一种耐高温的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及耐高温的注塑模具技术领域，具体为一种耐高温的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中的耐高温的注塑模具，不可通过向圆筒内注入冷水对机筒进行冷却，且无法隔绝了空气的热传导和对流，使得冷水升温的速度增加，且不可使冰垫与圆筒的外壁抵紧，进而对圆筒外壁进行无法降温，进一步降低了机筒的冷却效果，使其耐高温程度降低，同时脱模时不可对模的顶出力进行缓冲，容易造成模的破损，大大增大意外损失，不方便人们使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的耐高温的注塑模具，不可通过向圆筒内注入冷水对机筒进行冷却，且无法隔绝了空气的热传导和对流，使得冷水升温的速度增加，且不可使冰垫与圆筒的外壁抵紧，进而对圆筒外壁进行无法降温，进一步降低了机筒的冷却效果，使其耐高温程度降低，同时脱模时不可对模的顶出力进行缓冲，容易造成模的破损，大大增大意外损失，不方便人们使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖杆，所述竖杆的外壁上方均间隙配合有横板，所述横板的内部固接有机筒，所述机筒的内壁顶部转动连接有螺杆，所述机筒的左端上方连通有进料斗，所述底板的顶部左右两侧均固接有支杆，所述支杆的顶部固接有顶板，所述顶板的底部固接有上模具，所述支杆的外壁间隙配合有支板，所述支板的顶部固接有下模具，所述支杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与支板和底板固定相连，所述机筒的外壁设有冷却组件，所述冷却组件的外端设有抵紧组件，所述底板的顶部设有顶出组件。
优选的，所述冷却组件包括圆筒、金属涂层、真空腔和曲管，所述圆筒的内端与机筒的外壁固接在一起，所述圆筒的内壁涂有金属涂层，所述圆筒的内部加工有真空腔，所述圆筒的底部右侧连通有曲管。
优选的，所述抵紧组件包括曲杆、卡槽、第二弹簧和冰垫，所述曲杆的顶部与横板的底部固接在一起，所述曲杆的内端间隙配合有卡槽，所述卡槽的内部与曲杆的内端通过第二弹簧固定相连，所述卡槽的内壁卡接有冰垫，所述冰垫的内端与圆筒相抵紧。
优选的，所述顶出组件包括凸块、卡杆、卡销和第三弹簧和顶杆，所述凸块的底部与底板的顶部固接在一起，所述凸块的内部间隙配合有卡杆，所述卡杆的外壁固接有卡销，所述卡销的顶部通过第三弹簧与凸块的内部固定相连，所述凸块的顶部设有顶杆，所述顶杆的外壁分别与支板和下模具间隙配合。
优选的，所述卡杆关于凸块轴对称分布。
优选的，所述凸块和顶杆对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温的注塑模具，通过机筒、圆筒、金属涂层、真空腔和曲管的配合，可通过向圆筒内注入冷水对机筒进行冷却，且通过真空腔的作用，隔绝了空气的热传导和对流，使得冷水升温的速度减缓，通过横板、曲杆、卡槽、第二弹簧和冰垫的配合，使得冰垫可与圆筒的外壁抵紧，进而对圆筒外壁进行吸热，进一步保证了机筒的冷却效果，使其耐高温程度大大提升，通过地板和顶出组件的配合，使得脱模时可对模的顶出力进行缓冲，避免造成模的破损，大大减少意外损失，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中圆筒、真空腔和冰垫的连接关系示意图；
图3为图1中卡槽、曲杆和第二弹簧的连接关系示意图；
图4为图1中凸块、卡杆和顶出组件的连接关系示意图。
图中：1、底板，2、竖杆，3、横板，4、机筒，5、螺杆，6、进料斗，7、冷却组件，701、圆筒，702、金属涂层，703、真空腔，704、曲管，8、抵紧组件，801、曲杆，802、卡槽，803、第二弹簧，804、冰垫，9、顶出组件， 901、凸块，902、卡杆，903、卡销，904、第三弹簧，905、顶杆，10、支杆， 11、顶板，12、上模具，13、支板，14、下模具，15、第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖杆2，竖杆2关于底板1轴对称分布，竖杆2的外壁上方均间隙配合有横板3，竖杆2使得横板3受力时可上下滑动，横板3的内部固接有机筒4，机筒4的内壁顶部转动连接有螺杆5，螺杆5与外界电机的输出端固接在一起，螺杆5转动使得机筒4内物料被均匀挤出，机筒4的左端上方连通有进料斗6，进料斗6斜向放置便于物料进入机筒4，底板1的顶部左右两侧均固接有支杆10，支杆10关于底板1轴对称分布，支杆10的顶部固接有顶板11，顶板11的底部固接有上模具12，支杆10的外壁间隙配合有支板13，支板13的顶部固接有下模具14，上模具12与下模具14对应设置，支杆10的外壁套接有第一弹簧15，第一弹簧15给予支板13向上的力，第一弹簧15的上下两端分别与支板13和底板1固定相连，机筒4的外壁设有冷却组件7，冷却组件7的外端设有抵紧组件8，底板1的顶部设有顶出组件9。
冷却组件7包括圆筒701、金属涂层702、真空腔703和曲管704，圆筒 701的内端与机筒4的外壁固接在一起，圆筒701的内壁涂有金属涂层702，金属涂层为主要成分为银，圆筒701的内部加工有真空腔703，真空腔703用于隔绝了空气的热传导和对流，圆筒701的底部右侧连通有曲管704，曲管 704的正面固接有阀门。
抵紧组件8包括曲杆801、卡槽802、第二弹簧803和冰垫804，曲杆801 的顶部与横板3的底部固接在一起，曲杆801的内端间隙配合有卡槽802，曲杆801对卡槽802起到导向作用，卡槽802的内部与曲杆801的内端通过第二弹簧803固定相连，第二弹簧803给予卡槽802向内的力，卡槽802的内壁卡接有冰垫804，冰垫804用于对圆筒701的外壁进行吸热，冰垫804的内端与圆筒701相抵紧。
顶出组件9包括凸块901、卡杆902、卡销903和第三弹簧904和顶杆905，凸块901的底部与底板1的顶部固接在一起，凸块901的内部间隙配合有卡杆902，凸块901对卡杆902起到导向作用，卡杆902关于凸块901轴对称分布，使得卡杆902对顶杆905的限位更加均衡，卡杆902的外壁固接有卡销 903，卡销903的顶部通过第三弹簧904与凸块901的内部固定相连，第三弹簧904给予卡杆902向下转动的力，凸块901的顶部设有顶杆905，凸块901 和顶杆905对应设置，使得顶杆905可与凸块901间隙配合，顶杆905的外壁分别与支板13和下模具14间隙配合。
在本实施例中，当使用该耐高温的注塑模具时，将物料进入进料斗6内，通过机筒4与螺杆5转动相连，通过外界电机带动螺杆5的转动，使得物料通过机筒4挤出，并注入上模具12和下模具14内，向圆筒701内注满冷水，通过真空腔703的作用，隔绝了空气的热传导和对流，进而对冷水温度恒定，进而对机筒4进行冷却，通过曲杆801与卡槽802的间隙配合，并使得冰垫 804与圆筒701的外壁相抵紧，通过冰垫804对圆筒701的外壁吸热，进而对圆筒701进行降温，使得圆筒701内冷水保证恒温，进一步保持对机筒4的冷却，进而使得机筒4可耐高温，当注塑后，通过支杆10与支板13的间隙配合，使得支板13带动下模具14克服第一弹簧15向下运动，通过顶杆905 与凸块901的对应设置，当顶杆905与卡杆902接触时，通过卡杆902与凸块901的间隙配合，以及卡销903与凸块901通过第三弹簧固定相连，使得卡杆902克服第三弹簧904的回弹力向上转动，进而使得卡杆902的顶部与顶杆905的外壁左右两侧抵紧，使得顶杆905的位置固定，通过顶杆905与下模具14和支板13的间隙配合，将模顶出，且通过第三弹簧904的作用，可对顶部的力进行缓冲，避免造成模破损，进而方便人们使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
