一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑机注塑时的塑料颗粒经由上料装置进行上料，但是现有的上料装置其结构设置不够优化，设计不够合理，因此需要设计一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置，包括支撑座以及支撑座上表面四周固定连接的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有上料室，所述上料室的内部设置有加热区，所述加热区的四侧内部设置有加热板，所述上料室的下端中部固定连接有连接框，所述连接框内部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊贯穿上料室位于加热区内部，所述搅拌辊连接处设置有导料板。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料室的上端固定连接有连接圈，所述连接圈的内部设置有呈“十”字型的连接杆，所述连接杆的表面两侧固定连接有安装座，所述连接杆与连接圈之间设置有下料通道，所述安装座的上表面固定连接有电动推杆，
所述连接圈的上端固定连接有加料室，所述电动推杆位于所述加料室的内部，所述电动推杆的上端固定连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有密封圈，所述密封圈与所述加料室上端过盈连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料室的下端两侧固定连接有下料导管，所述下料导管与上料室内部的加热区连通，所述下料导管的内部一侧开设有第一凹槽，所述下料导管内部的另一侧开设有第二凹槽，且所述第二凹槽内部固定连接有正极磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料导管的内部贯穿设置有挡板，所述挡板一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有与第二凹槽尺寸相适配的负极磁铁，所述挡板的另一端贯穿下料导管且固定连接有拔杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凹槽与所述第二凹槽的尺寸相同，且所述第一凹槽与所述第二凹槽位于同一水平线。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的两侧分别与所述下料导管的上端一侧连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计更加优化，结构更加合理，通过设置上料室、加热板、电机、搅拌辊、加热区进行配合使用，能够对上料室中部的塑料颗粒进行加热，通过电机以及搅拌辊的设置能够对加热区内部的塑料颗粒尽心充分的搅拌使得加热更加均匀，加热速率更快。
2、本实用新型通过设置电动推杆、盖板、密封圈进行配合使用，通过电动推杆带动盖板以及密封圈，在加料时进行升高，便于进行加料，加料完成之后通过电动推杆带动盖板、密封圈下降与加料室进行密封，防止加热区内部的热量散发，同时也避免了灰尘的落入。
附图说明
图1为一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置的剖面结构示意图。
图2为一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置中连接圈的俯视结构示意图。
图3为一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置的图1中A的放大结构示意图。
图4为一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置的图1中B的放大结构示意图。
图中：1、支撑座；2、支撑杆；3、下料导管；4、上料室；5、加热板；6、连接圈；7、连接杆；8、安装座；9、下料通道；10、电动推杆；11、加料室；12、连接框；13、电机；14、加热区；15、导料板；16、搅拌辊；17、密封圈；18、盖板；19、挡板；20、第一凹槽；21、第二凹槽；22、正极磁铁；23、连接板；24、负极磁铁；25、拔杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑机用塑料颗粒自动上料装置，包括支撑座1以及支撑座1上表面四周固定连接的支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有上料室4，上料室4的内部设置有加热区14，加热区14的四侧内部设置有加热板5，上料室4的下端中部固定连接有连接框12，连接框12内部固定安装有电机13，电机13输出端固定连接有搅拌辊16，搅拌辊16贯穿上料室4位于加热区14内部，搅拌辊16与加热区14连接处设置有导料板15。
上料室4的上端固定连接有连接圈6，连接圈6的内部设置有呈“十”字型的连接杆7，连接杆7的表面两侧固定连接有安装座8，连接杆7与连接圈6之间设置有下料通道9，安装座8的上表面固定连接有电动推杆10，连接圈6的上端固定连接有加料室11，电动推杆10位于加料室11的内部，电动推杆10的上端固定连接有盖板18，盖板18的下表面固定连接有密封圈17，密封圈17与加料室11上端过盈连接，上料室4的下端两侧固定连接有下料导管3，下料导管3与上料室4内部的加热区14连通，下料导管3的内部一侧开设有第一凹槽20，下料导管3内部的另一侧开设有第二凹槽21，且第二凹槽21内部固定连接有正极磁铁22，下料导管3的内部贯穿设置有挡板19，挡板19一端固定连接有连接板23，连接板23的一侧固定连接有与第二凹槽21尺寸相适配的负极磁铁24，挡板19的另一端贯穿下料导管3且固定连接有拔杆25，第一凹槽20与第二凹槽21的尺寸相同，且第一凹槽20与第二凹槽21位于同一水平线，导料板15的两侧分别与下料导管3的上端一侧连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，通过电动推杆10升高带动盖板18以及密封圈17升高，使得加料室11上端敞口，此时进行添料，添料完成之后电动推杆10带动盖板18以及密封圈17下降，从而使得密封圈17与加料室11过盈连接进行密封，加入的塑料颗粒通过下料通道进入到加热区14内部，通过加热板5进行加温，同时，电机13启动，带动搅拌辊16进行搅拌，能够使得加热区14内部的塑料颗粒能够均匀地进行加热，加热一段时间之后，通过拉动下料导管3上贯穿设置的挡板19，可以使得加热之后的塑料颗粒能够进行下料，第一凹槽20以及第二凹槽21与挡板19一端固定连接的连接板23尺寸相适配，在进行挡料时，连接板23一侧连接的正极磁铁22与所述第一凹槽20内部的负极磁铁24进行磁性连接，可以使得连接紧密。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
