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一种具有二次顶出机构的注塑模具

2021-02-22 22:18:42

一种具有二次顶出机构的注塑模具

  技术领域

  本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种具有二次顶出机构的注塑模具。

  背景技术

  随着机械化与工业化的快速发展,模具被广泛应用于生产车间,由于模具的便利性与高效性,大大提高了生产效率,所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。

  在设计工件时,应根据工件的用途而确定工件的具体结构,由于某些工件的用途需要会被设计成表面具有柱位,柱形件的外圈有一圈倒扣且中间为空心,成型时模具做镶针,扣位无法直接向内变形脱模。

  发明内容

  为了克服上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种具有二次顶出机构的注塑模具,采用二次顶出机构,先通过第一次顶出使司筒针从产品胶位脱离,产品的中空部内具有形变空间,然后通过第二次顶出使产品脱膜。

  为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种具有二次顶出机构的注塑模具,包括二次顶出机构、司筒、司筒针以及从下往上依次设置的底板、顶针板、支撑板和后模板;所述二次顶出机构包括推块、档块拨杆和活动档块,所述推块的下端固定于所述顶针板上;所述档块拨杆的下端固定于所述支撑板上,上端设有开口朝向所述后模板的滑移凹槽;所述后模板上设有开口朝向所述档块拨杆的限位凹槽,所述活动档块通过弹性组件安装于所述限位凹槽内,所述弹性组件可驱动所述活动档块部分伸出所述限位凹槽外,伸出所述限位凹槽外的所述活动档块伸至所述滑移凹槽内且位于所述推块的上;所述滑移凹槽可驱动伸出所述限位凹槽外的所述活动档块缩回至所述限位凹槽内;所述司筒套设于所述司筒针上,且所述司筒的下端与所述顶针板固定,所述司筒针的下端与所述底板固定。

  进一步地,所述后模板的上表面上设有安装槽,所述安装槽内设有后模仁,所述后模仁上设有与产品上的柱形件相匹配的柱形槽,所述司筒针从所述柱形槽的底面伸至所述柱形槽中。

  更进一步地,所述柱形槽、所述柱形件、所述司筒针一一对应。

  更进一步地,所述司筒针伸至所述柱形槽的底面以上的高度与所述产品上柱形件的中空部的深度一致。

  进一步地,所述推块与所述档块拨杆并排设置,且所述推块的两侧均设有档块拨杆;当所述活动档块伸出至所述滑移凹槽内时,所述活动档块底面位于所述推块上,两端分别位于所述推块的两侧的档块拨杆上的滑移凹槽内。

  进一步地,所述滑移凹槽的上侧面由所述滑移凹槽的底面斜向上倾斜,所述活动档块朝向所述滑移凹槽一侧的上部设有与所述滑移凹槽的上侧面相配合的斜面。

  更进一步地,所述滑移凹槽的下侧面与所述活动档块朝向所述滑移凹槽一侧的底面相配合。

  进一步地,所述弹性组件为弹簧,所述弹簧的一端与所述限位凹槽的槽底连接,另一端与所述活动档块背离所述档块拨杆的一侧连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

  本实用新型的注塑模具采用二次顶出机构,先通过第一次顶出使司筒针从产品胶位脱离,产品的中空部内具有形变空间,然后通过第二次顶出使产品脱膜,解决了现有的产品表面柱形件的外圈具有扣位且中间为空心时模具做镶针、扣位无法直接向内变形脱模的问题。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

  图1为本实用新型的产品的其中一面的示意图;

  图2为本实用新型的产品的另外一面的示意图;

  图3为本实用新型的产品表面的柱形件的剖视图;

  图4为本实用新型实施例提供的具有二次顶出机构的注塑模具的结构示意图;

  图5为本实用新型实施例提供的二次顶出机构的结构示意图;

  图6为本实用新型实施例提供的具有二次顶出机构的注塑模具的俯视图;

  图7为图6的A-A视图;

  图8为本实用新型实施例提供的二次顶出机构的第一次顶出时司筒针的示意图;

  图中:1、底板,2、顶针板,3、支撑板,4、后模板,5、后模仁,6、司筒,7、司筒针,8、推块,9、档块拨杆,10、活动档块,11、弹簧,12、产品,13、柱形件,14、中空部。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征;在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

  如图4-图8所示,本实用新型实施例提供一种具有二次顶出机构的注塑模具,包括二次顶出机构、司筒6、司筒针7以及从下往上依次设置的底板1、顶针板2、支撑板3和后模板4;所述二次顶出机构包括推块8、档块拨杆9和活动档块10,所述推块8的下端固定于所述顶针板2上;所述档块拨杆9的下端固定于所述支撑板3上,上端设有开口朝向所述后模板4的滑移凹槽;所述后模板4上设有开口朝向所述档块拨杆9的限位凹槽,所述活动档块10通过弹性组件安装于所述限位凹槽内,所述弹性组件可驱动所述活动档块10部分伸出所述限位凹槽外,伸出所述限位凹槽外的所述活动档块10伸至所述滑移凹槽内且位于所述推块8的上;所述滑移凹槽可驱动伸出所述限位凹槽外的所述活动档块10缩回至所述限位凹槽内;所述司筒6套设于所述司筒针7上,且所述司筒6的下端与所述顶针板2固定,所述司筒针7的下端与所述底板1固定。本实用新型的注塑模具在后模板4的两侧采用二次顶出机构,先通过第一次顶出使司筒针7从产品12胶位脱离,产品12的中空部14内具有形变空间,然后通过第二次顶出使产品12脱膜,解决了现有的产品12表面柱形件13的外圈具有扣位且中间为空心时模具做镶针、扣位无法直接向内变形脱模的问题。

  进一步地,所述后模板4的上表面上设有安装槽,所述安装槽内设有后模仁5,所述后模仁5上设有与产品12上的柱形件13相匹配的柱形槽,所述司筒针7从所述柱形槽的底面伸至所述柱形槽中,用以形成产品12柱形件13的中空部14。更进一步地,采用本发明的注塑模具可同时加工一个产品12或多个产品12,但是后模仁5上的所述柱形槽、每个模具中产品12上的柱形件13、底板1上的所述司筒针7、顶针板2上的所述司筒6在位置以及个数上均为一一对应的关系。更进一步地,所述司筒针7伸至所述柱形槽的底面以上的高度与所述产品12上柱形件13的中空部14的深度一致。

  进一步地,所述推块8与所述档块拨杆9并排设置,且所述推块8的两侧均设有档块拨杆9;当所述活动档块10伸出至所述滑移凹槽内时,所述活动档块10底面位于所述推块8上,两端分别位于所述推块8的两侧的档块拨杆9上的滑移凹槽内,以保证顶出时的稳定性。

  进一步地,所述滑移凹槽的上侧面由所述滑移凹槽的底面斜向上倾斜,所述活动档块10朝向所述滑移凹槽一侧的上部设有与所述滑移凹槽的上侧面相配合的斜面。更进一步地,所述滑移凹槽的下侧面与所述活动档块10朝向所述滑移凹槽一侧的底面相配合。本实施例通过斜面配合实现第一次顶出到位后,后模板4以及后模仁5停止运动,以利于二次顶出时产品12脱模。

  进一步地,所述弹性组件为弹簧11,所述弹簧11的一端与所述限位凹槽的槽底连接,另一端与所述活动档块10背离所述档块拨杆9的一侧连接。本实施例通过活动档块10、弹簧11与推块8、档块拨杆9相配合实现两次顶出动作,以降低对模具内部空间的占用,且结构简单,易于操作。

  本实施例的注塑模具抽芯机构所应用的产品如图1-图3所示,该产品12的其中一个表面上具有9处柱位,柱外圈有一圈0.3mm倒扣,中间为空心。采用本实施例的抽芯机构开模的具体过程如下:在顶出之前,活动档块10在弹簧11的作用下伸出至后模板4的限位凹槽外并伸至档块拨杆9的滑移凹槽内,且活动档块10可在滑移凹槽内沿竖直方向滑移;当顶板顶出时,推块8随顶针板2一起向上顶出,由于活动档块10伸至滑移凹槽内的部分位于推块8上,因此,推块8会推动活动档块10沿滑移凹槽向上运动,即刚开始推出时顶针板2和后模板4一起向上运动,此时,司筒6、后模仁5和产品12也随之一起向上顶出,当活动档块10运行到活动档块10的斜面与滑移凹槽的上侧面接触时,活动档块10因档块拨杆9的斜面力,缩入回限位槽内,同时在限位行程螺丝的作用下,后模板4、后模仁5停止运动,司筒针7已从产品12胶位脱离,产品12的中空部14内具有形变空间,完成第一次顶出动作;然后推块8继续向上运动,顶针板2继续推出,司筒6继续向前推出,产品12脱模,完成第二次顶出动作。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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