一种非对称结构的防伪证卡
技术领域
本实用新型涉及防伪证卡制作技术领域，具体为一种非对称结构的防伪证卡。
背景技术
当今社会中，以二代身份证为代表的各类卡式证件被大量应用于身份认证、快捷支付和门禁管理等领域。这些证卡因其功能所需，在证卡本身附加防伪图像、签注信息等功能，从而达到安全使用的目的。证卡制作过程中，会通过设置不同的结构层，在相应的结构层上通过嵌入全息微纳结构、激光刻蚀签注等方式实现对应的功能需求。不同的结构层会采用不同材质的薄膜，再通过胶粘、热压、冷压等工序制作成型。通常的结构层包括作为支撑的基层、实现防伪功能、签注功能的功能层、最外层的保护层。
现有技术中，通过光栅结构、3D彩色透镜技术等微纳技术在防伪证卡的表面上实现不同的防伪图像，为了增加防伪图像的图像亮度，使用户更容易通过肉眼分别证卡的真伪，大部分技术人员使用硫化锌作为全息防伪结构的介质镀膜层;然而硫化锌无法与相邻结构层进行分子级别的融合，为了确保证卡的层间结合力，只能采用胶粘的方式把介质镀膜层和其相邻的结构层结合，所以，现有技术中的大部分的全息防伪图像是无法全面覆盖证卡的正面、反面的全面积。
为了使防伪图像尺寸不受限，有技术人员改进了介质镀膜层，可以实现证卡表面的整版防伪图像。但是在制作证卡的时候，因为要经过热压、冷压的工序，不同材质的薄膜因为基材热膨胀系数的差异性，会在层压的冷却后，在证卡内部会产生一定的内应力;特别是改进后的全面积的介质镀膜层，会在功能层上引起较大的内应力的变化，所以为了防止证卡发生翘曲，通常在基层两侧设置的结构层是对称设置的。
但是，在实际应用中，由于成本、防伪等工艺要求，有一些证卡只需要实现单面防伪图像的功能，使用现有的技术，只能在基层的两侧对称的设置结构层来实现单侧防伪的功能，这样证卡的成本就会非常高。
发明内容
为了解决现有技术中无法同时兼顾实现整版全息防伪图像、降低单侧证卡的成本的问题，本实用新型提供一种非对称结构的防伪证卡，其可以在确保实现防伪证卡表面的整版的全息防伪图像的基础上，降低单面防伪证卡的成本。
本实用新型的技术方案是这样的：一种非对称结构的防伪证卡，其包括：作为主要支撑结构的基层，所述基层两侧分别对称的设置一个与所述基层材质相同的激光刻蚀层，其特征在于：所述基层的材质为聚碳酸酯或PETG;在两个所述激光刻蚀层远离所述基层的一侧分别设置第一复合表层、第二复合表层;
所述第一复合表层、第二复合表层中，与所述激光刻蚀层临近的一侧分别设置与所述激光刻蚀层同材质的承载基材层;
所述第一复合表层中，在所述承载基材层的远离所述基层的一侧，设置结构支撑层;在所述结构支撑层上压印形成的全息微纳结构，在所述全息微纳结构所在结构面上覆盖透明且折射率>1.8的氧化物膜构成的介质镀膜层，最后设置保护层;
所述第二复合表层包括：所述承载基材层、所述承载基材层远离所述基层的一侧设置基底层;
所述保护层、所述结构支撑层材质相同，采用含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料，其材质的热膨胀系数与所述基层、所述激光刻蚀层、所述承载基材层的材质的热膨胀系数的差异值为[+30%,-30%]。
其进一步特征在于：
所述基底层包括：设置于所述承载基材层远离所述基层一侧的所述结构支撑层;
所述基底层包括：通过含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料固化后形成的所述保护层;
所述基底层包括：设置于所述承载基材层远离所述基层一侧的所述结构支撑层、设置在最外层的所述保护层;
所述含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料为UV光固化/热固化涂料;
所述承载基材层的厚度为50µm ~200µm，所述结构支撑层的厚度为0.5 µm ~20µm;所述保护层的厚度为0.5µm ~20µm;所述介质镀膜层的厚度为30 nm ~400nm。
本实用新型提供的一种非对称结构的防伪证卡，其通过在全息微纳结构上设置透明且折射率>1.8的氧化物膜构成的介质镀膜层，通过一次成型的工序，实现证卡表面的整版防伪图像;因为介质镀膜层在热压过程中通过分子反应与其两侧的结构支撑层、保护层进行结合，产生的结合力非常大，所以可以支持整版的防伪图像，不会发生因介质镀膜层导致证卡的层间分离的问题发生;同时，介质镀膜层、材质为聚碳酸酯或PETG的承载基材、含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料固化形成保护层和结构支撑层，三者的热膨胀系数非常接近：差异值范围为[+30%,-30%]，在制造环节中的热压、冷压过程中，产生的内应力非常接近，不会使整个卡发生翘曲;由这些结构层构成的第一复合表层、第二复合表层后，即便第一复合表层、第二复合表层的具体结构不同，经过热压、冷压的加工工序之后，也不会因为内应力的不同使卡片发生翘曲;即通过简化第二复合表层的结构达到降低防伪证卡成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的非对称结构的证卡的结构示意图;
图2为第一复合表层的结构示意图;
图3为第二复合表层的结构实施例一的示意图;
图4为第二复合表层的结构实施例二的示意图;
图5为第二复合表层的结构实施例三的示意图。
具体实施方式
一种非对称结构的防伪证卡，其包括：作为主要支撑结构的基层1，基层1包括起印刷证卡式样作用的印刷层、包含芯片9的芯层，印刷层和芯层都为不透明的白色，基层中的印刷层、芯层的材质都为聚碳酸酯或PETG;基层1两侧分别对称的设置一个与基层材质相同的激光刻蚀层：第一激光刻蚀层4-1、第二激光刻蚀层4-2，激光刻蚀层用来承载防伪证卡上的个人信息;在两个激光刻蚀层4-1和4-2远离基层的一侧分别设置第一复合表层2、第二复合表层3;第一复合表层2、第二复合表层3中，与激光刻蚀层临近的一侧分别设置与激光刻蚀层同材质，由聚碳酸酯或PETG构成的承载基材层5;承载基材层5用来保护激光刻蚀层，在使用过程中缓冲因弯折产生的弯折力对激光刻蚀层的损伤。
如图2所示，第一复合表层2中，基于承载基材层5，通过含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料，如UV光固化/热固化涂料固化后构成结构支撑层6;在结构支撑层6上压印形成的全息微纳结构7，在全息微纳结构7所在结构面上覆盖透明且折射率>1.8的氧化物膜构成的介质镀膜层8，在介质镀膜层8上通过含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料，如：UV光固化/热固化涂料固化后形成的保护层10。
如图3所示，第二复合表层3包括：承载基材层5和基底层;基底层包括：基于承载基材层通过含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料，如UV光固化/热固化涂料固化后构成结构支撑层6、设置在最外层的通过UV涂料固化后形成的保护层10;
如图4所示，第二复合表层3包括：承载基材层5和基底层;基底层包括：基于承载基材层通过UV光固化/热固化涂料固化后构成结构支撑层6;
如图5所以，第二复合表层3包括：承载基材层5和基底层;基底层包括：设置在最外层的通过UV光固化/热固化涂料固化后形成的保护层10;
因为保护层10、结构支撑层6的因为材质中的成分略有不同，所以透光性略有不同，根据加工具体的成本的要求、以及防伪证卡外观的具体要求不同，厂商可以选择不同的第二复合表层3的结构来实现;但是，无论第二复合表层3的结构如何设置，每个结构层的厚度限制如下：
承载基材层的厚度为50µm ~200µm，结构支撑层的厚度为0.5µm ~20nm;保护层的厚度为0.5µm ~20µm;介质镀膜层的厚度为30 nm ~400nm;
通过对结构层厚度的控制，使每个结构层的薄膜在保证实现其功能的基础上，能保证在加工工序之后，结构不同的第一复合表层2和第二复合表层3整体产生的内应力相同，进而达到防止翘曲的目的。
第一复合表层2和第二复合表层3中的保护层10、结构支撑层6材质相同，采用含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料，其材质的热膨胀系数与基层1、激光刻蚀层4-1和4-2、承载基材层5的材质的热膨胀系数的差异值[+30%,-30%];非常接近热膨胀系数，在制造环节中的热压、冷压过程中，各个结构层产生的内应力非常接近;同时，保护层10、结构支撑层6都为UV固化涂料通过热固化和/或光固化而成的薄膜层，其与由聚碳酸酯或PETG构成的承载基材层5结合之后，硬度可以达到表面硬度达到4H~5H，可以达到防划伤、防刮伤的作用，提升了成卡的品质和成品率。
一种非对称结构的防伪证卡的制作方法，其包括如下步骤：
S1：首先准备基层1;
S2：制作第一复合表层2：
制作所第一复合表层2的步骤包括：
S2-1：设置承载基材层5;
S2-2：在承载基材层5远离基层1一侧表面设置结构支撑层6;
S2-3：在结构支撑层6远离基层1一侧表面通过压印做出全息微纳结构7;
S2-4：在全息微纳结构7所在的结构面上，全局的填充氧化物形成介质镀膜层8;
S2-5：最后涂布含有碳酸酯链节的高分子化合物涂料，如UV光固化/热固化涂料固化形成保护层10;
S3：制作第二复合表层3;
S4：把第一复合表层2、第一激光刻蚀层4-1、基层1、第二激光刻蚀层4-2、第二复合表层3自上而下依次叠放后进行加热层压、然后再冷压以形成单侧有防伪标记的新式防伪证卡。
在制作第二复合表层23的时候，因为制作不同厚度的结构层需要在生产线上重新调整设备，所以制作者会根据不同的成本、工序要求选择适和的第二复合表层结构：
步骤S3中，制作如图4所示的第二复合表层3的步骤包括：
S3-1：设置承载基材层5;
S3-2：在承载基材层5远离基层1一侧表面设置结构支撑层6;
步骤S3中，制作如图3所示的第二复合表层3的步骤包括：
S3-1：设置承载基材层5;
S3-2：在承载基材层5远离基层一侧表面设置结构支撑层6;
S3-3：在结构支撑层6之上，涂布UV光固化/热固化涂料固化形成保护层10;
步骤S3中，制作制作如图3所示的第二复合表层3的步骤包括：
S3-1：设置承载基材层5;
S3-2：在承载基材层5远离基层1一侧表面之上，涂布UV光固化/热固化涂料固化形成保护层10。
采用本实用新型的技术方案中的非对称证卡结构实现的防伪证卡，无需改变核心的基层、激光刻蚀层的厚度，而是通过调整复合表层的结构来降低证卡的整体成本，同时通过材料本身的性能来使得卡结构应力均匀，不产生翘曲;经过试验，成品之后的非对称结构的防伪卡从水平刚性平台到卡凸起表面任何部分的最大距离(包括卡厚度)不大于0.5mm。
