一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置
技术领域
本实用新型涉及的是塑料管道生产设备技术领域，具体地说是一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。目前塑料管道广泛应用于生活中的各个领域，比如城市供水、农业灌溉等领域。特别是在中国的市政管材市场，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE化学中文名为，聚乙烯，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水和燃气输送领域。由此可见，塑料管道是当今社会十分常用的产品之一。
在塑料管道生产厂内，塑料管的生产工艺为：首先将预处理后的原料通过单螺杆机或双螺杆机与模具相配合，挤出成管，最后将挤出的成型塑料管通过牵引机不断进行输送即可。特别是应用于市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中的塑钢缠绕管，它是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成。其特点是内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
鉴于塑钢缠绕排水管道市场的需求以及工地的施工要求，对管材的性能要求是越来越严格，因此，对原料的选择及配比是非常重要的，在塑钢缠绕排水管挤压成型过程中，需要先对各种原材料进行混合以后才能进行投料操作，然而目前的投料结构缺乏相应的混合结构及干燥方式，一般采取人工方式进行混合，这样不仅耗时耗人工，使得生产操作过程极不方便。采取现有的先混合方式，然后在进行投料，在混合过程中，不能对原料进行有效的干燥，并且存在混合不均匀的现象，不仅增加了原材料投料所需要的时间，极大的限制了投料效率，不能满足投料前对物料的要求，从而影响其生产效率和加工质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作使用方便，在混合过程中，具有搅拌均匀、投料方便，还可以对原料进行干燥，满足投料前对物料的要求，极大地减轻操作人员的劳工作量，提高工作效率，具体地说是一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，包括有壳体、筛板、搅拌机构、驱动机构和控制柜，所述筛板和搅拌机构均设置于壳体中，所述搅拌机构通过设置于壳体上驱动机构提供动力，所述驱动机构与设置于所述壳体外侧的控制柜电连接，在控制柜的作用下，通过驱动机构带动搅拌机构运动，实现对位于壳体内的物料混合干燥；所述壳体包括有上壳体和下壳体，其中所述上壳体为两端开口的柱形筒状结构，所述下壳体为上大下小的圆锥形结构，所述上壳体和下壳体构成一体立式结构，所述上壳体由外壳和内壳构成具有空腔的中空夹层结构，在所述外壳上部设有与所述空腔相通的热媒入口，并在所述外壳下部设有与所述空腔相通的热媒出口，在所述上壳体的顶部还设有盖板，并在所述盖板上设有进料口；在所述下壳体的底部设有排料口；所述搅拌机构包括有转轴和设置于转轴上的多个搅拌叶片，所述驱动机构包括有电动机和传动机构，在所述上壳体的外侧面设有支撑所述电动机的支撑板，所述转轴的上端延伸至上壳体顶部的盖板上方，所述转轴通过传动机构与电动机相连接，所述控制柜的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制柜的输出端与电动机电连接。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中所述筛板设有四个，四个筛板从上至下呈倾斜状态设置于所述下壳体中，并在所述下壳体的侧面设有与所述筛板相对应的引料口，所述引料口位于筛板的最低位置处，四个引料口呈螺旋状态分布于所述下壳体的前后及左右四个方向，并在所述引料口处设有引料管，在所述引料管上还设有电磁阀，所述电磁阀与控制柜的输出端电连接。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中所述筛板中的筛孔直径从上至下呈逐层递减设置，其中最低层筛板的筛孔直径为最顶层筛板的筛孔直径的1/5至1/4。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中在所述盖板上还设有热风进口和热风出口，所述热风出口通过管道连接有袋式过滤器。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中在所述盖板上还设有与所述转轴相对应的轴承，所述轴承为密封轴承。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电动机的输出轴相连接，所述从动轮和转轴的上端相连接，所述主动轮和从动轮之间通过皮带相连接。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中在所述壳体的下端还焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量设有四个，在四个支撑腿之间设有支撑杆，并在所述支撑腿的内部还设有多根连接杆，在所述排料口处设有排料管；多根连接杆的一端通过焊接方式分别与支撑杆固定连接，另一端与所述排料管的外侧通过焊接方式固定连接。
采用本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，由于所述上壳体由外壳和内壳构成具有空腔的中空夹层结构，在所述外壳上部设有与所述空腔相通的热媒入口，并在所述外壳下部设有与所述空腔相通的热媒出口，利用热媒入口外接蒸汽或导热油，实现对内壳加热或降温作用，同时，由于在所述盖板上还设有热风进口和热风出口，所述热风出口通过管道连接有袋式过滤器，通过热风进口与外部热风装置连接，通过输送热风可以进一步提高混合及干燥的速度。另外，由于在所述下壳体中从上至下呈倾斜状态设有四个筛板，在所述下壳体的侧面设有与所述筛板相对应的引料口，并在所述引料口处设有引料管，通过所设置的多个筛板，可以针对不同粒径的物料，达到分级筛分的目的。
本实用新型所述的物料混合干燥装置，通过电动机带动传动机构工作，进而带动搅拌叶片工作，从而实现对壳体内部原料的混合，混合速度快，有效避免了投料前进行混合再进行投料所浪费的时间；同时，还具有加热或降温效果明显，可以达到分级筛分的目的，具有整体结构简单，设计合理，使用方便，混合、干燥及降温速度快，单位容积处理能力高，混合质量好，实用性强等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：1-控制柜、2-上壳体、21-外壳、22-内壳、23-空腔、24-热媒入口、25-热媒出口、26-盖板、27-进料口、28-热风进口、29-热风出口、3-下壳体、31-排料口、32-排料管、4-筛板、5-转轴、6-搅拌叶片、7-电动机、8-支撑板、9-引料口、10-引料管、11-电磁阀、12-袋式过滤器、13-轴承、14-主动轮、15 -从动轮、16-皮带、17-支撑腿、18-支撑杆、19-连接杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，包括有壳体、筛板4、搅拌机构、驱动机构和控制柜1，所述筛板4和搅拌机构均设置于壳体中，所述搅拌机构通过设置于壳体上驱动机构提供动力，所述驱动机构与设置于所述壳体外侧的控制柜1电连接，在控制柜1的作用下，通过驱动机构带动搅拌机构运动，实现对位于壳体内的物料混合干燥；所述壳体包括有上壳体2和下壳体3，其中所述上壳体2为两端开口的柱形筒状结构，所述下壳体3为上大下小的圆锥形结构，所述上壳体2和下壳体3构成一体立式结构，所述上壳体2由外壳21和内壳22构成具有空腔23的中空夹层结构，在所述外壳21上部设有与所述空腔23相通的热媒入口24，并在所述外壳21下部设有与所述空腔23相通的热媒出口25，在所述上壳体2的顶部还设有盖板26，并在所述盖板26上设有进料口27；在所述下壳体3的底部设有排料口31；所述搅拌机构包括有转轴5和设置于转轴5上的多个搅拌叶片6，所述驱动机构包括有电动机7和传动机构，在所述上壳体2的外侧面设有支撑所述电动机7的支撑板8，所述转轴5的上端延伸至上壳体2顶部的盖板26上方，所述转轴5通过传动机构与电动机7相连接，所述控制柜1的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制柜1的输出端与电动机7电连接。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中所述筛板4设有四个，四个筛板4从上至下呈倾斜状态设置于所述下壳体3中，并在所述下壳体3的侧面设有与所述筛板4相对应的引料口9，所述引料口9位于筛板4的最低位置处，四个引料口9呈螺旋状态分布于所述下壳体3的前后及左右四个方向，并在所述引料口9处设有引料管10，在所述引料管10上还设有电磁阀11，所述电磁阀11与控制柜1的输出端电连接。其中所述筛板4中的筛孔直径从上至下呈逐层递减设置，其中最低层筛板4的筛孔直径为最顶层筛板4的筛孔直径的1/5至1/4。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中在所述盖板26上还设有热风进口28和热风出口29，所述热风出口29通过管道连接有袋式过滤器12。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中在所述盖板26上还设有与所述转轴5相对应的轴承13，所述轴承13为密封轴承。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中所述传动机构包括主动轮14和从动轮15，所述主动轮14与所述电动机7的输出轴相连接，所述从动轮15和转轴5的上端相连接，所述主动轮14和从动轮15之间通过皮带16相连接。
进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，其中在所述壳体的下端还焊接有支撑腿17，所述支撑腿17的数量设有四个，在四个支撑腿17之间设有支撑杆18，并在所述支撑腿17的内部还设有多根连接杆19，在所述排料口31处设有排料管32；多根连接杆19的一端通过焊接方式分别与支撑杆18固定连接，另一端与所述排料管32的外侧通过焊接方式固定连接。
采用本实用新型所述的一种用于塑料管道生产的物料混合干燥装置，由于设置搅拌机构、驱动机构和控制柜1，其中所述搅拌机构包括有转轴5和设置于转轴5上的多个搅拌叶片6，所述驱动机构包括有电动机7和传动机构，通过7电动机带动传动机构工作，进而带动搅拌叶片6工作，从而实现对壳体内部原材料的混合。同时，由于所述上壳体2由外壳21和内壳22构成具有空腔23的中空夹层结构，在所述外壳21上部设有与所述空腔23相通的热媒入口24，并在所述外壳21下部设有与所述空腔23相通的热媒出口25，可以利用热媒入口24外接蒸汽或导热油，根据使用需求，可以空腔23循环输送蒸汽或导热油，或者输送冷汽或冷油，从而给内壳22进行加热或降温，由于空腔23和内壳22接触面积大，其加热或降温效果明显。从而实现对内壳22 加热或降温作用。同时，由于在所述盖板26上还设有热风进口28和热风出口29，所述热风出口29通过管道连接有袋式过滤器12，通过热风进口28与外部热风装置连接，通过输送热风可以进一步提高混合及干燥的速度。另外，由于在所述下壳体3中从上至下呈倾斜状态设有四个筛板4，在所述下壳体3的侧面设有与所述筛板4相对应的引料口9，并在所述引料口9处设有引料管10，通过所设置的多个筛板4，可以针对不同粒径的物料，达到分级筛分的目的。
综上所述，采用本实用新型所述的物料混合干燥装置，通过电动机带动传动机构工作，进而带动搅拌叶片工作，从而实现对壳体内部原料的混合，混合速度快，有效避免了投料前进行混合再进行投料所浪费的时间；同时，还具有加热或降温效果明显，可以达到分级筛分的目的，具有整体结构简单，设计合理，使用方便，混合、干燥及降温速度快，单位容积处理能力高，混合质量好，实用性强等优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
