一种绿色环保型注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种绿色环保型注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
但是注塑模具在实际使用时存在较多缺点，如塑料模具刚从定模中脱出时，会产生工业废气，这种气味会持续到模具完全冷却位置，持续时间很长，如果不加以净化直接排放工业废气会造成环境污染，而目前的注塑模具对于废气的处理，因此，发明一种环保的注塑模具加工装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种绿色环保型注塑模具，它可以实现利用注塑产生的废气对注塑原料进行预加热，实现预热回收，且回收的热量可保持在预处理箱内，使装置在进行间断时间较长的注塑工作时仍可对原料进行预热和保温。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种绿色环保型注塑模具，包括支架，所述支架内安装有下模具，所述支架上安装有液压推杆，所述液压推杆的动力输出端上固定连接有与下模具相匹配的上模具，所述上模具与液压推杆的动力输出端之间固定连接有注塑装置，所述支架的内壁上固定连接有一对与下模具相匹配的预处理箱，所述预处理箱包括壳体，所述壳体的下端固定连接有密封环，所述下模具的外壁上开展有与密封环相匹配的卡槽，所述卡槽上开设有与下模具模腔相通的排气通道，所述壳体的下端开凿有与密封环相匹配的集气槽，所述壳体内开凿有储料腔，所述壳体上连接有与储料腔相通的供料管，所述储料腔内壁的底端固定连接有输料装置，所述输料装置与注塑装置之间连接有输料软管，所述壳体上固定连接有一对与集气槽相通的导气管，所述导气管的底端固定连接有过滤网，所述集气槽的底端开凿有收集槽，所述收集槽内固定连接有收集袋，所述支架的顶端固定连接有一对洗气箱，所述洗气箱内储存有洗气液，所述洗气箱内固定连接有一对与导气管相匹配的U型输气管，所述U型输气管远离导气管的一端固定连接有单向气阀，所述洗气箱的上端连接有排气管，可以实现利用注塑产生的废气对注塑原料进行预加热，实现预热回收，且回收的热量可保持在预处理箱内，使装置在进行间断时间较长的注塑工作时仍可对原料进行预热和保温。
进一步的，所述U型输气管靠近导气管的一端连接有快接公头，所述导气管的顶端固定连接有与U型输气管相匹配的快接母头，所述U型输气管与导气管之间连接有密封环，方便洗气箱的拆装，提高U型输气管与导气管之间的密封性。
进一步的，所述导气管有导热材料制成，所述导气管的外壁上固定连接有多个均匀分布的散热翅片，所述导气管的内壁上固定连接有多个均匀分布的活性炭吸收块，所述活性炭吸收块内混合有保温棉，通过散热翅片将导气管内的热量传递至壳体内，通过保温棉保存热量，使导气管长期处于加热状态。
进一步的，所述密封环的内壁上固定连接有引导板，所述引导板的倾斜角度为60°，通过引导板导流后，气流从上至下冲击收集袋，使废气中的杂质可被收集袋捕捉。
进一步的，所述洗气箱的截面呈L型，所述洗气箱底端储存的洗气液为氢氧化钠烯溶液，通过洗气液进行吸气，去除废气中的气态污染物。
进一步的，所述注塑装置包括定量储存罐、熔融装置和注塑喷头，一对所述输料软管均与定量储存装置连接，所述注射喷头与下模具的型腔相通，所述熔融装置安装在定量储存罐内。
进一步的，所述上模具的外壁与预处理箱的表面贴合，所述上模具上开凿有与输料软管相匹配的通孔，所述输料软管的外壁上包覆有金属保护层，防止输料软管在上模具上运动时折断。
一种绿色环保型注塑模具，其使用方法为：
S1，控制液压推杆，使上模具与下模具合膜，然后通过控制输料装置将壳体内储存的注塑原料输入注塑装置中，通过注塑装置进行注塑；
S2，注塑过程中，模具的型腔中产生废气，废气通过排气通道进入密封环中，通过引导板导流后，气流向收集袋处冲击，废气中的部分杂质被收集袋捕捉再进入导气管中，进入导气管时，导气管底端的滤网阻挡部分废料颗粒，使其落入收集袋中，废气进入导气管中后，废气中的部分污染物被活性炭吸收块吸附，最后废气通过U型输气管排出至洗气箱中储存的洗气液中；
S3，气流在导气管中流动时，其携带的热量通过导气管上的换热片穿入壳体中，使废气的热量对壳体中储存的原料进行预热，且活性炭吸收块吸收的废气杂质中携带的热量被活性炭吸收块内的保温棉吸收，使导气管在模具未工作时仍可通过活性炭吸收块保持一定温度来对壳体中的原理进行预热。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现利用注塑产生的废气对注塑原料进行预加热，实现预热回收，且回收的热量可保持在预处理箱内，使装置在进行间断时间较长的注塑工作时仍可对原料进行预热和保温。
(2)本方案导气管有导热材料制成，导气管的外壁上固定连接有多个均匀分布的散热翅片，导气管的内壁上固定连接有多个均匀分布的活性炭吸收块，活性炭吸收块内混合有保温棉，通过散热翅片将导气管内的热量传递至壳体内，通过保温棉保存热量，使导气管长期处于加热状态。
(3)本方案U型输气管靠近导气管的一端连接有快接公头，导气管的顶端固定连接有与U型输气管相匹配的快接母头，U型输气管与导气管之间连接有密封环，方便洗气箱的拆装，提高U型输气管与导气管之间的密封性。
(4)密封环的内壁上固定连接有引导板，引导板的倾斜角度为60°，通过引导板导流后，气流从上至下冲击收集袋，使废气中的杂质可被收集袋捕捉，洗气箱的截面呈L型，洗气箱底端储存的洗气液为氢氧化钠烯溶液，通过洗气液进行吸气，去除废气中的气态污染物。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图
图3为本发明的剖视图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的预处理箱处剖视图。
1支架、2下模具、201排气通道、3上模具、4液压推杆、5注塑装置、6输料软管、7预处理箱、701壳体、702密封环、703导气管、704引导板、705收集袋、706输料装置、707活性炭吸收块、8供料管、9洗气箱、10排气管、11U型输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1-3，一种绿色环保型注塑模具，包括支架1，支架1内安装有下模具2，支架1上安装有液压推杆4，液压推杆4的动力输出端上固定连接有与下模具2相匹配的上模具3，上模具3与液压推杆4的动力输出端之间固定连接有注塑装置5，注塑装置5包括定量储存罐、熔融装置和注塑喷头，一对输料软管6均与定量储存装置连接，注射喷头与下模具2的型腔相通，熔融装置安装在定量储存罐内，支架1的内壁上固定连接有一对与下模具2相匹配的预处理箱7，上模具3的外壁与预处理箱7的表面贴合，上模具3上开凿有与输料软管6相匹配的通孔，输料软管6的外壁上包覆有金属保护层，防止输料软管6在上模具3上运动时折断。
请参阅图3-5，预处理箱7包括壳体701，壳体701的下端固定连接有密封环702，下模具2的外壁上开展有与密封环702相匹配的卡槽，卡槽上开设有与下模具2模腔相通的排气通道201，壳体701的下端开凿有与密封环702相匹配的集气槽，密封环702的内壁上固定连接有引导板704，引导板704的倾斜角度为60°，通过引导板704导流后，气流从上至下冲击收集袋705，使废气中的杂质可被收集袋705捕捉，壳体701内开凿有储料腔，壳体701上连接有与储料腔相通的供料管8，储料腔内壁的底端固定连接有输料装置706，输料装置706与注塑装置5之间连接有输料软管6，壳体701上固定连接有一对与集气槽相通的导气管703，导气管703的底端固定连接有过滤网，集气槽的底端开凿有收集槽，收集槽内固定连接有收集袋705，导气管703有导热材料制成，导气管703的外壁上固定连接有多个均匀分布的散热翅片，导气管703的内壁上固定连接有多个均匀分布的活性炭吸收块707，活性炭吸收块707内混合有保温棉，通过散热翅片将导气管703内的热量传递至壳体701内，通过保温棉保存热量，使导气管703长期处于加热状态。
请参阅图3-4，支架1的顶端固定连接有一对洗气箱9，洗气箱9内储存有洗气液，洗气箱9的截面呈L型，洗气箱9底端储存的洗气液为氢氧化钠烯溶液，通过洗气液进行吸气，去除废气中的气态污染物，洗气箱9内固定连接有一对与导气管703相匹配的U型输气管11，U型输气管11远离导气管703的一端固定连接有单向气阀，洗气箱9的上端连接有排气管10，可以实现利用注塑产生的废气，U型输气管11靠近导气管703的一端连接有快接公头，导气管703的顶端固定连接有与U型输气管11相匹配的快接母头，U型输气管11与导气管703之间连接有密封环，方便9的拆装，提高U型输气管11与导气管703之间的密封性。
一种绿色环保型注塑模具，其使用方法为：
S1，控制液压推杆4，使上模具3与下模具2合膜，然后通过控制输料装置706将壳体701内储存的注塑原料输入注塑装置5中，通过注塑装置5进行注塑；
S2，注塑过程中，模具的型腔中产生废气，废气通过排气通道201进入密封环702中，通过引导板704导流后，气流向收集袋705处冲击，废气中的部分杂质被收集袋705捕捉再进入导气管703中，进入导气管703时，导气管703底端的滤网阻挡部分废料颗粒，使其落入收集袋705中，废气进入导气管703中后，废气中的部分污染物被活性炭吸收块707吸附，最后废气通过U型输气管11排出至洗气箱9中储存的洗气液中；
S3，气流在导气管703中流动时，其携带的热量通过导气管703上的换热片穿入壳体701中，使废气的热量对壳体701中储存的原料进行预热，且活性炭吸收块707吸收的废气杂质中携带的热量被活性炭吸收块707内的保温棉吸收，使导气管703在模具未工作时仍可通过活性炭吸收块707保持一定温度来对壳体701中的原理进行预热。
本方案可以实现利用注塑产生的废气对注塑原料进行预加热，实现预热回收，通过活性炭吸收块707吸收废气中携带热量的杂质，使杂质的热量被活性炭吸收块707中的保温棉吸收，实现热量废气热量的储存，使导气管703可在装置停止注塑工作后仍可保持一定时间较高的温度来对壳体701中储存的注塑原料进行预热和保温，有效防止壳体701中注塑原料冷却凝固，使装置进行间断时间较长的注塑工作时，其储存的原理可较长时间保持预热状态，方便装置随时再次进行注塑工作，本方案在对注塑废气进行处理的同时有效利用的废气携带的热量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
