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一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置

2021-02-01 03:04:25

一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置

  技术领域

  本实用新型涉及塑料挤出机技术领域,更具体的说,尤其涉及一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置。

  背景技术

  塑料挤出机在塑料制品加工作业中经常见到,是塑料制品生产机械的种类之一,在塑料制品加工过程中,大部分的工作需要在机筒中进行,同时由于机筒的长度一般设置为其直径的15-30倍,导致其自身重量较大,因此对塑料挤出机机筒用支撑装置的保护及承重要求相当重要。

  但是目前常见的塑料挤出机机筒用支撑装置还存在调节功能不完善,使用与塑料挤出机一体化的支撑装置对机筒进行支撑,其体积较大且安装步骤较为繁琐,并且不能对机筒的高度进行调整,造成安装调节不便的问题。

  有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,以解决上述背景技术中提出的目前常见的塑料挤出机机筒用支撑装置还存在调节功能不完善,使用与塑料挤出机一体化的支撑装置对机筒进行支撑,其体积较大且安装步骤较为繁琐,并且不能对机筒的高度进行调整,造成安装调节不便的问题和不足。

  为实现上述目的,本实用新型提供了一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,由以下具体技术手段所达成:

  一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,包括:底座、支撑梁、支撑座、限位杆、螺母、剪式千斤顶、下卡板、上卡板、连接板、内卡板、压缩弹簧、石棉板;所述底座的上侧设置有支撑梁,且底座与支撑梁通过焊接方式相连接;所述支撑座设置在支撑梁的上方,且支撑座与支撑梁通过限位杆滑动连接;所述限位杆设置在支撑座的下侧,且限位杆与支撑座通过焊接方式相连接;所述螺母所述设置在限位杆的外侧,且螺母与限位杆之间拧接;所述剪式千斤顶设置在支撑梁和支撑座之间,且剪式千斤顶分别与支撑梁和支撑座通过螺栓固定的方式相连接;所述下卡板设置在支撑座的上侧,且下卡板与支撑座通过焊接方式相连接;所述上卡板设置在下卡板上侧的右端,且上卡板与下卡板之间铰接;所述连接板分别设置在下卡板上侧的左端和上卡板下侧的左端,且连接板分别与下卡板和上卡板通过焊接方式相连接;所述内卡板分别设置在下卡板和上卡板的内侧,且内卡板分别与下卡板和上卡板之间通过压缩弹簧卡接;所述压缩弹簧分别设置在下卡板和上卡板的内侧,且压缩弹簧分别与下卡板和上卡板通过焊接方式相连接;所述石棉板设置在内卡板的内侧,且石棉板与内卡板通过粘合的方式相连接。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置所述支撑梁为长方体的柱状结构,且支撑梁的上侧呈矩形排列的方式设置有四处盲孔。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置所述限位杆为丝杆状结构,且限位杆呈矩形排列的方式设置有四处,并且限位杆与支撑梁通过间隙配合的方式滑动连接。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置所述下卡板和上卡板的内侧均为圆弧状结构,且下卡板和上卡板的内侧呈圆周阵列的方式设置有多处压缩弹簧。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置所述连接板为长方形的板状结构,且连接板的表面呈前后对称的方式设有两处通孔,并且两处连接板均在其右端起三分之一处分别与下卡板和上卡板相连接。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置所述内卡板正视为半圆环形,且内卡板的外侧呈圆周阵列的方式设有多处盲孔。

  由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

  1、本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,通过使用独立的支撑座对机筒进行支撑,相对与设备一体式的支撑装置安装更加方便,同时通过在支撑梁和支撑座之间设置限位杆与盲孔,配合调节剪式千斤顶的高度即可对装置的高度进行调节,再通过在限位杆的外侧设置螺母,使装置高度调节完毕后可以通过螺母进行限位固定,以对装置快速安装,从而使该装置起到安装方便的作用。

  2、本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,通过在上下卡板与内卡板之间设置压缩弹簧,可以有效应对机筒因热胀冷缩造成的尺寸变化,相比刚性连接不会因机筒形变造成夹持位置的膨胀损坏,同时还可以起到减震的作用,从而使该装置起到防形变的作用。

  3、本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,通过在内卡板的内侧设置石棉板,可以有效隔离机筒的热量传导至装置,防止装置因长期受热造成的结构损坏,从而使该装置起到隔热的作用。

  4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进,具有安装方便,防形变以及隔热的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

  附图说明

  构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

  图1为本实用新型的主体结构示意图;

  图2为本实用新型的卡板处内部结构示意图;

  图3为本实用新型的支撑梁内部结构示意图。

  图中:底座1、支撑梁2、支撑座3、限位杆4、螺母5、剪式千斤顶6、下卡板7、上卡板8、连接板9、内卡板10、压缩弹簧11、石棉板12。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  请参见图1至图3,本实用新型提供一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置的具体技术实施方案:

  一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,包括:底座1、支撑梁2、支撑座3、限位杆4、螺母5、剪式千斤顶6、下卡板7、上卡板8、连接板9、内卡板10、压缩弹簧11、石棉板12;底座1的上侧设置有支撑梁2,且底座1与支撑梁2通过焊接方式相连接;支撑座3设置在支撑梁2的上方,且支撑座3与支撑梁2通过限位杆4滑动连接;限位杆4设置在支撑座3的下侧,且限位杆4与支撑座3通过焊接方式相连接;螺母5设置在限位杆4的外侧,且螺母5与限位杆4之间拧接;剪式千斤顶6设置在支撑梁2和支撑座3之间,且剪式千斤顶6分别与支撑梁2和支撑座3通过螺栓固定的方式相连接;下卡板7设置在支撑座3的上侧,且下卡板7与支撑座3通过焊接方式相连接;上卡板8设置在下卡板7上侧的右端,且上卡板8与下卡板7之间铰接;连接板9分别设置在下卡板7上侧的左端和上卡板8下侧的左端,且连接板9分别与下卡板7和上卡板8通过焊接方式相连接;内卡板10分别设置在下卡板7和上卡板8的内侧,且内卡板10分别与下卡板7和上卡板8之间通过压缩弹簧11卡接;压缩弹簧11分别设置在下卡板7和上卡板8的内侧,且压缩弹簧11分别与下卡板7和上卡板8通过焊接方式相连接;石棉板12设置在内卡板10的内侧,且石棉板12与内卡板10通过粘合的方式相连接。

  具体的,支撑梁2为长方体的柱状结构,且支撑梁2的上侧呈矩形排列的方式设置有四处盲孔。

  具体的,限位杆4为丝杆状结构,且限位杆4呈矩形排列的方式设置有四处,并且限位杆4与支撑梁2通过间隙配合的方式滑动连接。

  具体的,下卡板7和上卡板8的内侧均为圆弧状结构,且下卡板7和上卡板8的内侧呈圆周阵列的方式设置有多处压缩弹簧11。

  具体的,连接板9为长方形的板状结构,且连接板9的表面呈前后对称的方式设有两处通孔,并且两处连接板9均在其右端起三分之一处分别与下卡板7和上卡板8相连接。

  具体的,内卡板10正视为半圆环形,且内卡板10的外侧呈圆周阵列的方式设有多处盲孔。

  具体实施步骤:

  首先将该装置移动至塑料挤出机机筒的正下方,并通过底座1表面的螺栓孔进行固定,然后取下连接板之间的固定螺栓并将上卡板8打开,调节剪式千斤顶6,使其带动支撑座3缓缓上移,当下方的石棉板12顶住塑料挤出机机筒底部时紧固螺母5,从而对装置的高度进行确定,然后关闭上卡板8,并用螺栓将两连接板9进行固定即可,期间通过在下卡板7和上卡板8与内卡板10之间设置压缩弹簧11,可以使装置有效应对机筒受热膨胀时产生的形变,防止因挤压造成损坏,同时通过使用石棉板12将机筒和装置进行隔离,可以有效防止机筒的热量传导至装置以造成不良影响,从而使该装置具备安装方便作用的同时还具有较强的防形变及隔热效果,大大提高其实用价值。

  综上所述:该一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,本实用新型一种可快速安装的塑料挤出机机筒用支撑装置,通过使用独立的支撑座对机筒进行支撑,相对与设备一体式的支撑装置安装更加方便,同时通过在支撑梁和支撑座之间设置限位杆与盲孔,配合调节剪式千斤顶的高度即可对装置的高度进行调节,再通过在限位杆的外侧设置螺母,使装置高度调节完毕后可以通过螺母进行限位固定,以对装置快速安装,从而使该装置起到安装方便的作用;通过在上下卡板与内卡板之间设置压缩弹簧,可以有效应对机筒因热胀冷缩造成的尺寸变化,相比刚性连接不会因机筒形变造成夹持位置的膨胀损坏,同时还可以起到减震的作用,从而使该装置起到防形变的作用;通过在内卡板的内侧设置石棉板,可以有效隔离机筒的热量传导至装置,防止装置因长期受热造成的结构损坏,从而使该装置起到隔热的作用。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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