紧块14靠近线筒7内壁，压紧块14与线筒7内壁接触对线筒7进行挤压固定，使得线筒7被固定在定位轴6上，能够有效的防止线筒7在锁线的拉力下脱离定位轴6；
参照说明书附图1，转动转把18，带动支撑外管16转动，使得支撑内杆17向上移动与支撑外管16分离，便于将供线机构2整体取下，便于线筒7的更换，更换线筒7后，将支撑内杆17套接在支撑外管16上，反向转动转把18，带动支撑外管16反向转动，使得支撑内杆17向下移动嵌套在支撑外管16内，从而将供线机构2安装在机体1上，供线机构2与机体1之间安装拆卸简单，方便对线筒7进行更换，操作简单方便。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
