一种细筛缝橡胶筛板的生产模具及其成型方法
技术领域
本发明涉及橡胶筛板技术领域，尤其是涉及一种细筛缝橡胶筛板的生产模具及其成型方法。
背景技术
筛板是胶板的一种，胶板内嵌入金属骨架，上面均匀分布有相同规格的孔眼，具有较好的耐磨性，噪声小，是振动筛的主要部件，是冶金行业及矿产业筛选物料的重要设备部件之一，主要用于原煤分级、矿石分选等方面，广泛应用于选煤选矿工业中，炼铁厂、烧结厂、焦化厂及矿山等均有使用。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的大孔橡胶筛板的模具上盖大多为钢材制成的纯钢板，通过使用数控铣床提前铣出每个筛孔的形状和对应位置，此项工序较为繁琐，且当应用于筛缝宽度小于3mm的细橡胶筛板透孔时，因筛缝宽度过于精细，透孔较为困难，现在的数控铣床无法提前铣出筛孔的形状和对应位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细筛缝橡胶筛板的生产模具及其成型方法，以解决现有技术中存在的细筛缝橡胶筛板透孔较为困难的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种细筛缝橡胶筛板的生产模具，包括模具主体和模具上盖，所述模具主体上设置有若干组模芯，每个所述模芯上均匀设置有若干个凸起部，所述模具上盖包括上盖板和软铝板，所述软铝板可拆卸连接在所述上盖板的底部，所述模具主体和所述模具上盖上设置有导向结构并通过所述导向结构合模在一起，所述模具主体和所述模具上盖合模时所述软铝板的下表面能够与所述模具主体的顶部压合连接并与所述模芯上的所述凸起部相互挤压以形成凹槽。
优选地，所述模具主体包括底板和外框，所述外框可拆卸连接在所述底板的顶部且所述外框与所述底板围合形成填料空间，所述模芯可拆卸连接在所述底板的顶部且位于所述填料空间内。
优选地，所述凸起部的顶部在竖直方向上高于所述外框的顶部。
优选地，所述底板的顶部开设有若干个固定槽，每个所述固定槽内嵌设有一个所述模芯。
优选地，所述导向结构包括导向柱和导向槽，所述模具主体的侧面设置有所述导向柱，所述模具上盖的侧面设置有所述导向槽，所述导向柱与所述导向槽的位置对应且数量相同，所述模具主体和所述模具上盖合模时所述导向柱能够插设在所述导向槽内以使所述模具主体和所述模具上盖位置对应。
优选地，所述模具主体的侧面固定连接有若干个第一导向块，每个所述第一导向块上均设置有一根所述导向柱，所述模具上盖的侧面固定连接有若干个第二导向块，每个所述第二导向块上均开设有一个所述导向槽，所述第一导向块与所述第二导向块的位置对应且数量相同。
优选地，所述第一导向块和所述第二导向块的数量均为四个，四个所述第一导向块分别固定连接在所述模具主体的两个宽度方向侧面的两端，四个所述第二导向块分别固定连接在所述模具上盖的两个宽度方向侧面的两端。
优选地，所述模具主体和所述模具上盖上均设置有吊装结构。
优选地，所述模具上盖的截面形状与所述模具主体的截面形状相一致。
一种细筛缝橡胶筛板的生产模具的成型方法，包括以下具体步骤：
步骤a.将模具主体中的底板、外框和模芯及模具上盖中的上盖板和软铝板进行组装，并使所有的导向柱和导向槽保持对应；
步骤b.将步骤a中组装好的结构推入平板硫化机中，在所述平板硫化机的压力作用下所述模具主体和所述模具上盖开始合模，所述模芯上的凸起部的顶部高于所述外框的部分会随着合模的过程插入所述软铝板的下表面中；
步骤c.待所述模具主体和所述模具上盖完全合模后，将其从所述平板硫化机中推出，制成所述生产模具。
本发明的有益效果为：通过在上盖板的底部可拆卸连接有软铝板，纯铝质地较软，因此可塑性好，易于加工，在合模过程中，模芯上的凸起部与软铝板相互挤压，最终导致软铝板的下表面能够被凸起部压制出明显的凹槽，明显的凹槽能够在筛板的最终生产时使筛板全部透孔，每个凸起部对应的软铝板处均会压制出一个凹槽，以对应最终橡胶筛板上透孔的位置，使用软铝板时，不再需要使用数控铣床提前铣出筛孔形状和对应位置，使细筛缝橡胶筛板的透孔过程变的更加容易，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的正视结构图；
图2是本发明一种实施例中模具主体的俯视结构图；
图3是本发明一种实施例中模具上盖的俯视结构图；
图4是本发明一种实施例中模芯的俯视结构图；
图5是本发明一种实施例中固定槽的结构图；
图中1、模具主体；11、底板；111、固定槽；12、外框；13、模芯；131、凸起部；132、安装槽；
2、模具上盖；21、上盖板；22、软铝板；
3、导向结构；31、导向柱；32、导向槽；
4、第一导向块；
5、第二导向块；
6、吊装结构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1到图5，本实施例提供了一种细筛缝橡胶筛板的生产模具，包括模具主体1和模具上盖2，模具主体1上设置有若干组模芯13，每个模芯13上均匀设置有若干个凸起部131，模具上盖2包括上盖板21和软铝板22，软铝板22可拆卸连接在上盖板21的底部，模具主体1和模具上盖2上设置有导向结构3并通过导向结构3合模在一起，模具主体1和模具上盖2合模时软铝板22的下表面能够与模具主体1的顶部压合连接并与模芯13上的凸起部131相互挤压以形成凹槽；
上盖板21优选使用钢板，在钢板的底部设置有软铝板22，软铝板22即为软铝材料制成的板状结构，软铝也称为纯铝，软铝板22即等同于现有技术中的纯铝板，纯铝质地较软，因此可塑性好，易于加工，在上述合模过程中，模芯13上的凸起部131与软铝板22相互挤压，最终导致软铝板22的下表面能够被凸起部131压制出明显的凹槽，明显的凹槽能够在筛板的最终生产时使筛板全部透孔，每个凸起部131对应的软铝板22处均会压制出一个凹槽，以对应最终橡胶筛板上透孔的位置，本实施例中，软铝板22的厚度优选为5-15mm；
模具上盖2中的上盖板21因为其本身钢板的，具有较长的使用寿命，而软铝板22的使用寿命不及上盖板21，因此在使用一段时间后，需要对软铝板22进行更换，因此软铝板22可拆卸连接在上盖板21的底部，此处可拆卸连接的具体连接形式优选为螺栓连接，通过在上盖板21上开设有螺栓孔，软铝板22靠近上盖板21的一侧开设有位置对应的螺栓孔，使用螺栓将上盖板21与软铝板22连接起来，以便于软铝板22的定期更换；
凸起部131的顶部在竖直方向上高于外框12的顶部，本实施例中，优选凸起部131高于外框12的距离为1-3mm，在实际合模阶段，凸起部131会率先与软铝板22接触，合模状态持续，凸起部131会继续压制软铝板22以形成凹槽，而当外框12与软铝板22接触时，即凸起部131高于外框12的这段距离走完，合模才会完成，此时软铝板22的下表面能够被凸起部131压制出明显的凹槽。
作为可选地实施方式，模具主体1包括底板11和外框12，外框12可拆卸连接在底板11的顶部，此处可拆卸连接具体优选为螺栓连接，即在底板11上开设有螺栓孔，外框12靠近底板11的一侧开设有位置对应的螺栓孔，使用螺栓将底板11与外框12固定在一起，外框12的具体结构随橡胶筛板的实际结构的变化而变化，因此螺栓连接的形式也便于外框12的拆卸和更换；
固定好的外框12与底板11围合形成填料空间，模芯13可拆卸连接在底板11的顶部且位于填料空间内，此处可拆卸连接的具体连接形式也优选为螺栓连接，即在底板11上开设有螺栓孔，模芯13靠近底板11的一侧开设有位置对应的螺栓孔，使用螺栓将底板11与若干个模芯13固定在一起，同时，还可以选择在底板11的顶部开设有若干个固定槽111，固定槽111的形状与模芯13相匹配，每个固定槽111内嵌设有一个模芯13，以防止模芯13与底板11合模时在水平方向上产生位移，避免损坏模具，同时有利于位置对应更加精确；
每个模芯13上还开设有供橡胶筛板中金属骨架放置的安装槽132，且若干个模芯13在填料空间的长度方向上并排设置，相邻的模芯13的缝隙也用于放置橡胶筛板中的金属骨架；
值得注意的是，本实施例提到的底板11、外框12和模芯13均优选由数控铣床铣出生产所需的最终外形，然后组合在一起。
作为可选地实施方式，导向结构3包括导向柱31和导向槽32，模具主体1的侧面设置有导向柱31，模具上盖2的侧面设置有导向槽32，导向柱31与导向槽32的位置对应且数量相同，模具主体1和模具上盖2合模时导向柱31能够插设在导向槽32内以使模具主体1和模具上盖2位置对应。
作为可选地实施方式，模具主体1的侧面固定连接有若干个第一导向块4，每个第一导向块4上均设置有一根导向柱31，模具上盖2的侧面固定连接有若干个第二导向块5，每个第二导向块5上均开设有一个导向槽32，第一导向块4与第二导向块5的位置对应且数量相同。
作为可选地实施方式，本实施例中，第一导向块4和第二导向块5的数量均优选设置为四个，四个第一导向块4分别固定连接在模具主体1的两个宽度方向侧面的两端，四个第二导向块5分别固定连接在模具上盖2的两个宽度方向侧面的两端，四个边角处均进行导向定位，使导向效果更好，定位更加精准。
作为可选地实施方式，因模具主体1和模具上盖2本身具有一定的重量，模具主体1和模具上盖2的本身移动，以及模具主体1和模具上盖2脱模分离时，人工移动起来较为困难，因此本实施例中优选使用吊装的方式对模具主体1和模具上盖2进行移动，在模具主体1和模具上盖2上均设置有吊装结构6，其中对于模具主体1优选安装在外框12的长度方向的侧面，对于模具上盖2优选安装在上盖板21的长度方向的侧面，以避开第一导向块4、第二导向块5以及平板硫化机所要施加压力的相关平面，吊装结构6优选为吊耳板，吊耳板上开设有吊装孔，并通过吊装设备连接吊装孔，对模具主体1和模具上盖2进行吊装作业，使模具主体1和模具上盖2移动起来更加方便，节约人力。
作为可选地实施方式，模具上盖2的截面形状与模具主体1的截面形状相一致。
本实施例还提供了一种细筛缝橡胶筛板的生产模具的成型方法，包括以下具体步骤：
步骤a.将模具主体1中的底板11、外框12和模芯13及模具上盖2中的上盖板21和软铝板22进行组装，并使所有的导向柱31和导向槽32保持对应；
步骤b.将步骤a中组装好的结构推入平板硫化机中，在平板硫化机的压力作用下模具主体1和模具上盖2开始合模，模芯13上的凸起部131的顶部高于外框12的部分会随着合模的过程插入软铝板22的下表面中；
步骤c.待模具主体1和模具上盖2完全合模后，将其从平板硫化机中推出，将模具上盖2从模具主体1上吊装分离，观察软铝板22下表面被凸起部131压制出的凹槽，如果有部分凹槽存在不明显的情况，则可重复步骤a和步骤b，并适当加大平板硫化机的压力以对生产模具重新进行合模压制，直到模具上盖2上出现明显凹槽以使橡胶筛板生产时全部透孔，最终完成生产模具成型。
生产模具成型后，只需要在模具主体1中由底板11、外框12和若干个模芯13组成的填料空间内放置好金属骨架，并填充好橡胶原料，将导向柱31对准导向槽32组装完毕，推入平板硫化机中，开合合模，等到规定的脱模时间结束后，将产品取出，进行脱模，最终得到成型的全部透孔的细筛缝橡胶筛板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
