一种注塑机料斗烘干机节能发热器
技术领域
本实用新型涉及节能发热器技术领域，具体为一种注塑机料斗烘干机节能发热器。
背景技术
注塑机工作时都需要通过烘干机对原料(塑料粒子)进行烘干处理，然后送入料桶中进行再次加热至熔融状态(200℃以上)，经高速高压射出，在模具内冷却成型成为产品，现注塑行业普遍采用电力加热的方式对原料进行烘干处理，通过风泵把经发热器加热后的空气送入料桶，然后从料桶顶部直接排出，达到为原料加热除湿的目的。
但传统的发热器散热面积小、能耗大，容易造成极大的热量损失，给国家和使用厂家带来了极大的能源消耗。
为此，本实用新型提出一种注塑机料斗烘干机节能发热器，增大发热器散热面积，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机料斗烘干机节能发热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机料斗烘干机节能发热器，包括导热套筒和用于将导热套筒固定于外部物体上连接法兰，所述导热套筒是由外部可围合成圆柱形的多个弧形散热片以及内部平行设置的多个组合式散热片焊接而成，相邻的所述弧形散热片和组合式散热片之间以及相邻的两个组合式散热片之间均插置有发热体；
所述弧形散热片包括焊接发热体的第一连接面以及固设在连接面上的散热凸条；
所述组合式散热片包括两侧焊接发热体的第二连接面以及固设在两第二连接面之间散热空腔内的散热鳍片，所述散热鳍片为“弓”型结构，该“弓”型结构的凸起部位面向第二连接面的一侧嵌设有插槽，所述插槽内插接有矩形散热传导片，所述矩形散热传导片的两端分别焊接连接第二连接面和散热鳍片。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接法兰面向导热套筒的一面设置有连接导热套筒的连接脚，另一面设置有接线端子，所述接线端子通过电线电性连接发热体。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弧形散热片和组合式散热片均为具有高导热性的铜质材料或铝铜质材料制成。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述发热体的面积与焊接发热体的第一连接面或第二连接面的面积一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种注塑机料斗烘干机节能发热器，通过多个弧形散热片和多个组合式散热片组成的导热套筒，以及将发热体插置于相邻的弧形散热片和组合式散热片之间以及相邻的两个组合式散热片之间的设置，使得发热体的热量能高效地向外界散发，从而极大提高了整个发热器的发热效率，降低了能耗，达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型导热套筒剖视图；
图3为本实用新型组合式散热片结构示意图。
图中：1、导热套筒；2、连接法兰；3、弧形散热片；4、组合式散热片；5、发热体；6、第一连接面；7、散热凸条；8、第二连接面；9、散热空腔；10、散热鳍片；11、插槽；12、矩形散热传导片；13、连接脚；14、接线端子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机料斗烘干机节能发热器，包括导热套筒1和用于将导热套筒1固定于外部物体上连接法兰2，所述导热套筒1是由外部可围合成圆柱形的多个弧形散热片3以及内部平行设置的多个组合式散热片4焊接而成，相邻的所述弧形散热片3和组合式散热片4之间以及相邻的两个组合式散热片4之间均插置有发热体5；
所述弧形散热片3包括焊接发热体5的第一连接面6以及固设在连接面6上的散热凸条7，散热凸条7的设置，有效增加了弧形散热片3的散热面积；
所述组合式散热片4包括两侧焊接发热体5的第二连接面8以及固设在两第二连接面8之间散热空腔9内的散热鳍片10，所述散热鳍片10为“弓”型结构，该“弓”型结构的凸起部位面向第二连接面8的一侧嵌设有插槽11，所述插槽11内插接有矩形散热传导片12，所述矩形散热传导片12的两端分别焊接连接第二连接面8和散热鳍片10，散热空腔9、散热鳍片10以及矩形散热传导片12的设置，有效增加了组合式散热片4的散热面积，从而扩大导热套筒1的散热面积，使得空气接触导热套筒1的面积增大，从而提高发热器的散热效率，达到降低能耗以及节能的目的。
进一步的，所述连接法兰2面向导热套筒1的一面设置有连接导热套筒1的连接脚13，另一面设置有接线端子14，所述接线端子14通过电线电性连接发热体5。
进一步的，所述弧形散热片3和组合式散热片4均为具有高导热性的铜质材料或铝铜质材料制成，导热以及散热效果好。
进一步的，所述发热体5的面积与焊接发热体5的第一连接面6或第二连接面8的面积一致，相比较传统的发热管式发热体，本实用新型提出的发热体为芯片式，有利于增加发热器的发热面积，使得发热体5与弧形散热片3以及组合式散热片4之间的热量传导以及散发效果更佳。
工作原理：
作业时，发热体5，将热量通过弧形散热片3以及组合式散热片4散热至外界，由于弧形散热片3上设置的散热凸条7，能够有效增加了弧形散热片3的散热面积；组合式散热片4上设置的散热空腔9、散热鳍片10以及矩形散热传导片12，能够有效增加组合式散热片4的散热面积，从而扩大导热套筒1的散热面积，使得空气接触导热套筒1的面积增大，从而提高发热器的散热效率，达到降低能耗以及节能的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
