轮胎硫化预热装置
第一、技术领域
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化预热装置。
第二、背景技术
硫化预热，是橡胶制品在硫化之前，预先加热一定时间。理想的预热可以使制品内外整体得到均匀加热，有助提高制品质量，减少硫化时间，提高硫化设备效率，提高轮胎寿命。目前的轮胎硫化预热方式一般采用加热板或给空心制品充气预热，经常导致加工出的原料预热不够均匀，导致橡胶轮胎原料质量不合格，影响后续的生产。
授权公告号为CN211194644U的实用新型专利公开了一种橡胶轮胎硫化预加热装置，包括稳定垫板，稳定垫板的顶部左右两侧对称设有支撑立柱，支撑立柱的内侧设有加强垫板，加强垫板的内侧设有固定滑轨，固定滑轨的内侧嵌入横梁臂板，横梁臂板与固定滑轨滑动连接，横梁臂板的内部中间位置处设有电磁吸附板，电磁吸附板的正上方设有轮胎模具，轮胎模具设为不锈钢材质，稳定垫板的顶部中间设有预加热储罐。该设备可以对橡胶轮胎原料进行充分的硫化加工，预加热较为均匀。但是该技术方案存在以下问题，在使用时，由于轮胎模具放置在横梁臂板的中心位置，因此通过控制固定滑轨将轮胎模具送入加热储罐内部时需要人工辅助操作将模具推入或者推出加热储罐，操作安全性低。
第三、实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮胎硫化预热装置，包括加热箱和台架，所述加热箱放置于所述台架上，所述加热箱前方设有输送机构，所述输送机构一侧设有转运机构，所述加热箱正面设有箱门，内部设有由多个第一辊筒形成的放置台，所述加热箱外侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接所述第一辊筒，所述输送机构可与所述第一辊筒对接传输， 所述转运机构包括第二底座和与所述第二底座可旋转连接的立柱，所述立柱上竖直设有无杆气缸，所述无杆气缸的滑动端连接水平的横杆，所述横杆下方设有抓取机构。
开启加热箱加热。通过转运机构的抓取机构抓取轮胎模具后放置于输送机构上，打开加热箱的箱门，调整输送机构的位置使之与加热箱内的第一辊筒对接传输，将轮胎模具输送至加热箱的内部，移开输送机构，关闭箱门对轮胎模具进行加热。加热完毕后，打开箱门，再次调整输送机构的位置使之与加热箱内的第一辊筒对接传输，将轮胎模具输送至输送机构上，移开输送机构，关闭箱门，转运机构将轮胎模具从输送机构上取下。
优选的，所述加热箱内由下至上依次为第一加热腔和第二加热腔，所述第一加热腔底部设有电加热管，侧壁设有热风管，所述热风管外接热风机，所述第一加热腔和所述第二加热腔之间设有所述第一辊筒，所述第二加热腔的顶部和侧壁上均设有所述电加热管，所述第二加热腔内还设有温度传感器和继电器。
优选的，所述输送机构包括可升降的辊道，所述辊道上设有多个第二辊筒和驱动所述第二辊筒旋转的第二伺服电机。
优选的，所述辊道包括辊架，所述辊架底部设有导套，所述导套套设于导杆外，所述导杆固定于第一底座上，所述第一底座上设有液压缸，所述液压缸的输出端连接所述辊架。
优选的，所述第二底座为中空结构，内设第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接所述立柱。
优选的，所述台架包括台面和支架。
与现有技术相比，本实用新型有益技术效果为：
1.通过设置输送机构和转运机构，可以实现模具向加热箱内的自动取放，不需要工人接触热模具，降低了劳动强度，提高了操作的安全性;
2.加热箱的内部分成两个加热腔，模具放置在由第一辊筒构成的放置台上，从下方的加热腔吹热风，可以保证加热箱内的温度均匀，从而保证模具受热均匀;
3.输送机构设置为可升降的结构，便于操作，同时方便收纳;
综上所述，本实用新型提供的轮胎硫化预热装置结构简单，加热均匀，操作方便且安全性高。
第四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中加热箱打开后的结构示意图;
图3为图1中输送机构和转运机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、加热箱，2、输送机构，3、转运机构，4、台架，
11、箱门，12、第一辊筒，13、第一伺服电机，14、第一加热腔，15、第二加热腔，16、电加热管，17、热风管，18、温度传感器，19、继电器，
21、辊道，22、第二辊筒，23、第二伺服电机，
211、辊架，212、导套，213、导杆，214、第一底座，215、液压缸，
31、第二底座，32、立柱，33、无杆气缸，34、横杆，35、抓取机构，36、第三伺服电机，
41、台面，42、支架。
第五、具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
结合附图1，一种轮胎硫化预热装置，包括加热箱1和台架4，所述加热箱1放置于所述台架4上，所述加热箱1前方设有输送机构2，所述输送机构2一侧设有转运机构3，所述加热箱1正面设有箱门11，内部设有由多个第一辊筒12形成的放置台，所述加热箱1外侧设有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的输出端连接所述第一辊筒12，所述输送机构2可与所述第一辊筒12对接传输， 所述转运机构3包括第二底座31和与所述第二底座31可旋转连接的立柱32，所述立柱32上竖直设有无杆气缸33，所述无杆气缸33的滑动端连接水平的横杆34，所述横杆34下方设有抓取机构35。
所述加热箱1内由下至上依次为第一加热腔14和第二加热腔15，所述第一加热腔14底部设有电加热管16，侧壁设有热风管17，所述热风管17外接热风机，所述第一加热腔14和所述第二加热腔15之间设有所述第一辊筒12，所述第二加热腔15的顶部和侧壁上均设有所述电加热管16，所述第二加热腔15内还设有温度传感器18和继电器19。
所述输送机构2包括可升降的辊道21，所述辊道21上设有多个第二辊筒22和驱动所述第二辊筒22旋转的第二伺服电机23。
所述辊道21包括辊架211，所述辊架211底部设有导套212，所述导套212套设于导杆213外，所述导杆213固定于第一底座214上，所述第一底座214上设有液压缸215，所述液压缸215的输出端连接所述辊架211。
所述第二底座31为中空结构，内设第三伺服电机36，所述第三伺服电机36的输出端连接所述立柱32。
所述台架4包括台面41和支架42。
本实用新型的工作原理和工作过程：开启加热箱1内的电加热管16，通过热风管17从加热箱1的第一加热腔14内向加热箱1内持续吹热风，通过电加热管16配合温度传感器18和继电器19进行温度控制加热。通过转运机构3的抓取机构35抓取轮胎模具后放置于辊道21的第二辊筒22上，初始状态下，辊道21的高度低于台架4台面41的高度。打开加热箱1的箱门11，通过液压缸215调整辊道21的高度，使辊道21上的第二辊筒22与加热箱1内的第一辊筒12处于相同的高度，然后同时开启辊道21上的第二伺服电机23和加热箱1上的第一伺服电机13，使轮胎模具向加热箱1内由第一辊筒12构成的放置台上输送，当轮胎模具进入放置台的中心位置后，关闭第一伺服电机13和第二伺服电机23，液压缸215的活塞杆收缩，辊道21下降至初始位置，关闭加热箱1的箱门11。加热完毕后，打开箱门11，辊道21再次上升至与第一辊筒12相同的高度，开启第一伺服电机13和第二伺服电机23反向旋转，第一辊筒12和第二辊筒22将轮胎模具输送至加热箱1外的辊道21上后关闭第一伺服电机13和第二伺服电机23，辊道21下降至初始位置，关闭箱门11，转运机构3将轮胎模具从辊道21上取下。在设备闲置时，可以将输送机构2收纳于台架4的下方，以节省空间。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围。
