一种环保型塑料注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及了一种环保型塑料注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
传统的注塑模具在开模的时候会产生碰撞，会因碰撞产生噪音污染，而且在上模具和下模具碰撞时，还会将模腔中的物料刮伤，被刮掉的物料就会变成废料掉在模具中，也会对环境造成污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种环保型塑料注塑模具，具备开模方便无噪音、避免伤害模具等优点，解决了传统模具开模是会造成环境污染的问题。
本发明的环保型塑料注塑模具，包括上盖和下盖，所述下盖顶部的中央固定连接有下模具，所述下模具的正面且靠近边缘的位置处均匀开设有第一散热孔，所述第一散热孔的背面贯穿下模具的背面，所述下模具顶部且靠近四角的位置处均固定连接有定位套筒，所述下模具顶部且与定位套筒中心对应的位置处固定连接有复位弹簧，所述定位套筒位于复位弹簧内部，所述上盖底部的中央固定连接有上模具，所述上盖底部且与定位套筒中心对应的位置处均固定连接有挤压板，所述挤压板底部的中央固定连接有定位杆，所述定位杆的直径与定位套筒的直径相同，所述挤压板的直径大于定位套筒的直径，所述上模具正面且靠近边缘的位置处均匀开设有第二散热孔，所述第二散热孔的背面贯穿上模具的背面，所述上盖顶部的中央和上模具顶部的中央均开设有注塑孔，两个注塑孔互相连通。
本发明的环保型塑料注塑模具，其中上盖底部背面的中央固定连接有安装板，所述安装板正面且靠近左右两侧的中央均安装有散热风扇，该结构设置，使得散热风扇吹出风能够穿过第一散热孔和第二散热孔，进一步提高了冷却效率，缩短了模具成型所需要的时间。
本发明的环保型塑料注塑模具，其中上盖顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有电源，所述散热风扇与电源电连接。
本发明的环保型塑料注塑模具，其中上模具顶左右两侧的顶部处均固定连接有第一连接板，第一连接板底部的中央螺纹连接有用于与上盖固定的第一螺栓，该结构设置，方便工作人员对上模具进行拆卸和安装，为工作人员清洗上模具提供了便利。
本发明的环保型塑料注塑模具，其中下模具左右两侧的底部处均固定连接有第二连接板，第二连接板底部的中央螺纹连接有用于与下盖固定的第二螺栓，该结构设置，方便工作人员对下模具进行拆卸和安装，为工作人员清洗下模具提供了便利。
本发明的环保型塑料注塑模具，其中复位弹簧处于初始状态时定位套筒的顶部处于复位弹簧的中心处，所述上模具与下模具合膜时定位杆的底部与定位套筒内壁的底部贴合、挤压板的底部有与复位弹簧的顶部贴合、下盖底部且与定位套筒中心对应的位置处螺纹连接有紧固螺丝且紧固螺丝的顶部螺纹连接于定位杆的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在下盖顶部设置的四个定位套筒，配合上盖底部设置的四个定位杆，使得工作人员在将四根定位杆插入定位套筒内部后，上模具和下模具就能够闭合，起到了辅助定位的作用，通过在上盖底部设置的四个挤压板，配合下盖顶部设置的复位弹簧，使得上模具和下模具在合膜时，复位弹簧能够被挤压板压住，使复位弹簧收缩，在开模时只需要将紧固螺丝拧出，复位弹簧即可回弹进而将上盖弹出，使上盖底部的定位杆沿垂直方向滑出定位套筒，进而避免上模具和下模具相互碰撞而产生噪音，同时也不会划伤模具，避免废料产生，起到了环保的作用。
2、本发明通过在上模具正面设置的第一散热孔，配合下模具正面设置的第二散热孔，使得该装置合膜时内部的热量能够通过第一散热孔和第二散热孔快速散发到外界，通过在上模具底部背面设置的安装板以及安装板中设置的散热风扇，使得散热风扇吹出风能够穿过第一散热孔和第二散热孔，进一步提高了冷却效率，缩短了模具成型所需要的时间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明整体正面剖视结构示意图；
图2为本发明整体正面结构示意图；
图3为本发明下盖正面结构示意图；
图4为本发明上盖正面结构示意图；
图5为本发明上盖背面结构示意图；
图6为本发明上盖仰视结构示意图。
图中：1、下盖；2、下模具；3、第一散热孔；4、复位弹簧；5、定位套筒；6、上盖；7、注塑孔；8、上模具；9、第二散热孔；10、安装板；101、散热风扇；11、挤压板；12、定位杆；13、紧固螺丝；14、电源。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-6，本发明的环保型塑料注塑模具，包括上盖6和下盖1，下盖1顶部的中央固定连接有下模具2，下模具2的正面且靠近边缘的位置处均匀开设有第一散热孔3，第一散热孔3的背面贯穿下模具2的背面，下模具2顶部且靠近四角的位置处均固定连接有定位套筒5，下模具2顶部且与定位套筒5中心对应的位置处固定连接有复位弹簧4，定位套筒5位于复位弹簧4内部，上盖6底部的中央固定连接有上模具8，上盖6底部且与定位套筒5中心对应的位置处均固定连接有挤压板11，挤压板11底部的中央固定连接有定位杆12，定位杆12的直径与定位套筒5的直径相同，挤压板11的直径大于定位套筒5的直径，上模具8正面且靠近边缘的位置处均匀开设有第二散热孔9，第二散热孔9的背面贯穿上模具8的背面，上盖6顶部的中央和上模具8顶部的中央均开设有注塑孔7，两个注塑孔7互相连通。
上盖6底部背面的中央固定连接有安装板10，安装板10正面且靠近左右两侧的中央均安装有散热风扇101，该结构设置，使得散热风扇101吹出风能够穿过第一散热孔3和第二散热孔9，进一步提高了冷却效率，缩短了模具成型所需要的时间。
上盖6顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有电源14，散热风扇101与电源14电连接。
上模具8顶左右两侧的顶部处均固定连接有第一连接板，第一连接板底部的中央螺纹连接有用于与上盖6固定的第一螺栓，该结构设置，方便工作人员对上模具8进行拆卸和安装，为工作人员清洗上模具8提供了便利。
下模具2左右两侧的底部处均固定连接有第二连接板，第二连接板底部的中央螺纹连接有用于与下盖1固定的第二螺栓，该结构设置，方便工作人员对下模具2进行拆卸和安装，为工作人员清洗下模具2提供了便利。
复位弹簧4处于初始状态时定位套筒5的顶部处于复位弹簧4的中心处，上模具8与下模具2合膜时定位杆12的底部与定位套筒5内壁的底部贴合、挤压板11的底部有与复位弹簧4的顶部贴合、下盖1底部且与定位套筒5中心对应的位置处螺纹连接有紧固螺丝13且紧固螺丝13的顶部螺纹连接于定位杆12的内部。
在使用本发明时，工作人员首先将上盖6底部的定位杆12对应的插入下盖1顶部的定位套筒5中，然后向下按压上盖6，直至下模具2的顶部与上模具8的顶部相贴合，此时定位杆12完全插入定位套筒5的内部、挤压板11的底部与定位套筒5的顶部相贴合、复位弹簧4处于压缩状态，然后工作人员再分别将四根紧固螺丝13拧入定位杆12的内部，完成对上盖6和下盖1的固定，之后工作人员向注塑孔7内灌入原料，然后便可打开散热风扇101的开关，使散热风扇101开始工作，散热风扇101吹出的冷风通过第一散热孔3和第二散热孔9将原料的热量带走，实现快速冷却。
当模具成型后，工作人员只需要将四根紧固螺丝13拧出来，此时复位弹簧4失去压力并回弹，将下盖1向上弹起，即可完成开模操作。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
