一种脚轮生产用成型模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种脚轮生产用成型模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，脚轮就是一些设备以及电器等用到的轮子，有些脚轮为塑料的，一般是通过注塑加工而成，而定模和动模是注塑模具中必不可少的部件。
目前脚轮的注塑过程是：首先使动模运动至与定模紧密贴合，之后通过将塑料热熔并将热熔后的塑料注入动模和定模围成的腔体内部，待工件冷却成型之后使动模与定模分离，并将工件取出即完成，但是目前脚轮在取出之前与定模的内壁存在一定的粘连，如果一旦强行将脚轮取出则会导致脚轮变形，不利于脚轮的取出。
发明内容
本发明提供了一种脚轮生产用成型模具，具备可对注塑后的脚轮及时有效冷却的优点，以解决目前脚轮在取出之前与定模的内壁存在一定的粘连，如果一旦强行将脚轮取出则会导致脚轮变形，不利于脚轮的取出的问题。
为实现可对注塑后的脚轮及时有效冷却的目的，本发明提供如下技术方案：一种脚轮生产用成型模具，包括工作台、动模和定模，所述动模位于定模的正上方，且动模搭接在定模的顶部，所述动模顶部的开口处固定连接有第一散热扇，所述动模侧表面的一圈开设有第一通风网孔，所述定模的表面与支撑罩的顶部固定连接，所述支撑罩侧表面的一圈开设有第二散热网孔，所述支撑罩的底部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有第二散热扇，所述工作台通过固定机构与底座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定模的顶部固定连接有导向柱，所述动模的下表面固定连接有导向管，所述导向柱滑动连接在导向管的内部，且导向柱活动贯穿动模。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个L形板，两个所述L形板均固定连接在工作台的上表面，两个所述L形板分别位于底座的两侧，两个所述L形板的上表面均固定连接有螺母，所述底座的表面开设有卡槽，两个所述螺母的内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部活动贯穿L形板并插接至卡槽的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的端部呈半球状，且螺杆的形状与卡槽的形状相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的表面开设有横孔，所述横孔的内部活动贯穿有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一散热扇和第二散热扇的型号均为DC。
与现有技术相比，本发明提供了一种脚轮生产用成型模具，具备以下有益效果：
1、该脚轮生产用成型模具，通过设置第一散热扇、第二散热扇、底座和固定机构，如图1所示，注塑完成之后，使第一散热扇和第二散热扇工作，动模上方相对较冷的空气通过第一散热扇吸进动模凹陷处，第一散热扇直接将相对较冷的空气吹至动模的外壁，对动模的壁进行降温，脚轮与动模的内壁便更易分离，而定模前后相对较冷的空气通过第二散热扇吸进定模和支撑罩之间的区域，对定模的外壁进行降温，从而使得脚轮与定模的内壁更易分离，第一散热扇和第二散热扇工作的同时，第一通风网孔和第二散热网孔可以保证空气的流通，相对较热的空气便可以通过第一通风网孔和第二散热网孔排出，通过该种方式进行冷却，脚轮取出时便不易与动模和定模的内壁粘连，从而确保脚轮可以顺利无变形取出，达到了可对注塑后的脚轮及时有效冷却的效果，解决了目前脚轮在取出之前与定模的内壁存在一定的粘连，如果一旦强行将脚轮取出则会导致脚轮变形，不利于脚轮的取出的问题。
2、该脚轮生产用成型模具，通过设置L形板、螺母、卡槽和螺杆，定模安装时使底座沿着两个L形板之间滑动，之后通过握住把手旋转螺杆，将螺杆抵在卡槽的内部，进而对底座进行固定，底座固定完成，定模便固定完成，整个固定过程简单便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定模位置处俯视截面图；
图3为本发明图1中A处结构放大图。
图中：1、工作台；2、动模；3、定模；4、第一散热扇；5、第一通风网孔；6、支撑罩；7、第二散热网孔；8、底座；9、第二散热扇；10、固定机构；101、L形板；102、螺母；103、卡槽；104、螺杆；11、导向柱；12、导向管；13、横孔；14、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明公开了一种脚轮生产用成型模具，包括工作台1、动模2和定模3，动模2位于定模3的正上方，且动模2搭接在定模3的顶部，动模2紧紧搭在定模3的顶部，动模2顶部的开口处固定连接有第一散热扇4，动模2侧表面的一圈开设有第一通风网孔5，定模3的表面与支撑罩6的顶部固定连接，支撑罩6将定模3支撑并固定起来，支撑罩6侧表面的一圈开设有第二散热网孔7，支撑罩6的底部固定连接有底座8，底座8的内部固定连接有第二散热扇9，工作台1通过固定机构10与底座8固定连接。
具体的，定模3的顶部固定连接有导向柱11，动模2的下表面固定连接有导向管12，导向柱11滑动连接在导向管12的内部，且导向柱11活动贯穿动模2。
本实施方案中，动模2运动过程中导向管12沿着导向柱11的表面运动对动模2进行导向，使得动模2更准确的与定模3对接。
具体的，固定机构10包括两个L形板101，两个L形板101均固定连接在工作台1的上表面，两个L形板101分别位于底座8的两侧，两个L形板101的上表面均固定连接有螺母102，底座8的表面开设有卡槽103，两个螺母102的内部均螺纹连接有螺杆104，螺杆104的底部活动贯穿L形板101并插接至卡槽103的内部。
本实施方案中，定模3安装时使底座8沿着两个L形板101之间滑动，之后通过握住把手14旋转螺杆104，将螺杆104抵在卡槽103的内部，进而对底座8进行固定，底座8固定完成，定模3便固定完成，整个固定过程简单便捷。
具体的，螺杆104的端部呈半球状，且螺杆104的形状与卡槽103的形状相适配。
本实施方案中，当螺杆104抵紧在卡槽103的内部时，底座8的位置便确定，从而使得定模3的位置确定，起到定位的效果。
具体的，螺杆104的表面开设有横孔13，横孔13的内部活动贯穿有把手14。
本实施方案中，握住把手14即可旋转螺杆104，把手14起到便于旋转螺杆104的效果。
具体的，第一散热扇4和第二散热扇9的型号均为DC8010。
本实施方案中，动模2上方相对较冷的空气通过第一散热扇4吸进动模2凹陷处，第一散热扇4直接将相对较冷的空气吹至动模2的外壁，对动模2的壁进行降温，脚轮与动模2的内壁便更易分离，而定模3前后相对较冷的空气通过第二散热扇9吸进定模3和支撑罩6之间的区域，对定模3的外壁进行降温。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，如图1所示，注塑完成之后，使第一散热扇4和第二散热扇9工作，动模2上方相对较冷的空气通过第一散热扇4吸进动模2凹陷处，第一散热扇4直接将相对较冷的空气吹至动模2的外壁，对动模2的壁进行降温，脚轮与动模2的内壁便更易分离，而定模3前后相对较冷的空气通过第二散热扇9吸进定模3和支撑罩6之间的区域，对定模3的外壁进行降温，从而使得脚轮与定模3的内壁更易分离，第一散热扇4和第二散热扇9工作的同时，第一通风网孔5和第二散热网孔7可以保证空气的流通，相对较热的空气便可以通过第一通风网孔5和第二散热网孔7排出，通过该种方式进行冷却，脚轮取出时便不易与动模2和定模3的内壁粘连，从而确保脚轮可以顺利无变形取出，达到了可对注塑后的脚轮及时有效冷却的效果，定模3安装时使底座8沿着两个L形板101之间滑动，之后通过握住把手14旋转螺杆104，将螺杆104抵在卡槽103的内部，进而对底座8进行固定，底座8固定完成，定模3便固定完成，整个固定过程简单便捷。
综上所述，该脚轮生产用成型模具，通过设置第一散热扇4、第二散热扇9、底座8和固定机构10，解决了目前脚轮在取出之前与定模3的内壁存在一定的粘连，如果一旦强行将脚轮取出则会导致脚轮变形，不利于脚轮的取出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
