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一种防止晃动的注塑模具

2021-02-05 04:05:11

一种防止晃动的注塑模具

  技术领域

  本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种防止晃动的注塑模具。

  背景技术

  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

  本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:现有的注塑模具在注塑过程中存在晃动和偏移,导致注塑产品的废品率提高,降低了注塑产品的质量,不符合工厂的自身利益,限制了其发展与推广,为此,我们提出一种防止晃动的注塑模具。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种防止晃动的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止晃动的注塑模具,包括底板,所述底板顶部的中端固定连接有放置槽座,所述放置槽座的内侧设置有模具本体,所述模具本体四周下端的内表面均开设有多个卡槽,所述放置槽座内腔四周的内表面均开设有内槽,所述放置槽座四周的内表面均通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板,所述活动板的一侧固定连接有多个卡块,且卡块卡接于卡槽的内表面,所述底板和放置槽座的外表面均设置有隔热层,所述隔热层的外侧设置有耐腐层,所述耐腐层的外侧设置有耐磨层,所述耐磨层包括碳氟树脂层和高分子聚乙烯涂层。

  优选的,所述底板四周的内表面均开设有安装孔,且安装孔以底板为中心对称设置。

  优选的,所述内槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽,所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块,且滑块滑动于滑槽的内表面。

  优选的,所述螺纹杆远离放置槽座的一侧固定连接有转轮,所述转轮的另一侧固定连接有把手,所述螺纹杆远离转轮的一侧固定连接有限位板。

  优选的,所述隔热层包括超细玻璃纤维,且隔热层的厚度为一百到一百三十微米,所述耐腐层包括环氧沥青漆,且耐腐层的厚度为一百一十到一百五十微米。

  优选的,所述高分子聚乙烯涂层的内侧涂设于耐腐层的外侧,所述碳氟树脂层的内侧涂设于高分子聚乙烯涂层的外侧。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

  1.本实用新型设置了螺纹杆、活动板、卡块和卡槽,首先人们通过安装孔把底板进行固定,然后把注塑模具放置在放置槽座内,接着通过把手转动转轮带动螺纹杆转动,螺纹杆转动的同时在滑槽和滑块的配合下,平稳带动活动板运动,活动板运动的同时带动卡块卡接于卡槽的内表面,对模具本体进行卡紧固定,实现防止晃动的同时,具备了模具本体方便更换的目的,解决了现有的注塑模具在注塑过程中存在晃动和偏移,导致注塑产品的废品率提高,降低了注塑产品的质量,不符合工厂的自身利益,限制了其发展与推广的问题。

  2.本实用新型设置了耐磨层,通过碳氟树脂层和高分子聚乙烯涂层的配合,使底板和放置槽座具备了双层耐磨的效果,达到了耐磨效果好的目的,设置了隔热层,提高了底板和放置槽座的耐热性能,设置了耐腐层,提高了底板和放置槽座的耐腐性能。

  附图说明

  图1为本实用新型立体结构示意图;

  图2为本实用新型主视剖视结构示意图;

  图3为本实用新型A处放大结构示意图;

  图4为本实用新型底板结构示意图;

  图5为本实用新型耐磨层结构示意图。

  图中:1、底板;2、转轮;3、放置槽座;4、把手;5、模具本体;6、安装孔;7、内槽;8、螺纹杆;9、活动板;10、卡槽;11、卡块;12、滑槽;13、滑块;14、耐磨层;1401、碳氟树脂层;1402、高分子聚乙烯涂层;15、隔热层;16、耐腐层;17、限位板。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  在申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

  本实用新型的底板1、转轮2、放置槽座3、把手4、模具本体5、安装孔6、内槽7、螺纹杆8、活动板9、卡槽10、卡块11、滑槽12、滑块13、耐磨层14、碳氟树脂层1401、高分子聚乙烯涂层1402、隔热层15、耐腐层16和限位板17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

  请参阅图1-5,一种防止晃动的注塑模具,包括底板1,底板1四周的内表面均开设有安装孔6,且安装孔6以底板1为中心对称设置,底板1顶部的中端固定连接有放置槽座3,放置槽座3的内侧设置有模具本体5,模具本体5四周下端的内表面均开设有多个卡槽10,放置槽座3内腔四周的内表面均开设有内槽7,放置槽座3四周的内表面均通过轴承活动连接有螺纹杆8,螺纹杆8远离放置槽座3的一侧固定连接有转轮2,转轮2的另一侧固定连接有把手4,螺纹杆8远离转轮2的一侧固定连接有限位板17,螺纹杆8的外表面螺纹连接有活动板9,内槽7内腔的顶部和底部均开设有滑槽12,活动板9的顶部和底部均固定连接有滑块13,且滑块13滑动于滑槽12的内表面,活动板9的一侧固定连接有多个卡块11,且卡块11卡接于卡槽10的内表面,首先人们通过安装孔6把底板1进行固定,然后把注塑模具放置在放置槽座3内,接着通过把手4转动转轮2带动螺纹杆8转动,螺纹杆8转动的同时在滑槽12和滑块13的配合下,平稳带动活动板9运动,活动板9运动的同时带动卡块11卡接于卡槽10的内表面,对模具本体5进行卡紧固定,实现防止晃动的同时,具备了模具本体5方便更换的目的,底板1和放置槽座3的外表面均设置有隔热层15,隔热层15的外侧设置有耐腐层16,隔热层15包括超细玻璃纤维,且隔热层15的厚度为一百到一百三十微米,提高了底板1和放置槽座3的耐热性能,耐腐层16包括环氧沥青漆,且耐腐层16的厚度为一百一十到一百五十微米,提高了底板1和放置槽座3的耐腐性能,耐腐层16的外侧设置有耐磨层14,耐磨层14包括碳氟树脂层1401和高分子聚乙烯涂层1402,高分子聚乙烯涂层1402的内侧涂设于耐腐层16的外侧,碳氟树脂层1401的内侧涂设于高分子聚乙烯涂层1402的外侧,通过碳氟树脂层1401和高分子聚乙烯涂层1402的配合,使底板1和放置槽座3具备了双层耐磨的效果,达到了耐磨效果好的目的。

  使用时,设置了螺纹杆8、活动板9、卡块11和卡槽10,首先人们通过安装孔6把底板1进行固定,然后把注塑模具放置在放置槽座3内,接着通过把手4转动转轮2带动螺纹杆8转动,螺纹杆8转动的同时在滑槽12和滑块13的配合下,平稳带动活动板9运动,活动板9运动的同时带动卡块11卡接于卡槽10的内表面,对模具本体5进行卡紧固定,实现防止晃动的同时,具备了模具本体5方便更换的目的,解决了现有的注塑模具在注塑过程中存在晃动和偏移,导致注塑产品的废品率提高,降低了注塑产品的质量,不符合工厂的自身利益,限制了其发展与推广的问题,设置了耐磨层14,通过碳氟树脂层1401和高分子聚乙烯涂层1402的配合,使底板1和放置槽座3具备了双层耐磨的效果,达到了耐磨效果好的目的,设置了隔热层15,提高了底板1和放置槽座3的耐热性能,设置了耐腐层16,提高了底板1和放置槽座3的耐腐性能。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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