全方位轮胎硫化介质喷射盘
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产硫化领域，详细地讲是一种全方位轮胎硫化介质喷射器装置。
背景技术
众所周知，在轮胎硫化过程中，需要将硫化胶囊装入生轮胎中，通过喷射装置将硫化介质喷入硫化胶囊，从而实现硫化胶囊和生轮胎之间的温度、压力的传递来完成轮胎的硫化，由于当前所有硫化介质喷射装置的喷射口高度和方向固定，在硫化过程中，硫化介质始终是喷射在硫化胶囊固定的位置，造成硫化胶囊内部热气上升，形成温差，使得轮胎受热不均匀，对轮胎的性能和质量造成影响，就算将硫化介质喷射口改为倾斜角度来消除上下温差，但效果也极其微弱，也实现不了硫化介质均匀覆盖胶囊内部的作用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全方位轮胎硫化介质喷射盘，以解决普通硫化介质喷射装置造成的硫化胶囊内部受热不均匀，从而影响轮胎性能和质量的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全方位轮胎硫化介质喷射盘，设有中心杆，其特征在于中心杆上安装有底座，底座内部加工有入水口和一圈凹形出水槽，凹形出水槽下端设出水口，出水口与硫化介质回流管连接，入水口与硫化介质入水管连接，底座上安装旋转喷盘，旋转喷盘外侧加工有水平向下0～60度角的硫化介质喷射口，并且硫化介质喷射口向左或者向右旋转0～60度角，旋转喷盘底部加工有一圈凹形入水槽，凹形入水槽下端和底座上的入水口相连通，凹形入水槽内部与硫化介质喷射口内部相连通，旋转喷盘下端外侧设有硫化介质回流口，硫化介质回流口内部和底座上的凹形出水槽相通。
本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的旋转喷盘上端安装固定丝盖。
本实用新型的有益效果是，利用旋转喷盘将硫化介质均匀喷射在硫化胶囊内部，使其受热均匀，避免了由受热不均匀对轮胎性能和质量造成的损害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.中心杆，2.固定丝盖，3.旋转喷盘，4.硫化介质喷射口，5.硫化介质回流口，6.底座，7.硫化介质回流管，8.硫化介质入水管，9.凹形出水槽，10.凹形入水槽，11.入水口，12.出水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1，设有中心杆1，中心杆1上套装有底座6，底座6只能沿中心杆1的轴向滑动，底座6内部加工有入水口11和一圈圆环形的凹形出水槽9，凹形出水槽9下端设出水口12，出水口12与硫化介质回流管7连接，入水口11与硫化介质入水管8连接，底座6中心部位的上侧加工有圆筒形凸台，圆筒形凸台上套装有旋转喷盘3，旋转喷盘3外侧均匀分布水平向下0～60度角的硫化介质喷射口4，并且硫化介质喷射口4向左或者向右旋转0～60度角，即硫化介质喷射口4向左下方0～60度角或向右下方0～60度角，旋转喷盘3底部加工有一圈圆环形的凹形入水槽10，凹形入水槽10下端和底座6上的入水口11相连通，凹形入水槽10内部与硫化介质喷射口4内部相连通，旋转喷盘3下端外侧设有硫化介质回流口5，硫化介质回流口5内部和底座6上的凹形出水槽9相通，旋转喷盘3上端安装有固定丝盖2，固定丝盖2与底座6中部的圆筒形凸台固定在一起，固定丝盖2的直径大于圆筒形凸台的直径，可防止旋转喷盘3从圆筒形凸台上滑脱，固定丝盖2上加工有丝孔，从丝孔内旋入螺丝就可以将固定丝盖2、旋转喷盘3及底座6固定在一起。
本实用新型使用时，通过升降装置将底座6整体沿中心杆1升至需要硫化的高度，从硫化介质入水管8将硫化介质充入到凹形入水槽10，硫化介质会从与凹形入水槽10连通的硫化介质喷射口4喷出，由于硫化介质的反推作用力，旋转喷盘3会在硫化胶囊内部旋转并将硫化介质均匀的喷洒在硫化胶囊内部，当轮胎下侧有冷凝水或者存有不流动的硫化介质时，升降装置会将喷射器沿中心杆1下降，冷凝水和不流动的硫化介质可以顺着旋转喷盘3下部的硫化介质回流口5进入凹形出水槽9并从硫化介质回流管7排出并回收，升降装置可以采用气缸升降，也可以采用充气囊升降，硫化介质回流管7及硫化介质入水管采用软管。
本实用新型如果需要对硫化囊某个局部进行加热，从旋转喷盘3的丝孔内旋入螺丝将固定丝盖2、旋转喷盘3及底座6固定在一起，当充入硫化介质时，在升降装置的作用下，旋转喷盘3会沿着中心杆1向上移动，达到要求局部加热的位置，由于旋转喷盘3被螺丝与底座6固定在一起无法旋转，在硫化过程中硫化介质一直经硫化介质喷射口4喷射到某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。
