一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及保温桩砖生产工艺领域，更具体地说，涉及一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺。
背景技术
陶粒又名粘土陶粒，陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，综合强度高、防火性能好、耐风化等各项功能，陶粒是最优良的轻质建筑材料，陶粒可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，陶粒本质耐风化、价廉物美、环保、容易制作等优点，大量应用于预制墙板、间墙、轻质混凝土、屋面保温、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等，亦可用于园艺、花卉、市政及无土栽培等市场。
发泡混凝土又叫发泡水泥或泡沫混凝土是近年来发展起的一种新型轻质隔热材料，他以硅酸盐水泥、活性硅质材、粉煤灰等为无机胶结料，以热聚合物表面活性剂为有机胶结料混合制成的。其突出特点是在其内部形成大量封闭的泡沫孔，使之轻质化和保温隔热化，从而具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、抗水减震等特性。
现有的陶粒保温砌砖的主要制备主要为发泡混凝土技术，通过在混凝土浆料凝固过程中人为在保温砌砖内添加孔隙，起到减质和保温到效果，但是混凝土内部孔隙过多或过大后极易造成保温砌砖自身强度降低，易出现裂纹等缺陷。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺，它可以实现无需使用发泡混凝土工艺所需的相关设备，节约大量设备成本，同时在提高保温砌砖的孔隙度的同时不易对其强度造成影响，不易出现裂纹等缺陷。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺，其主要步骤包括：
S1、原料精选，精选陶粒复合型保温砌砖的生产原料，对于部分已经结块或变质的原料应当及时剔除，并添补同等质量的相同合格原料，其中生产原料主要包括：水泥、陶砂、陶粒、水、焦渣和外加剂；
S2、原料混合，将S1、原料精选中的提及的原材料投放到搅拌装置内，并搅拌均匀；
S3、浇筑成型，将混合好的原料浆料注入到成型模具内，静置成型；
S4、日常保养，在S3、浇筑成型中，在陶粒复合型保温砌砖禁止成型过程中，向成型模具内持续通入液态水对未完全成型的砌块进行养护，使砌块不易出现开裂等缺陷；
S5、成品脱模，经过28天的成型后，位于模具内的砌块浆料已经初凝完成，其初凝强度可达7.5-8Mpa，可以进行脱模工作，将已经成型的砌块从模具中取出；
S6、加工切割，将脱模的砌块进行切割，使之成为标准大小的复合保温砌砖，其中复合保温砌砖主要包括240和190两种规格，其中240规格的砌块长宽高为390*240*180，单位为mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数为12.5,190规格的砌块长宽高为390*190*190，单位为mm，块重为11.5kg，每M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5。
进一步的，所述S1、原料精选中，原料选用的类型和制备单位重量的陶粒复合自保温砌砖需要原料质量比为：水泥选用Po42.5型，用量为160-280kg，陶砂选用M3，900级，直径大小为0.2-0.5cm，用量为30kg，陶粒选用M3,800级，直径大小为1.5-2.5cm，用量为110kg，焦渣则选用直径为0.5-08cm的颗粒，重量为50-100kg，外加剂选用聚醋酸外加剂，用量为1.2-2.2kg。
进一步的，所述S3、浇筑成型中，液态水可以选用水雾喷射的形式，喷射的水雾覆盖范围较广，保养性能好，且不易在为完全成型的保温砖上造成凹陷等缺陷。
进一步的，一种陶粒复合型保温砌砖，包括保温砌砖主体，所述保温砌砖主体上开凿有砌孔，所述保温砌砖主体包括混凝土主体，所述混凝土主体内掺杂有多个骨料，骨料的特殊结构发泡性、耐高温性能以及保温性能好，可以将保温砌砖主体的保温节能效果提升，可以达到节能的65％以上。
进一步的，骨料在混凝土主体内为杂乱分布，并非如图3所示的规则分布，骨料包括S1、原料精选中所述的陶砂和陶粒，可以为表面规则的球性，也可以是表面呈不规则的仿碎石颗粒，减小骨料的生产成本，降低保温砌砖主体的成本。
进一步的，所述骨料包括陶粒和陶砂，所述陶粒包括陶球核心和外保护层，且外保护层套接在陶球核心的外侧，所述陶球核心与外保护层之间形成填充腔，所述陶球核心与外保护层之间固定连接有多个连接柱，所述外保护层的外壁上开凿有多个连接通孔，所述填充腔与外界通过多个连接通孔相连通，在混凝土浆料成型的过程中，浆料可以通过连接通孔进入填充腔内，并凝固，增加混凝土浆料与陶粒之间的连接强度，增加陶粒的对保温砌砖主体的改性效果。
进一步的，所述填充腔内填充多个填充纤维，多个填充纤维之间相互纠缠交错形成多个密闭空腔，在混凝土浆料渗入填充腔时，混凝土浆料需要逐渐侵蚀填充纤维所形成的的密闭空腔，此时填充纤维掺入未成形的混凝土浆料中，极大增强了混凝土浆料成型后的强度，在混凝土浆料凝固成型时，混凝土浆料无法完全侵蚀所用的密闭空腔，会留下部分密闭空腔，剩余的密闭空腔在不影响保温砌砖主体强度的前提下，增加保温砌砖主体的孔隙度，降低保温砌砖主体整体的密度，同时密闭空腔内参与的空气也会减小保温砌砖主体整体的导热系数。
进一步的，所述外保护层的外壁上固定连接有多个螺旋微杆，所述螺旋微杆呈螺旋的弹簧状，螺旋微杆的存在可以使多个陶粒相互之间不易堆积而在一起，使陶粒在保温砌砖主体内分布的更加均匀，不易因为陶粒分布不均而引起保温砌砖主体整体强度下降。
进一步的，所述螺旋微杆包括杆身主体，所述杆身主体的一端开凿有预留槽，所述预留槽的侧壁上开凿有多个扇形通孔，且预留槽可以通过多组扇形通孔与外界相连通，混凝土浆料可以通过预留槽管口和扇形通孔渗入螺旋微杆内，增加螺旋微杆与混凝土浆料之间的结合力，增加陶粒的强化效果。
进一步的，所述杆身主体远离预留槽的一端开凿有弹性空腔，所述弹性空腔内填充有高压氮气，且氮气的气压为1.05个标准大气压，弹性空腔内填充高压氮气可以使其自身易于保持螺旋状，不易在水泥的作用下变形。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案在保温砌砖主体制造的过程中不用界面剂、不用专用砂浆、采用高强轻质骨料，通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体空腔内填充超轻发泡混凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求，相较于现有的砌砖更加隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音，特别的，通过对陶粒进行改造，通过填充纤维和螺旋微杆增加陶粒与混凝土浆料之间的连接力，增加保温砌砖主体整体的强度，同时陶粒内填充的填充纤维可以增加保温砌砖主体整体的孔隙度，在不影响保温砌砖主体整体强度的前提下，为保温砌砖主体整体减质，同时填充纤维相互之间形成的孔隙内填充的气体会降低保温砌砖主体整体的导热系数，增加保温砌砖主体的保温效果。
附图说明
图1为本发明的陶粒复合型保温砌砖生产工艺的主要流程图；
图2为本发明的陶粒复合型保温砌砖的结构示意图；
图3为本发明的陶粒复合型保温砌砖的剖面示意图；
图4为本发明的陶粒的结构示意图；
图5为本发明的螺旋微杆的结构示意图；
图6为本发明的螺旋微杆拉直后的局部剖面结构示意图。
图中标号说明：
1保温砖、101混凝土主体、102骨料、2砌孔、3陶球核心、4外保护层、5连接柱、6连接通孔、7填充纤维、8螺旋微杆、801杆身主体、802预留槽、803扇形通孔、804弹性空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种陶粒复合型保温砌砖的生产工艺，其主要步骤包括：
S1、原料精选，精选陶粒复合型保温砌砖的生产原料，对于部分已经结块或变质的原料应当及时剔除，并添补同等质量的相同合格原料，其中生产原料主要包括：水泥、陶砂、陶粒、水、焦渣和外加剂，其中上述原料选用的类型和制备单位重量的陶粒复合自保温砌砖需要原料质量比为：水泥选用Po42.5型，用量为160-280kg，陶砂选用M3，900级，直径大小为0.2-0.5cm，用量为30kg，陶粒选用M3,800级，直径大小为1.5-2.5cm，用量为110kg，焦渣则选用直径为0.5-08cm的颗粒，重量为50-100kg，外加剂选用聚醋酸外加剂，用量为1.2-2.2kg；
S2、原料混合，将S1、原料精选中的提及的原材料投放到搅拌装置内，并搅拌均匀；
S3、浇筑成型，将混合好的原料浆料注入到成型模具内，静置成型；
S4、日常保养，在S3、浇筑成型中，在陶粒复合型保温砌砖禁止成型过程中，向成型模具内持续通入液态水对未完全成型的砌块进行养护，使砌块不易出现开裂等缺陷，特别的，液态水可以选用水雾喷射的形式，喷射的水雾覆盖范围较广，保养性能好，且不易在为完全成型的保温砖上造成凹陷等缺陷；
S5、成品脱模，经过28天的成型后，位于模具内的砌块浆料已经初凝完成，其初凝强度可达7.5-8Mpa，可以进行脱模工作，将已经成型的砌块从模具中取出；
S6、加工切割，将脱模的砌块进行切割，使之成为标准大小的复合保温砌砖，其中复合保温砌砖主要包括240和190两种规格，其中240规格的砌块长宽高为390*240*180，单位为mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数为12.5,190规格的砌块长宽高为390*190*190，单位为mm，块重为11.5kg，每M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5。
其中成品复合保温砌砖主体1的干表观密度低于720kg-800kg/m3,导热系数0.2w/m.k,在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，28天强度平均值大于7.5-8mpa,系数率不大于18％，线性干燥收缩比例不大于0.65mm/m，抗冻D25，碳化系数不小于0.80，软化系数不小于0.80，燃烧性能A1级，砌块砌体传热系数不大于0.80，其他的各项要求均满足或优于JG/T407-2013自保温混凝土复合砌块的要求，其中选用单一材料砌块独立砌筑墙体施工程序简单，保证了工程质量，技术成熟可靠，易于掌握，有效缩短工期，降低成本，性能稳定，完全隔断火源，使用寿命与建筑同等，外装修不受限制，所砌筑墙体通透好，室内不会产生发闷，空气污浊现象。
请参阅图2-3，一种陶粒复合型保温砌砖，包括保温砌砖主体1，保温砌砖主体1上开凿有砌孔2，保温砌砖主体1包括混凝土主体101，混凝土主体101内掺杂有多个骨料102，骨料102的特殊结构发泡性、耐高温性能以及保温性能好，可以将保温砌砖主体1的保温节能效果提升，可以达到节能的65％以上，特别的，骨料102在混凝土主体101内为杂乱分布，并非如图3所示的规则分布，骨料102包括S1、原料精选中的陶砂和陶粒，可以为表面规则的球性，也可以是表面呈不规则的仿碎石颗粒，减小骨料102的生产成本，降低保温砌砖主体1的成本。
请参阅图4，骨料102包括陶粒和陶砂，陶粒包括陶球核心3和外保护层4，且外保护层4套接在陶球核心3的外侧，陶球核心3与外保护层4之间形成填充腔，陶球核心3与外保护层4之间固定连接有多个连接柱5，外保护层4的外壁上开凿有多个连接通孔6，填充腔与外界通过多个连接通孔6相连通，在混凝土浆料成型的过程中，浆料可以通过连接通孔6进入填充腔内，并凝固，增加混凝土浆料与陶粒之间的连接强度，增加陶粒的对保温砌砖主体1的改性效果，填充腔内填充多个填充纤维7，多个填充纤维7之间相互纠缠交错形成多个密闭空腔，在混凝土浆料渗入填充腔时，混凝土浆料需要逐渐侵蚀填充纤维7所形成的的密闭空腔，此时填充纤维7掺入未成形的混凝土浆料中，极大增强了混凝土浆料成型后的强度，在混凝土浆料凝固成型时，混凝土浆料无法完全侵蚀所用的密闭空腔，会留下部分密闭空腔，剩余的密闭空腔在不影响保温砌砖主体1强度的前提下，增加保温砌砖主体1的孔隙度，降低保温砌砖主体1整体的密度，同时密闭空腔内参与的空气也会减小保温砌砖主体1整体的导热系数。
请参图4-6，外保护层4的外壁上固定连接有多个螺旋微杆8，螺旋微杆8呈螺旋的弹簧状，螺旋微杆8的存在可以使多个陶粒相互之间不易堆积而在一起，使陶粒在保温砌砖主体1内分布的更加均匀，不易因为陶粒分布不均而引起保温砌砖主体1整体强度下降，螺旋微杆8包括杆身主体801，杆身主体801的一端开凿有预留槽802，预留槽802的侧壁上开凿有多个扇形通孔803，且预留槽802可以通过多组扇形通孔803与外界相连通，混凝土浆料可以通过预留槽802管口和扇形通孔803渗入螺旋微杆8内，增加螺旋微杆8与混凝土浆料之间的结合力，增加陶粒的强化效果，杆身主体801远离预留槽802的一端开凿有弹性空腔804，弹性空腔804内填充有高压氮气，且氮气的气压为1.05个标准大气压，弹性空腔804内填充高压氮气可以使其自身易于保持螺旋状，不易在水泥的作用下变形。
特别的，陶粒可以选用上述的特制陶粒外，还可以选用成本低廉的实心烧结陶粒，施工人员可以根据实际的建筑预算和成本选用合适的陶粒，其中选用实心烧结陶粒时，混凝土制作因复合发泡水泥的制作工艺，通过保温砌砖主体1内部自身的孔隙实现减质和保温效果。
本方案在保温砌砖主体1制造的过程中不用界面剂、不用专用砂浆、采用高强轻质骨料102，通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体空腔内填充超轻发泡混凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求，相较于现有的砌砖更加隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音，特别的，通过对陶粒进行改造，通过填充纤维7和螺旋微杆8增加陶粒与混凝土浆料之间的连接力，增加保温砌砖主体1整体的强度，同时陶粒内填充的填充纤维7可以增加保温砌砖主体1整体的孔隙度，在不影响保温砌砖主体1整体强度的前提下，为保温砌砖主体1整体减质，同时填充纤维7相互之间形成的孔隙内填充的气体会降低保温砌砖主体1整体的导热系数，增加保温砌砖主体1的保温效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
