一种用于塑胶模具的延迟复位机构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于塑胶模具的延迟复位机构。
背景技术
目前，在塑胶结构动作中，开模后顶出顶板，合模前要复位后才能进行合模动作，通常需要人工进行干预，费时费力，加工效率较低。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于塑胶模具的延迟复位机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于塑胶模具的延迟复位机构，包括斜导柱、上模板、后模仁、下模板、滑块、滑块导向固定块、滑块挡块、导向块、弹簧、固定块和滑块连接块；所述斜导柱通过紧固件固定安装于上模板上；所述后模仁装入下模板，所述滑块挡块固定在滑块导向固定块的尾端，所述滑块导向固定块固定安装于下模板上，在所述滑块的底部设有可供滑块连接块导入的滑块槽；所述滑块连接块的头部导入滑块的滑块槽内并将滑块连接块设置于滑块导向固定块上，该滑块连接块可沿滑块导向固定块进行前后运动；该滑块连接块的尾端具有可供所述斜导柱容置的腔室；所述滑块导向固定块为空腔结构，当斜导柱置入滑块连接块的腔室时，同时置入滑块导向固定块的内部；所述固定块、弹簧和导向块依次连接形成一整体，将该整体分别装入滑块连接块的两侧，该固定块固定于滑块连接块上，所述导向块通过弹簧贯穿通过滑块连接块。
进一步的，所述滑块连接块的头部为T字形凸起，所述滑块槽为T字形槽。
进一步的，所述紧固件为螺丝。
进一步的，所述滑块通过设置在其两侧的压块固定在所述下模板上。
进一步的，在所述滑块的两端设有压条，两端的压条与滑块导向固定块构成可供滑块连接块运动的空间。
进一步的，所述导向块与斜导柱接触的表面为与斜导柱斜度一致的斜面。
有益效果：通过本实用新型的复位机构，在不借助外力的情况下，能够快速完成复位，节省人力，提供工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构图；
图2为开模时本实用新型与塑胶模具的位置关系示意图；
图3为合模时本实用新型与塑胶模具的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，本实施例的一种用于塑胶模具的延迟复位机构包括斜导柱16、上模板17、后模仁18、下模板19、滑块1、滑块导向固定块14、滑块挡块15、导向块 8、弹簧10、固定块12和滑块连接块5；斜导柱16通过紧固件固定安装于上模板17上；后模仁18装入下模板19，滑块挡块15固定在滑块导向固定块14的尾端，滑块导向固定块14固定安装于下模板19上，在滑块1的底部设有可供滑块连接块5导入的滑块槽；滑块连接块5的头部导入滑块1的滑块槽内并将滑块连接块5设置于滑块导向固定块14 上，该滑块连接块5可沿滑块导向固定块14进行前后运动；该滑块连接块5的尾端具有可供斜导柱16容置的腔室；滑块导向固定块14为空腔结构，当斜导柱16置入滑块连接块5的腔室时，同时置入滑块导向固定块14的内部；固定块12、弹簧10和导向块 8依次连接形成一整体，将该整体分别装入滑块连接块5的两侧，该固定块12固定于滑块连接块5上，导向块8通过弹簧10贯穿通过滑块连接块5。
本实施例的滑块连接块5的头部为T字形凸起，滑块槽为与之配合的T字形槽，本实施例的紧固件包括但不限于是螺丝13。
具体的，本实施例的滑块1通过设置在其两侧的压块3固定在下模板19上，在滑块1的两端设有压条6，两端的压条6与滑块导向固定块14构成可供滑块连接块5运动的空间。导向块8与斜导柱16接触的表面为与斜导柱16斜度一致的斜面。
本实施例的固定块12斜向固定在滑块连接块5的两侧。本实施例在滑块1的表面设置有耐磨块2。
上模板17和下模板19合模时，斜导柱16置入滑块连接块5的腔室和滑块导向固定块14的内部，以使滑块连接块5推动滑块1往前，完成复位状态的安装。
