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一种浸塑管双位切割下料一体化装置

2021-01-31 22:18:30

一种浸塑管双位切割下料一体化装置

  技术领域

  本实用新型涉及浸塑管技术领域,尤其涉及一种浸塑管双位切割下料一体化装置。

  背景技术

  热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺,一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材,是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品,热浸塑钢质线缆保护管道产品采用优质钢材,机械强度高,承压能力强,广泛应用于全国各个地区的电力、通信工等管道系统建设中。

  浸塑钢管在加工过程中通过切割机构对钢管进行等距离切割以使浸塑管的使用范围更加广泛,目前的切割过程使浸塑管悬空在切割位置,切割后的切割件会自动掉落进行收集,这种情况一方面悬空的钢管切割后的底部边缘处会由于重力自己掉落,使钢管的切割面不平整,另一方面掉落的浸塑管的尖锐部分会撞击底部浸塑管,使底部的浸塑管撞击受损,为此,提出一种浸塑管双位切割下料一体化装置。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中掉落的浸塑管的尖锐部分会撞击底部浸塑管,使底部的浸塑管撞击受损的缺点,而提出的一种浸塑管双位切割下料一体化装置,避免了底部的浸塑管撞击受损,保证了切割件的质量。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种浸塑管双位切割下料一体化装置,包括放置台,所述放置台的底部固定连接有多个支撑底座,所述放置台的顶部固定连接有放置板和连接板,所述放置台的顶部设有切割刀片,所述放置板和连接板的顶部放置有浸塑管,所述放置台的顶部开设有安装腔,所述安装腔上连接有传动机构和推动机构,所述放置台的一端连接有收集机构。

  优选地,所述连接板的顶部开设有与切割刀片对应的切割槽。

  优选地,所述传动机构包括开设在安装腔内侧壁上的电机口,所述电机口的内侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定套接有半齿齿轮,所述安装腔的内侧壁转动连接有丝杆,所述丝杆的外侧壁固定套接有齿轮,所述齿轮和半齿齿轮啮合设置。

  优选地,所述推动机构包括固定连接在安装腔内侧壁上的固定板,所述固定板和安装腔之间固定连接有固定杆,所述丝杆的外侧壁螺纹套接有滑动块,所述滑动块与固定杆的外侧壁滑动连接,所述滑动块的顶部固定连接有推动块,所述推动块的一侧与浸塑管接触,所述放置板与推动块错位设置。

  优选地,所述收集机构包括固定连接在安装腔侧面的倾斜设置的导管槽,所述导管槽远离安装腔的一端固定连接有倾斜槽,所述支撑底座的侧面固定连接有收集室,所述收集室位于倾斜槽的侧面。

  优选地,所述收集室的开口方向面对倾斜槽。

  相比现有技术,本实用新型的有益效果为:

  1、通过收集机构之间的配合工作,使且切割后的浸塑管的切割件沿着导管槽滑落在沿着倾斜槽滚动到收集室中收集,避免了切割件之间掉落的情况,解决了掉落的浸塑管的尖锐部分会撞击底部浸塑管,使底部的浸塑管撞击受损的问题,保证了切割件的质量。

  2、通过连接板和切割槽的设置,使切割刀片切割完后接触在切割槽中,切割件受到切割槽的支撑效果,有效的避免了目前的切割过程使浸塑管悬空在切割位置,切割后的切割件会自动掉落的情况,同时解决了切割件边缘处会由于重力自己掉落,使钢管的切割面不平整的弊端,有效的提升了切割质量。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种浸塑管双位切割下料一体化装置的结构示意图;

  图2为图1中A处的放大图;

  图3为本实用新型提出的一种浸塑管双位切割下料一体化装置倾斜槽的结构示意图。

  图中:1支撑底座、2放置台、3安装腔、4固定杆、5丝杆、6放置板、7连接板、8切割槽、9浸塑管、10推动块、11切割刀片、12导管槽、13倾斜槽、14收集室、15驱动电机、16齿轮、17半齿齿轮、18固定板、19滑动块。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-3,一种浸塑管双位切割下料一体化装置,包括放置台2,放置台2的底部固定连接有多个支撑底座1,放置台2的顶部固定连接有放置板6和连接板7,连接板7的顶部开设有与切割刀片11对应的切割槽8,放置台2的顶部设有切割刀片11,放置板6和连接板7的顶部放置有浸塑管9,放置台2的顶部开设有安装腔3,通过连接板7和切割槽8的设置,使切割刀片11切割完后接触在切割槽8中,切割件受到切割槽8的支撑效果,有效的避免了目前的切割过程使浸塑管悬空在切割位置,切割后的切割件会自动掉落的情况,同时解决了切割件边缘处会由于重力自己掉落,使钢管的切割面不平整的弊端,有效的提升了切割质量。

  安装腔3上连接有传动机构和推动机构,传动机构包括开设在安装腔3内侧壁上的电机口,电机口的内侧壁固定连接有驱动电机15,驱动电机15的输出端固定套接有半齿齿轮17,安装腔3的内侧壁转动连接有丝杆5,丝杆5的外侧壁固定套接有齿轮16,齿轮16和半齿齿轮17啮合设置,推动机构包括固定连接在安装腔3内侧壁上的固定板18,固定板18和安装腔3之间固定连接有固定杆4,丝杆5的外侧壁螺纹套接有滑动块19,滑动块19与固定杆4的外侧壁滑动连接,滑动块19的顶部固定连接有推动块10,推动块10的一侧与浸塑管9接触,放置板6与推动块10错位设置,通过传动机构和推动机构之间的配合工作,实现了对浸塑管9切割推动掉落的全自动化工作流程,有效的保证了浸塑管9整体的加工效率。

  放置台2的一端连接有收集机构,收集机构包括固定连接在安装腔3侧面的倾斜设置的导管槽12,导管槽12远离安装腔3的一端固定连接有倾斜槽13,支撑底座1的侧面固定连接有收集室14,收集室14位于倾斜槽13的侧面,收集室14的开口方向面对倾斜槽13,通过收集机构之间的配合工作,使且切割后的浸塑管9的切割件沿着导管槽12滑落在沿着倾斜槽13滚动到收集室14中收集,避免了切割件之间掉落的情况,解决了掉落的浸塑管的尖锐部分会撞击底部浸塑管,使底部的浸塑管撞击受损的问题,保证了切割件的质量。

  本实用新型中,将浸塑管9放置到放置台2的顶部,驱动切割刀片11工作,同时打开驱动电机15电源的开关,切割刀片11对浸塑管9进行切割,使切割刀片11接触到切割槽8中完成切割,接着驱动电机15的输出端带动半齿齿轮17转动,相应的齿轮16带动丝杆5转动,使丝杆5外侧壁上的滑动块19往右移动,此时滑动块19往右移动将切割好的切割件推到导管槽12中,切割件沿着导管槽12滑落,顺着倾斜槽13导向滚动到收集室14中进行收集。

  由于半齿齿轮17和半齿齿轮设置使半齿齿轮17带动齿轮16间歇形转动,齿轮16带动丝杆5间歇运动,使滑动块19间歇滑动,相应的在切割刀片11切割时,推动块10停止,切割刀片11切割浸塑管9后,推动块10带动浸塑管9移动,完成浸塑管9的切割,一个浸塑管9切割后,通过驱动电机15驱动带动推动块10复位为下一个浸塑管9做准备。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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