一种包装泡沫熟化料仓
技术领域
本实用新型涉及泡沫制造的技术领域，尤其是涉及一种包装泡沫熟化料仓。
背景技术
目前在制造包装泡沫时，需要将发泡后的泡沫放置在熟化料仓内进行放置一端时间，泡沫颗粒在发泡后温度很高，需要一个暂存的料仓来盛放冷却，然后再通过泵抽走成型，然后再进入下一道工序。
授权公告号为CN204223524U的实用新型公开了一种泡沫颗粒暂存料仓，包括由四根立柱以及上横梁和下横梁围成的框架，框架内设有由纱网做成的储料袋，储料袋通过扎带固定在立柱、上横梁以及下横梁上，储料袋上端设有进料管，储料袋的下端的中部设有出料口，出料口上设有出料筒，出料筒和下横梁之间通过斜向梁连接，出料筒与抽料管相连。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在向储料袋内注入泡沫时，储料袋容易发生晃动，导致进料管和进料筒之间产生缝隙，导致泡沫容易从缝隙处飞出，从而对工作环境产生影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包装泡沫熟化料仓，具有降低泡沫从储料袋处的出料管或出料管处飞出的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包装泡沫熟化料仓，包括支架和进料管，所述支架的每侧壁均设置有网板，所述支架在其一侧的网板开设有进料口，所述进料管在靠近所述进料口处的一端设置有外螺纹，所述进料管在所述外螺纹处设置有与其螺纹孔连接的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环将所述网板夹紧在所述进料管处。
通过采用上述技术方案，支架每侧壁网板的设置实现了料仓的形成，提升了料仓的透气性，从而提升了泡沫的冷却效率，当进料管贯穿网板时，第一密封环和第二密封环的设置降低了进料管在网板处产生缝隙，导致泡沫沿缝隙从料仓处脱落的概率。
本实用新型进一步设置为，所述支架在其顶面设置有固定板，所述固定板的底部设置有支撑所述进料管的支撑组件，所述支撑组件包括竖杆和设置于两个所述竖杆之间且呈弧形的缓冲板，所述缓冲板的两端分别与两个所述竖杆连接。
通过采用上述技术方案，固定板的设置实现了支撑组件的安装，进料管贯穿网板时，由于进料管的中重量较大，支撑组件的设置实现了进料管处的支撑，降低了进料管在放置时，进料管将网板损坏的概率。
本实用新型进一步设置为，所述竖杆在朝向所述缓冲板的一侧具有第一齿面，所述缓冲板上具有与所述第一齿面啮合的第二齿面，所述竖杆处设有固定卡环，所述第一齿面和所述第二齿面啮合时，所述固定卡环套设于竖杆和所述缓冲板。
通过采用上述技术方案，第一齿面和第二齿面啮合实现了缓冲板的两端在竖杆处的连接，同时第一齿面和第二齿面的设置也方便了对缓冲板位置的调整，方便了缓冲板对进料管的支撑；固定卡环的设置实现降低了竖杆与缓冲板之间脱落的概率，实现了缓冲板的固定连接。
本实用新型进一步设置为，所述固定卡环包括固定杆和呈C形的固定件，所述固定杆的一端与所述固定件的一端铰接，所述固定杆的另一端与所述固定件的另一端通过锁定螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，固定件和固定杆的配合方便了固定卡环在竖杆处的快速安装，方便了工作人员对竖杆的快速固定。
本实用新型进一步设置为，所述缓冲板在远离所述第二齿面的一侧开设有限位槽，所述固定卡环将所述缓冲板固定在所述竖杆时，所述固定卡环卡入所述限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置降低了固定卡环沿竖杆的高度方向滑移的概率，从而增加了固定卡环在竖杆处的稳定性，降低了固定卡环从竖杆处脱落的概率，降低了竖杆与缓冲板之间发生脱离的概率。
本实用新型进一步设置为，所述进料管在与所述缓冲板对应位置处周向开设有固定环槽，所述进料管安装于所述网板处时，所述缓冲板卡入所述固定环槽。
通过采用上述技术方案，固定环槽的开设方便了弧形的缓冲板的卡入，降低了进料管在料仓内发生滑移的概率，增加了进料管在料仓内安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述第一密封环和所述第二密封环在其相对面上均设有缠绕垫片，所述第一密封环和所述第二密封环安装在所述进料管处时，两个所述缠绕垫片均与所述网板抵接。
通过采用上述技术方案，缠绕垫片的设置进一步增加了第一密封环和第二密封环之间的稳定性，降低了第一密封环和第二密封环在网板处产生缝隙的概率。
本实用新型进一步设置为，所述第一密封环和所述第二密封环在相互远离的一侧均设置有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置使得工作人员在第一密封环和第二密封环时更加方便，降低了第一密封环和第二密封环在进料管处的安装难度。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种包装泡沫熟化料仓，包括支架和进料管，支架每侧壁网板的设置实现了料仓的形成，提升了料仓的透气性，从而提升了泡沫的冷却效率，当进料管贯穿网板时，第一密封环和第二密封环的设置降低了进料管在网板处产生缝隙，导致泡沫沿缝隙从料仓处脱落的概率；
2、固定板的设置实现了支撑组件的安装，进料管贯穿网板时，由于进料管的中重量较大，支撑组件的设置实现了进料管处的支撑，降低了进料管在放置时，进料管将网板损坏的概率
3、固定环槽的开设方便了弧形的缓冲板的卡入，降低了进料管在料仓内发生滑移的概率，增加了进料管在料仓内安装的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2进料管处的剖面结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是支撑组件处的结构示意图；
图5是支撑组件处的剖面结构示意图；
图6是固定卡环的整体结构示意图；
图7是缓冲板的结构示意图。
图中，1、支架；12、网板；121、进料口；13、固定板；2、进料管；21、外螺纹；22、第一密封环；23、第二密封环；24、内螺纹；25、缠绕垫片；26、固定环槽；27、把手；3、支撑组件；31、竖杆；311、第一齿面；32、缓冲板；321、第二齿面；322、限位槽；33、固定卡环；331、固定杆；332、固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种包装泡沫熟化料仓，包括支架1、安装于支架1每侧壁的网板12和进料管2。网板12在其一侧开设有进料口121。
参照图1和图2，进料管2贯穿进料口121并插入到支架1内，进料管2在靠近进料口121处的一端设置有外螺纹21，进料管2在进料口121处设置有第一密封环22和第二密封环23。
参照图2和图3，第一密封环22和第二密封环23的内侧壁设置有与外螺纹21螺纹配合的内螺纹24。
参照图2和图3，第一密封环22和第二密封环23在其相对面上均设有缠绕垫片25，两个缠绕垫片25的设置增加第一密封环22和第二密封环23在进料口121处的密封性，当进料管2安装在进料口121处时，第一密封环22和第二密封环23与进料管2螺纹连接并将网板12压紧在第一密封环22和第二密封环23之间，且两个缠绕垫片25均与网板12抵接。
参照图2和图4，进料管2在伸入支架1的一端开设有固定环槽26。
参照图2和图4，支架1在其内侧的顶面设置有固定板13并在固定板13的底部设置有支撑进料管2的支撑组件3。
参照图4和图5，支撑组件3包括竖杆31和设置于两个竖杆31之间其呈弧形的缓冲板32，缓冲板32与固定环槽26适配且缓冲板32的两端分别与两个竖杆31连接，两个竖杆31分别设置于进料管2的两侧。两个竖杆31在其底端的相对面上均具有第一齿面311。
参照图5和图6，竖杆31处设置有固定卡环33，固定卡环33包括固定杆331和固定件332，固定件332呈C形，固定杆331的一端与固定件332的一端铰接，固定杆331的另一端和固定件332的另一端通过锁定螺栓固定连接。
参照图5和图7，缓冲板32上具有与第一齿面311啮合的第二齿面321，缓冲板32在远离第二齿面321的一侧开设有限位槽322，限位槽322与固定卡环33适配；当缓冲板32安装于竖杆31处时，第一齿面311和第二齿面321啮合，固定卡环33套设于竖杆31和缓冲板32处且固定卡环33的一侧卡入限位槽322内。
参照图4，当进料管2安装在支架1处时，缓冲板32卡入到固定环槽26内以通过支撑组件3对进料管2的端部起到支撑作用，从而降低进料管2将网板12压坏的概率。
参照图2和图3，为了使得第一密封环22和第二密封环23在进料管2处安装的更加方便，第一密封环22和第二密封环23在远离缠绕垫片25的一侧均设置有把手27。
本实施例的实施原理为：
1、支架1每侧壁网板12的设置实现了料仓的形成，当进料管2贯穿网板12时，第一密封环22和第二密封环23的设置降低了进料管2在网板12处产生缝隙，导致泡沫沿缝隙从料仓处脱落的概率；
2、支撑组件3的设置对进料管2起到了支撑作用，从而降低了由于进料管2重量较大将网板12的进料口121处挤压变形的概率；
3、第一齿面311和第二齿面321的设置方便了对缓冲板32位置的调节，使得缓冲板32与进料管2之间的贴合更加紧密。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
