一种发泡混凝土制备装置
技术领域
本实用新型属于混凝土制备装置技术领域，特别涉及一种发泡混凝土制备装置。
背景技术
发泡混凝土在制备的时候需要先制备添加剂（由水和发泡剂按一定比例调制而成），然后将添加剂和混凝土一起放入发泡桶内，然后在发泡桶内发泡，最终制备成所需要的发泡混凝土。
传统的发泡混凝土在制备添加剂的时候，发泡剂和水从高处倒入配比桶内，发泡剂在配比桶内形成飞溅，从而与空气充分接触并在配比桶内形成大量的气泡，浪费配比桶的体积的同时，不利于添加剂的抽取。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术发泡混凝土制备添加剂时起泡的缺点，提出一种发泡混凝土制备装置，制备添加剂时不起泡。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种发泡混凝土制备装置，包括添加剂制备装置、混凝土制备装置、发泡装置，所述混凝土制备装置与发泡装置连接，所述添加剂制备装置与发泡装置连接，所述添加剂制备装置包括制备桶、位于制备桶内的配比桶、位于配比桶的底板与制备桶的底板之间的调和管、用于往制备桶添加水的水管、用于往制备桶添加发泡剂的发泡剂管，所述调和管顶端连接在配比桶的底板上并与配比桶内部连通，所述制备桶的底板固接有与调和管适配的绞龙，所述绞龙插入调和管内，所述制备桶底部连接有添加剂管，所述添加剂管远离制备桶的一端与发泡装置连接，所述添加剂管上设有添加剂泵。添加剂制备装置制备添加剂，混凝土制备装置制备混凝土，添加剂和混凝土导入发泡装置后进行发泡从而形成发泡混凝土。在配比桶内注入水和发泡剂后，水和发泡剂经过绞龙流到制备桶，水和发泡剂经过绞龙的缓冲，大大减小了与制备桶的冲击，避免飞溅，而水和发泡剂经过绞龙可以充分调和。
作为优选，水管一端插入配比桶内并抵靠在配比桶的内侧壁上，所述发泡剂管一端插入配比桶内并抵靠在配比桶的内侧壁上。发泡剂和水从配比桶的内壁流下，减小水和发泡剂与配比桶的冲击，从而避免飞溅，避免起泡，
作为优选，配比桶内设有液位计，所述配比桶的底板在调和管对应位置设有过孔，所述过孔内设有用于堵塞过孔的活塞，所述活塞为圆台形结构，所述活塞的底面半径小于顶面面积，所述活塞上方连接有用于升降活塞的气缸。当配比桶配好添加剂了之后，气缸运行，活塞向上运行，添加剂从过孔下落。
作为优选，绞龙包括支撑轴、与螺旋叶片，当活塞堵塞过孔时，所述螺旋叶片顶端抵靠在活塞下侧。添加剂从过孔下落后马上沿着螺旋叶片下流，减小添加剂与螺旋叶片的冲击。
作为优选，调和管底端与制备桶的底板的间距为10-15cm。调和管底端与制备桶的底板的间距较小，减小添加剂与制备桶的底板之间的冲击。
作为优选，混凝土制备装置包括混凝土制备桶、位于混凝土制备桶内的用于搅拌混凝土的搅拌杆、连接在搅拌杆中部的搅拌转轴、用于转动搅拌转轴的马达，所述搅拌杆与混凝土制备桶的底板平行，所述混凝土制备桶底部连接有混凝土管，所述混凝土管远离混凝土制备桶的一端与发泡装置连接，所述混凝土管上设有混凝土泵。结构简单。
作为优选，发泡装置包括发泡桶、连接在发泡桶底部的发泡管、与发泡管连接的发泡泵，所述发泡剂管远离制备桶的一端位于发泡桶内，所述混凝土管远离混凝土制备桶的一端位于发泡桶内。结构简单。
本实用新型的有益效果是：本实用新型制备添加剂时不起泡。另外，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为活塞打开时的示意图。
图中：制备桶1、配比桶2、调和管3、水管4、发泡剂管5、绞龙6、液位计7、过孔8、活塞9、气缸10、混凝土制备桶11、搅拌杆12、搅拌转轴13、马达14、混凝土泵15、发泡桶16、发泡管17、发泡泵18、添加剂管19、添加剂泵20、螺旋叶片22、支撑轴23、混凝土管24。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
实施例：
图1至图2为一种发泡混凝土制备装置，包括添加剂制备装置、混凝土制备装置、发泡装置，所述混凝土制备装置与发泡装置连接，所述添加剂制备装置与发泡装置连接，所述添加剂制备装置包括制备桶1、位于制备桶1内的配比桶2、位于配比桶2的底板与制备桶1的底板之间的调和管3、用于往制备桶1添加水的水管4、用于往制备桶1添加发泡剂的发泡剂管5，水管4一端插入配比桶2内并抵靠在配比桶2的内侧壁上，所述发泡剂管5一端插入配比桶2内并抵靠在配比桶2的内侧壁上；所述调和管3顶端连接在配比桶2的底板上并与配比桶2内部连通，调和管3底端与制备桶1的底板的间距为10-15cm；配比桶2内设有液位计7，所述配比桶2的底板在调和管3对应位置设有过孔8，所述过孔8内设有用于堵塞过孔8的活塞9，所述活塞9为圆台形结构，所述活塞9的底面半径小于顶面面积，所述活塞9上方连接有用于升降活塞9的气缸10；所述制备桶1的底板固接有与调和管3适配的绞龙6，所述绞龙6插入调和管3内，绞龙6包括支撑轴23、与螺旋叶片22，当活塞9堵塞过孔8时，所述螺旋叶片22顶端抵靠在活塞9下侧；所述制备桶1底部连接有添加剂管19，所述添加剂管19远离制备桶1的一端与发泡装置连接，所述添加剂管19上设有添加剂泵20。
混凝土制备装置包括混凝土制备桶11、位于混凝土制备桶11内的用于搅拌混凝土的搅拌杆12、连接在搅拌杆12中部的搅拌转轴13、用于转动搅拌转轴13的马达14，所述搅拌杆12与混凝土制备桶11的底板平行，所述混凝土制备桶11底部连接有混凝土管24，所述混凝土管24远离混凝土制备桶11的一端与发泡装置连接，所述混凝土管24上设有混凝土泵15。
发泡装置包括发泡桶16、连接在发泡桶16底部的发泡管17、与发泡管17连接的发泡泵18，所述发泡剂管5远离制备桶1的一端位于发泡桶16内，所述混凝土管24远离混凝土制备桶11的一端位于发泡桶16内。
本实施例原理：
发泡混凝土在制备的时候需要先制备添加剂（由水和发泡剂按一定比例调制而成），然后将添加剂和混凝土一起放入发泡桶内，然后在发泡桶内发泡，最终制备成所需要的发泡混凝土。
传统的发泡混凝土在制备添加剂的时候，发泡剂和水从高处倒入配比桶内，发泡剂在配比桶内形成飞溅，从而与空气充分接触并在配比桶内形成大量的气泡，浪费配比桶的体积的同时，不利于添加剂的抽取。
本实施例中，发泡剂管5往配比桶2内注入发泡剂，发泡剂沿着配比桶2的内壁流到配比桶2的底部，配比桶的内壁大大减缓了发泡剂下落的速度，从而大大减小了发泡剂与配比桶底板的冲击，不会形成飞溅，从而防止发泡剂起泡，配比桶为圆柱形结构，当发泡剂注入完毕，读取液位计的读数并记录，假设此时发泡剂的液位为a，开始注入水，水沿着配比桶的内壁流下，这里假设添加剂所需要的发泡剂与水体积比为1:1，当水注入到液位为2a的时候，停止注水；气缸10运行，活塞9向上移动，添加剂从过孔8下落，沿着螺旋叶片22螺旋下落到制备桶1底部，添加剂螺旋下降，流过的路径长，且在离心力的作用下，水与发泡剂充分调和，另外，添加剂下落的速度慢，不会在制备桶1内形成飞溅，添加剂落到制备桶1内不会起泡。添加剂泵20启动，将制备桶1内的添加剂泵入发泡桶内。
混凝土制备桶11防止混凝土原料，然后马达运行，搅拌转轴13转动，搅拌杆12转动，搅拌杆12上设有搅拌叶片23，混凝土充分搅拌后，混凝土泵15启动，将混凝土泵入发泡桶内。
发泡泵18启动，泵入空气，发泡桶内添加剂起泡，最终形成发泡混凝土。
