一种基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及水泥搅拌技术领域，具体为一种基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而在水泥使用时，则需要预先将水泥和砂石用水混合搅拌支撑混凝土混合料，水泥搅拌通常需要水泥搅拌机实现。
目前的水泥搅拌机主要为搅拌臂搅拌机构和滚筒式搅拌机构，搅拌臂式搅拌机构，其料筒固定不动，由筒类搅拌轴上搅拌叶的旋转来完成搅拌过程，其搅拌方式单一，效率较低，搅拌不均匀，滚筒式搅拌机构则是由滚筒带动物料上扬并自由落下，滚筒带动物料在滚筒内反转，从而达到搅拌的效果，虽然这种搅拌方式搅拌均匀，但是由于滚筒转速较慢，水泥混合完全往往需要很长时间，搅拌效率低，而且强制式搅拌机和滚筒式搅拌机的适用范围并不相同，其中搅拌臂式比较适合干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨科混凝土及各种砂浆的搅拌，而滚筒式搅拌机构则比较适合塑性和半塑性混凝土的搅拌，根据原料种类往往需要选择不同的搅拌机，增加了建筑投入成本，综合来说，现有的水泥搅拌机适用范围小。
为了解决上述问题，发明者提供了一种基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，具备搅拌方式多样化，搅拌均匀，搅拌速度快，搅拌效率高，使用范围大的优点，通过螺旋搅拌叶和搅拌轴的配合使用，从而达到搅拌桶搅拌和搅拌臂搅拌相结合的效果，两种搅拌方式相结合，极大的提高了搅拌的速度和搅拌效率，且相结合的搅拌方式使搅拌方式更多样化，搅拌更均匀，且使用范围更广泛，通过主齿轮、行星齿轮和齿圈的配合使用，由于行星齿轮和固定盖活动连接，固定盖和安装架固定连接，行星齿轮位置固定，所以主齿轮转动时带动齿圈反向转动，从而搅拌轴转动时，则搅拌桶反向转动，使搅拌桶和搅拌臂同时反向转动搅拌，进一步增加搅拌的速度和搅拌效果，解决了搅拌方式单一，搅拌不均匀，或者搅拌速度慢，搅拌效率低，使用范围小的问题。
实用新型内容
为实现上述搅拌方式多样化，搅拌均匀，搅拌速度快，搅拌效率高，使用范围大的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，包括搅拌桶、螺旋搅拌叶、搅拌轴、搅拌臂、主齿轮、行星齿轮、齿圈、固定盖、安装架、从动轮、传送带、主动轮、电机、支撑座、支撑柱、导轮架、支撑导轮、定位圆环、弧形限位架、物料出入口、接料漏斗、出料滑道。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述搅拌桶的内部固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌桶的内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌臂，所述搅拌轴的外部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外部啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮的外部啮合连接有齿圈，所述行星齿轮的外部活动连接有固定盖，所述搅拌轴的外部活动连接有安装架，所述搅拌轴的外部固定连接有从动轮，所述从动轮的外部活动连接有传送带，所述传送带的内部活动连接有主动轮，所述主动轮的外部固定连接有电机，所述安装架的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑座的顶部固定连接有导轮架，所述导轮架的内部活动连接有支撑导轮，所述支撑导轮的外部滑动连接有定位圆环，所述支撑座的顶部焊接连接有弧形限位架，所述搅拌桶的左侧开设有物料出入口，所述支撑座的顶部固定连接有接料漏斗，所述接料漏斗的底部固定连接有出料滑道。
优选的，所述螺旋搅拌叶固定连接在搅拌桶内部的侧壁上，且螺旋搅拌叶的左右长度与搅拌桶的长度适配。
优选的，所述搅拌轴穿透搅拌桶，搅拌轴在搅拌桶内部的长度小于搅拌桶的长度。
优选的，所述搅拌臂有六到八个，且搅拌臂螺旋递进的固定连接在搅拌轴的外部。
优选的，所述行星齿轮有三个，三个行星齿轮分别和主齿轮、齿圈啮合连接，且三个行星齿轮关于主齿轮的轴心对称分布。
优选的，所述齿圈和搅拌桶固定连接。
优选的，所述固定盖和搅拌轴活动连接，固定盖和安装架固定连接。
优选的，所述电机和支撑座固定连接。
优选的，所述导轮架和支撑导轮有三组，每组导轮架和支撑导轮相互连接，每组导轮架和支撑导轮数量相同，且每组导轮架和支撑导轮最少有三个。
优选的，所述定位圆环有三个，每个定位圆环和每组的支撑导轮活动连接。
优选的，所述弧形限位架有三组，每组弧形限位架有两个，分别固定连接左右在支撑座的两侧，且每个弧形限位架的顶部固定连接有导轮架。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，通过螺旋搅拌叶和搅拌轴的配合使用，从而达到搅拌桶搅拌和搅拌臂搅拌相结合的效果，两种搅拌方式相结合，极大的提高了搅拌的速度和搅拌效率，且相结合的搅拌方式使搅拌方式更多样化，搅拌更均匀，且使用范围更广泛。
2、该基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，通过主齿轮、行星齿轮和齿圈的配合使用，由于行星齿轮和固定盖活动连接，固定盖和安装架固定连接，行星齿轮位置固定，所以主齿轮转动时带动齿圈反向转动，从而搅拌轴转动时，则搅拌桶反向转动，使搅拌桶和搅拌臂同时反向转动搅拌，进一步增加搅拌的速度和搅拌效果。
3、该基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，通过弧形限位架、导轮架、支撑导轮和定位圆环的配合使用，从而达到支撑搅拌桶的效果，且达到限定搅拌桶位置的效果，防止搅拌桶偏移。
4、该基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，通过接料漏斗和出料滑道的配合使用，从而方便搅拌物料的卸料。
附图说明
图1为本实用新型结构整体连接示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为本实用新型结构AA截面主齿轮、行星齿轮和齿圈连接示意图；
图4为本实用新型结构BB截面支撑座、支撑柱、弧形限位架和搅拌桶连接示意图；
图5为本实用新型结构C处导轮架和支撑导轮连接放大示意图。
图中：1、搅拌桶；2、螺旋搅拌叶；3、搅拌轴；4、搅拌臂；5、主齿轮；6、行星齿轮；7、齿圈；8、固定盖；9、安装架；10、从动轮；11、传送带；12、主动轮；13、电机；14、支撑座；15、支撑柱；16、导轮架；17、支撑导轮；18、定位圆环；19、弧形限位架；20、物料出入口；21、接料漏斗；22、出料滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于行星齿轮传动原理的筒轴一体式水泥搅拌装置，包括搅拌桶1、螺旋搅拌叶2、搅拌轴3、搅拌臂4、主齿轮5、行星齿轮6、齿圈7、固定盖8、安装架9、从动轮10、传送带11、主动轮12、电机13、支撑座14、支撑柱15、导轮架16、支撑导轮17、定位圆环18、弧形限位架19、物料出入口20、接料漏斗21、出料滑道22。
上述各结构的位置及连接关系如下：
搅拌桶1的内部固定连接有螺旋搅拌叶2，螺旋搅拌叶2固定连接在搅拌桶1内部的侧壁上，且螺旋搅拌叶2的左右长度与搅拌桶1的长度适配，搅拌桶1的内部活动连接有搅拌轴3，搅拌轴3穿透搅拌桶1，搅拌轴3在搅拌桶1内部的长度小于搅拌桶1的长度，通过螺旋搅拌叶2和搅拌轴3的配合使用，从而达到搅拌桶1搅拌和搅拌臂4搅拌相结合的效果，两种搅拌方式相结合，极大的提高了搅拌的速度和搅拌效率，且相结合的搅拌方式使搅拌方式更多样化，搅拌更均匀，且使用范围更广泛，搅拌轴3的外部固定连接有搅拌臂4，搅拌臂4有六到八个，且搅拌臂4螺旋递进的固定连接在搅拌轴3的外部，搅拌轴3的外部固定连接有主齿轮5，主齿轮5的外部啮合连接有行星齿轮6，行星齿轮6有三个，三个行星齿轮6分别和主齿轮5、齿圈7啮合连接，且三个行星齿轮6关于主齿轮5的轴心对称分布，行星齿轮6的外部啮合连接有齿圈7，齿圈7和搅拌桶1固定连接，行星齿轮6的外部活动连接有固定盖8，固定盖8和搅拌轴3活动连接，固定盖8和安装架9固定连接，搅拌轴3的外部活动连接有安装架9，通过主齿轮5、行星齿轮6和齿圈7的配合使用，由于行星齿轮6和固定盖8活动连接，固定盖8和安装架9固定连接，行星齿轮6位置固定，所以主齿轮5转动时带动齿圈7反向转动，从而搅拌轴3转动时，则搅拌桶1反向转动，使搅拌桶1和搅拌臂4同时反向转动搅拌，进一步增加搅拌的速度和搅拌效果。
搅拌轴3的外部固定连接有从动轮10，从动轮10的外部活动连接有传送带11，传送带11的内部活动连接有主动轮12，主动轮12的外部固定连接有电机13，电机13和支撑座14固定连接，安装架9的底部固定连接有支撑座14，支撑座14的底部固定连接有支撑柱15，支撑座14的顶部固定连接有导轮架16，导轮架16的内部活动连接有支撑导轮17，导轮架16和支撑导轮17有三组，每组导轮架16和支撑导轮17相互连接，每组导轮架16和支撑导轮17数量相同，且每组导轮架16和支撑导轮17最少有三个，支撑导轮17的外部滑动连接有定位圆环18，定位圆环18有三个，每个定位圆环18和每组的支撑导轮17活动连接，支撑座14的顶部焊接连接有弧形限位架19，弧形限位架19有三组，每组弧形限位架19有两个，分别固定连接左右在支撑座14的两侧，且每个弧形限位架19的顶部固定连接有导轮架16，通过弧形限位架19、导轮架16、支撑导轮17和定位圆环18的配合使用，从而达到支撑搅拌桶1的效果，且达到限定搅拌桶1位置的效果，防止搅拌桶1偏移，搅拌桶1的左侧开设有物料出入口20，支撑座14的顶部固定连接有接料漏斗21，接料漏斗21的底部固定连接有出料滑道22，通过接料漏斗21和出料滑道22的配合使用，从而方便搅拌物料的卸料。
工作过程中主要结构的连接关系及初始位置如下：
搅拌桶1内部和螺旋搅拌叶2固定连接，搅拌桶1左侧开设有物料出入口20，搅拌桶1内和搅拌轴3活动连接，搅拌轴3和搅拌臂4固定连接，搅拌轴3和主齿轮5固定连接，主齿轮5和行星齿轮6啮合连接，行星齿轮6和齿圈7啮合连接，齿圈7和搅拌桶1固定连接，搅拌轴3和从动轮10固定连接，从动轮10和传送带11活动连接，传送带11和主动轮12活动连接，主动轮12和电机13固定连接。
工作过程及原理:使用时，通过物料出入口20添加物料，同时启动电机13，电机13带动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮10转动，从动轮10带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动主齿轮5转动，主齿轮5带动行星齿轮6反向转动，行星齿轮6带动齿圈7和搅拌轴3反向转动，搅拌轴3带动搅拌臂4转动，齿圈7带动搅拌桶1和搅拌轴3反向转动，且搅拌桶1内的螺旋搅拌叶2转动，螺旋搅拌叶2带动搅拌桶1内的物料向右侧带动，同时由于摩擦力和物料的粘力，螺旋搅拌叶2带动物料向上移动并落下，且搅拌臂4在搅拌轴3的带动下同时对物料进行转轴式搅拌，搅拌结束后，启动电机13反向转动，则电机13带动搅拌桶1反向转动，则带动搅拌桶1内的物料向左侧移动，并通过物料出入口20落入接料漏斗21内，并通过出料滑道22排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
