一种用于键帽的注塑成型装置
技术领域
本实用新型涉及键帽加工技术领域，具体为一种用于键帽的注塑成型装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机是一种注塑成型装置，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
键帽在注塑成型后，键帽表面常常会出现其他杂质嵌在内部，造成键帽的质量不合格，其原因在于键帽的原料经过包装运输等过程中，表面会积累一定的灰尘或者细小的杂质，将原料加入注塑成型装置中获得产品时，产品可观察到有明显的杂质，因此，提出一种用于键帽原料的清洗过滤装置，对原料进行初加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于键帽的注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于键帽的注塑成型装置，包括原料处理箱、分隔板、过滤筒、移动挡板和注塑料筒，原料处理箱内部安装有分隔板，分隔板将原料处理箱内部分为上下两个空腔，上空腔内部安装有过滤筒，上空腔底部的两侧安装有排水管道，上空腔顶部安装有若干清洁喷淋头，下空腔一侧边设置有排气孔，下空腔另一侧边连接有注塑料筒，分隔板内竖直贯穿有搅拌轴，位于上空腔内部的搅拌轴两侧交错安装有若干搅拌杆，搅拌杆一端沿着过滤筒内侧的倾斜方向排列，位于下空腔内部的搅拌轴上安装有搅动杆，分隔板内部设置有出料口，出料口的内侧边对称设置有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有移动挡板，移动挡板一端与伸缩轴固定连接。
优选的，过滤筒为内部中空的圆台结构，且过滤筒上端与原料处理箱的侧壁固定连接，过滤筒上端的宽度大于过滤筒下端的宽度。
优选的，出料口与过滤筒下端的宽度相匹配，移动挡板为半圆形板，且半圆形的直径大于出料口的宽度，移动挡板直线端的一侧设置有与搅拌轴相匹配的弧形槽。
优选的，搅拌轴底部与设置在原料处理箱底部的小型电机连接，小型电机的输入端与安装在原料处理箱一侧的集成控制面板的输出端电连接。
优选的，集成控制面板的输出端与伸缩轴、加热板、清洁喷淋头以及阀门的输入端电连接，集成控制面板控制伸缩轴伸缩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过清洗喷淋头喷水对原料表面的灰尘及杂质进行清洗，同时配合小型电机带动搅拌轴进行搅动，加快清洗的速率，不断清洗搅拌的过程中，清洗后的废水携带有大量的灰尘及杂质，通过过滤筒以及排水管道排出。
2.清洗后的杂质通过出料口移至下空腔内部，此时，搅拌轴转动时，同时带动搅拌杆和搅动杆对位于上下容腔内的原料进行同时搅拌，通过集成控制面板控制加热板进行加热，配合搅动杆的搅拌，加快下容腔内部原料的干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型分隔板的结构俯视剖面图。
图中：1、原料处理箱；2、进料口；3、清洁喷淋头；4、排水管道；5、注塑料筒；6、分隔板；7、加热板；8、阀门；9、搅拌轴；10、过滤筒；11、搅拌杆；12、集成控制面板；13、出料口；14、移动挡板；15、伸缩轴；16、滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于键帽的注塑成型装置，包括原料处理箱1、分隔板6、过滤筒10、移动挡板14和注塑料筒5，原料处理箱1内部安装有分隔板6，分隔板6将原料处理箱1内部分为上下两个空腔，上空腔内部安装有过滤筒10，上空腔底部的两侧安装有排水管道4，上空腔顶部安装有若干清洁喷淋头3，下空腔一侧边设置有排气孔，下空腔另一侧边连接有注塑料筒5，分隔板6内竖直贯穿有搅拌轴9，位于上空腔内部的搅拌轴9两侧交错安装有若干搅拌杆11，搅拌杆11一端沿着过滤筒10内侧的倾斜方向排列，位于下空腔内部的搅拌轴9上安装有搅动杆，分隔板6 内部设置有出料口13，出料口13的内侧边对称设置有滑动槽16，滑动槽16 内部滑动连接有移动挡板14，移动挡板14一端与伸缩轴15固定连接。
进一步的，过滤筒10为内部中空的圆台结构，且过滤筒10上端与原料处理箱1的侧壁固定连接，过滤筒10上端的宽度大于过滤筒10下端的宽度。
进一步的，出料口13与过滤筒10下端的宽度相匹配，移动挡板14为半圆形板，且半圆形的直径大于出料口13的宽度，移动挡板14直线端的一侧设置有与搅拌轴9相匹配的弧形槽。
进一步的，搅拌轴9底部与设置在原料处理箱1底部的小型电机连接，小型电机的输入端与安装在原料处理箱1一侧的集成控制面板12的输出端电连接。
进一步的，集成控制面板12的输出端与伸缩轴15、加热板7、清洁喷淋头3以及阀门8的输入端电连接，集成控制面板12控制伸缩轴15伸缩。
工作原理：将键帽的原料通过进料口2加入原料处理箱1中，然后通过集成控制面板12控制清洗喷淋头3开闭以及小型电机的启动，通过清洗喷淋头3喷水对原料表面的灰尘及杂质进行清洗，同时配合小型电机带动搅拌轴9 进行搅动，加快清洗的速率，不断清洗搅拌的过程中，清洗后的废水通过过滤筒10以及排水管道4排出，废水中携带有大量的灰尘及杂质，可将原料表面携带的杂质及灰尘清理干净，过滤筒10用于过滤掉杂质，且键帽的原料留在过滤筒10的内部。
清洗后的杂质通过出料口13移至下空腔内部，通过集成控制面板15控制伸缩轴15的缩短，使得伸缩轴15一端带动移动挡板14向外侧移动，使得移动挡板4不堵住出料口13，便于物料移出，将物料移出后，然后将移动挡板4堵住出料口13，将原料处理箱1分为上下两个容腔，此时，搅拌轴9转动时，同时带动搅拌杆11和搅动杆对位于上下容腔内的原料进行同时搅拌，通过集成控制面板12控制加热板7进行加热，配合搅动杆的搅拌，加快下容腔内部原料的干燥速度，干燥后的原料通过注塑料筒5排出，注塑料筒5排出的物料以供注塑成型装置使用。
值得注意的是：整个装置通过集成控制面板对其实现控制，由于控制连接匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
