一种PC板材加工用造粒机
技术领域
本实用新型涉及PC板材加工技术领域，尤其涉及一种PC板材加工用造粒机。
背景技术
PC板材在生产加工的过程中，通常需要将PC原料进行造粒处理，在进行挤出成型的工序；在进行造粒处理时，需要使用造粒机；现有技术中的造粒机，结构复杂，在使用时，切粒效率低，耗费时间长。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种PC板材加工用造粒机，以期达到更具有实用价值的目的。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种PC 板材加工用造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PC板材加工用造粒机，包括机体外壳和离心筒，所述离心筒设置于机体外壳的内部，所述机体外壳的上端面固定连接有第一U 型固定架，所述离心筒的上端外壁固定套接有环形限位块，且机体外壳的内壁设有与环形限位块对应的环形限位槽，所述离心筒的上端中部垂直固定有第一转轴，且第一转轴贯穿第一U型固定架向外延伸端设有第一驱动电机，所述离心筒内垂直设有挤出螺杆，且挤出螺杆的上端设有第一连接轴，所述挤出螺杆的下端连接有第二连接轴，且第二连接轴贯穿离心筒的底壁向下延伸端的外壁套接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套接有传达皮带，且传达皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁垂直插接有第二转轴，且第二转轴贯穿固定板向上延伸端设有第二驱动电机，固定板固定安装于机体外壳的外壁一侧，所述离心筒的上端一侧连通有进料口，所述离心筒的周向侧壁均匀连通有若干组挤出孔，所述机体外壳的内壁两侧对称设有固定块，且固定块的端部固定连接有安装板，所述安装板靠近于离心筒的一侧设有切粒刀，所述机体外壳的底部连通有下料漏斗。
优选地，所述离心筒的上端内壁设有与第一连接轴对应的第一连接槽。
优选地，所述机体外壳的底部为弧形凹槽结构。
优选地，所述机体外壳内底部且位于下料漏斗的上端两侧设有第二U型固定架，且第二U型固定架的上端设有与第二连接轴对应的第二连接槽。
优选地，所述第二连接轴与第二连接槽连接处的外壁套接有轴承。
优选地，所述下料漏斗的底部设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、环形限位块在环形限位槽内转动，并通过环形限位槽对环形限位块进行限位支撑，从而保证整体结构的稳定性；
2、原料在离心筒的离心作用下经挤出孔向外挤出，由于离心筒不断旋转，而外壁的切粒刀能够不断地对原料进行切粒，从而形成 PC颗粒。
综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，切粒刀能够对原料进行快速切粒，提高生产加工效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图。
图中：机体外壳1、离心筒2、进料口3、第一驱动电机4、环形限位块5、环形限位槽6、挤出螺杆7、第一连接轴8、第二连接轴9、第一传动轮10、传达皮带11、第二传动轮12、第二驱动电机13、固定板14、安装板15、切粒刀16、固定块17、第一U型固定架18、第二U型固定架19、轴承20、下料漏斗21、阀门22。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种PC板材加工用造粒机，包括机体外壳1和离心筒2，离心筒2设置于机体外壳1的内部，机体外壳1的上端面固定连接有第一U型固定架18，离心筒2的上端外壁固定套接有环形限位块5，且机体外壳1的内壁设有与环形限位块5对应的环形限位槽6，离心筒2的上端中部垂直固定有第一转轴，且第一转轴贯穿第一U型固定架18向外延伸端设有第一驱动电机4，离心筒2内垂直设有挤出螺杆7，且挤出螺杆7的上端设有第一连接轴8，挤出螺杆 7的下端连接有第二连接轴9，且第二连接轴9贯穿离心筒2的底壁向下延伸端的外壁套接有第一传动轮10，第一传动轮10的外壁套接有传达皮带11，且传达皮带11传动连接有第二传动轮12，第二传动轮12的内壁垂直插接有第二转轴，且第二转轴贯穿固定板14向上延伸端设有第二驱动电机13，固定板14固定安装于机体外壳1的外壁一侧，离心筒2的上端一侧连通有进料口3，离心筒2的周向侧壁均匀连通有若干组挤出孔，机体外壳1的内壁两侧对称设有固定块17，且固定块17的端部固定连接有安装板15，安装板15靠近于离心筒2的一侧设有切粒刀16，机体外壳1的底部连通有下料漏斗21。
其中，离心筒2的上端内壁设有与第一连接轴8对应的第一连接槽，通过设置第一连接槽对第一连接轴8进行限位支撑。
其中，机体外壳1的底部为弧形凹槽结构，便于挤出的PC颗粒向外排出。
其中，机体外壳1内底部且位于下料漏斗21的上端两侧设有第二U型固定架19，且第二U型固定架19的上端设有与第二连接轴9 对应的第二连接槽，通过设置第二连接槽对第二连接轴9进行限位支撑。
其中，第二连接轴9与第二连接槽连接处的外壁套接有轴承20，通过设置轴承20减小第二连接轴9与第二连接槽之间的摩擦力，有助于第二连接轴9的转动。
其中，下料漏斗21的底部设置有阀门22，开启阀门22，使得 PC颗粒经下料漏斗21向外排出。
工作原理：本实用新型中，使用时，首先将融化后的PC原料经进料口3导入至离心筒2内，并启动第二驱动电机13，第二驱动电机13通过第二转轴驱动第二传动轮12转动，第二传动轮12通过传达皮带11带动第一传动轮10转动，第一传动轮10再带动第二连接轴9转动，第二连接轴9带动挤出螺杆7转动并对原料进行搅拌，此后再启动第一驱动电机4，第一驱动电机4通过第一转轴驱动离心筒 2转动，原料在离心筒2的离心作用下经挤出孔向外挤出，由于离心筒2不断旋转，而外壁的切粒刀16能够不断地对原料进行切粒，从而形成PC颗粒，此时开启阀门22，使得PC颗粒经下料漏斗21向外排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
