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一种抗摔型陶瓷碗及其加工方法

2021-02-05 17:14:24

一种抗摔型陶瓷碗及其加工方法

  技术领域

  本发明涉及陶瓷碗技术领域,具体为一种抗摔型陶瓷碗及其加工方法。

  背景技术

  陶瓷是用陶土与瓷土烧制的器皿,陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称,凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷,一般陶瓷制作碗、碟与花瓶等器具;传统陶瓷碗没有抗摔结构,外界撞击掉落极易造成陶瓷碗损坏,降低陶瓷碗使用寿命,陶瓷碗摔随后极易引发危险,不利于用户使用;同时传统陶瓷碗的加工方法费时费力,无法除去杂质,造成陶瓷碗质量下降,成型慢,费时费力,人工制作陶瓷碗质量极其不稳定,制作时极易导致气孔与气泡产生,大大降低陶瓷碗抗摔性;针对这些缺陷,设计一种抗摔型陶瓷碗及其加工方法是很有必要的。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种抗摔型陶瓷碗及其加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种抗摔型陶瓷碗,包括陶瓷碗本体、抗摔外壳、碗底、顶板、连接块、凹形块、橡胶垫、保温层、海绵层、防腐层、卡块、滑轨、滑块、第一固定块、第一转动螺栓、转动杆、第二固定块、第二转动螺栓、挡板、转轴、滚轮、滚轮槽、压缩弹簧和弹簧块,所述陶瓷碗本体外侧套接有抗摔外壳,所述陶瓷碗本体顶部焊接有顶板,且顶板位于抗摔外壳顶部,所述抗摔外壳外侧粘接有保温层,所述保温层外侧粘接有海绵层,所述海绵层外侧粘接有防腐层,所述抗摔外壳底部粘接有碗底,所述陶瓷碗本体两侧均粘接有连接块,所述连接块一端焊接有卡块,所述卡块外侧套接有凹形块,且凹形块与抗摔外壳内壁连接,所述卡块两端均焊接有滑轨,所述滑轨一端位于中心处两侧均套接有滑块,所述滑块一端焊接有第一固定块,所述第一固定块一端设置有转动杆,所述转动杆一端套接有第一转动螺栓,且第一转动螺栓与第一固定块连接,所述转动杆另一端设置有第二固定块,所述第二固定块一端套接有第二转动螺栓,且第二转动螺栓与转动杆连接,所述第二固定块一端焊接有挡板,所述挡板一端焊接有转轴,所述转轴外侧套接有滚轮,所述凹形块内壁开设有若干个滚轮槽,且滚轮槽套接在滚轮外侧,所述第一固定块一侧焊接有弹簧块,所述滑轨一侧设置有压缩弹簧,且压缩弹簧与弹簧块连接。

  一种抗摔型陶瓷碗的加工方法,包括步骤一,材料选择;步骤二,胚料制备;步骤三,陶瓷成型;步骤四,烤瓷加工;步骤五,装箱存储;

  其中上述步骤一中,材料选择包括以下步骤:

  1)人工根据不同的陶瓷选择粘土、石英与长石不同的原材料;

  2)加入白晶泥与高铝泥,并将其搅拌均匀;

  其中上述步骤二中,胚料制备包括以下步骤:

  1)将步骤一2)中搅拌均匀的胚料倒入球磨机中,球磨加工1-2h;

  2)将加工完成的胚料使用170-190目过滤网进行筛选,随后使用磁铁进行吸附,除去杂质;

  3)将胚料均匀搅拌,将其放置在阴凉地存储;

  其中上述步骤三中,陶瓷成型包括以下步骤:

  1)人工使用石膏制作陶瓷碗同等模壳,将模壳烘干备用;

  2)使用注浆机将步骤二3)中胚料注入模壳内部,将其放置在离心机中旋转离心,直至胚料成型;

  3)人工使用烘干风机将模壳内部胚料烘干,随后使用高压风管检测是否存在裂缝,检测完毕后放置在阴凉地存储;

  其中上述步骤四中,烤瓷加工包括以下步骤:

  1)人工将步骤三3)中胚料进行雕刻纹路,随后使用陶瓷釉进行上色;

  2)将上色完成的胚料放置在陶瓷窑中进行烧制,烧制4-8h,烧制完成后静置1-2h,随后使用冷风机降温至常温,即可得到陶瓷碗;

  其中上述步骤五中,人工将陶瓷碗两侧粘接卡块,再将卡块卡合在抗摔外壳的凹形块内部,即可得到抗摔型陶瓷碗,随后装箱放置在阴凉地存储。

  根据上述技术方案,所述抗摔外壳顶部粘接有橡胶垫,且橡胶垫位于顶板底部一侧。

  根据上述技术方案,所述滚轮中心处套接有转动轴承,且转动轴承套接在转轴外侧。

  根据上述技术方案,所述转动杆两端均开设有转动孔,且转动孔套接在第一转动螺栓与第二转动螺栓外侧。

  根据上述技术方案,所述弹簧块中心处一侧开设有弹簧卡勾,且弹簧卡勾套接在压缩弹簧外侧。

  根据上述技术方案,所述步骤一2)中原材料、白晶泥与高铝泥配比为4∶2∶1。

  根据上述技术方案,所述步骤三3)中检测不合格的产品进行重造。

  与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

  1.该抗摔型陶瓷碗结构简单,操作方便,利用压缩弹簧提供弹力挤压转动杆,转动杆挤压滚轮卡紧凹形块内壁滚轮槽,完成固定,当陶瓷碗本体掉落时,陶瓷碗本体晃动带动卡块挤压压缩弹簧,压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力,保护陶瓷碗本体,避免陶瓷碗本体损坏,起到抗摔作用,同时可以自由拆卸陶瓷碗本体,方便用户清洗与更换陶瓷碗本体;

  2.该抗摔型陶瓷碗的加工方法工艺简单方便,制作前使用球磨处理,再经过过滤网进行筛选与磁铁进行吸附除杂,提高陶瓷碗质量,采用石膏制作陶瓷碗同等模壳,再采用胚料注浆制作,成型快,省时省力,模壳可以循环利用,适用于流水线生产,且质量稳定,制作时没有气孔与气泡产生,大大提高陶瓷碗抗摔性。

  附图说明

  附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

  图1是本发明的整体结构示意图;

  图2是本发明的整体结构的剖视图;

  图3是本发明的陶瓷碗本体的零件放大图;

  图4是本发明的凹形块结构的剖视图;

  图5是本发明的滚轮槽的结构示意图;

  图6是本发明的滑轨的结构示意图;

  图7是本发明的方法流程图;

  图中:1、陶瓷碗本体;2、抗摔外壳;3、碗底;4、顶板;5、连接块;6、凹形块;7、橡胶垫;8、保温层;9、海绵层;10、防腐层;11、卡块;12、滑轨;13、滑块;14、第一固定块;15、第一转动螺栓;16、转动杆;17、第二固定块;18、第二转动螺栓;19、挡板;20、转轴;21、滚轮;22、滚轮槽;23、压缩弹簧;24、弹簧块。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种抗摔型陶瓷碗,包括陶瓷碗本体1、抗摔外壳2、碗底3、顶板4、连接块5、凹形块6、橡胶垫7、保温层8、海绵层9、防腐层10、卡块11、滑轨12、滑块13、第一固定块14、第一转动螺栓15、转动杆16、第二固定块17、第二转动螺栓18、挡板19、转轴20、滚轮21、滚轮槽22、压缩弹簧23和弹簧块24,陶瓷碗本体1外侧套接有抗摔外壳2,陶瓷碗本体1顶部焊接有顶板4,且顶板4位于抗摔外壳2顶部,抗摔外壳2顶部粘接有橡胶垫7,且橡胶垫7位于顶板4底部一侧,避免顶板4与抗摔外壳2相互摩擦损伤,抗摔外壳2外侧粘接有保温层8,保温层8外侧粘接有海绵层9,海绵层9外侧粘接有防腐层10,抗摔外壳2底部粘接有碗底3,陶瓷碗本体1两侧均粘接有连接块5,连接块5一端焊接有卡块11,卡块11外侧套接有凹形块6,且凹形块6与抗摔外壳2内壁连接,卡块11两端均焊接有滑轨12,滑轨12一端位于中心处两侧均套接有滑块13,滑块13一端焊接有第一固定块14,第一固定块14一端设置有转动杆16,转动杆16一端套接有第一转动螺栓15,且第一转动螺栓15与第一固定块14连接,转动杆16另一端设置有第二固定块17,第二固定块17一端套接有第二转动螺栓18,且第二转动螺栓18与转动杆16连接,转动杆16两端均开设有转动孔,且转动孔套接在第一转动螺栓15与第二转动螺栓18外侧,转动杆16即可通过第一转动螺栓15与第二转动螺栓18自由转动,第二固定块17一端焊接有挡板19,挡板19一端焊接有转轴20,转轴20外侧套接有滚轮21,滚轮21中心处套接有转动轴承,且转动轴承套接在转轴20外侧,方便滚轮21转动,凹形块6内壁开设有若干个滚轮槽22,且滚轮槽22套接在滚轮21外侧,第一固定块14一侧焊接有弹簧块24,滑轨12一侧设置有压缩弹簧23,且压缩弹簧23与弹簧块24连接,弹簧块24中心处一侧开设有弹簧卡勾,且弹簧卡勾套接在压缩弹簧23外侧,避免压缩弹簧23脱落。

  请参阅图7,本发明提供一种技术方案:一种抗摔型陶瓷碗的加工方法,包括步骤一,材料选择;步骤二,胚料制备;步骤三,陶瓷成型;步骤四,烤瓷加工;步骤五,装箱存储;

  其中上述步骤一中,材料选择包括以下步骤:

  1)人工根据不同的陶瓷选择粘土、石英与长石不同的原材料;

  2)加入白晶泥与高铝泥,并将其搅拌均匀,原材料、白晶泥与高铝泥配比为4∶2∶1;

  其中上述步骤二中,胚料制备包括以下步骤:

  1)将步骤一2)中搅拌均匀的胚料倒入球磨机中,球磨加工1-2h;

  2)将加工完成的胚料使用170-190目过滤网进行筛选,随后使用磁铁进行吸附,除去杂质;

  3)将胚料均匀搅拌,将其放置在阴凉地存储;

  其中上述步骤三中,陶瓷成型包括以下步骤:

  1)人工使用石膏制作陶瓷碗同等模壳,将模壳烘干备用;

  2)使用注浆机将步骤二3)中胚料注入模壳内部,将其放置在离心机中旋转离心,直至胚料成型;

  3)人工使用烘干风机将模壳内部胚料烘干,随后使用高压风管检测是否存在裂缝,检测完毕后放置在阴凉地存储,检测不合格的产品进行重造;

  其中上述步骤四中,烤瓷加工包括以下步骤:

  1)人工将步骤三3)中胚料进行雕刻纹路,随后使用陶瓷釉进行上色;

  2)将上色完成的胚料放置在陶瓷窑中进行烧制,烧制4-8h,烧制完成后静置1-2h,随后使用冷风机降温至常温,即可得到陶瓷碗;

  其中上述步骤五中,人工将陶瓷碗两侧粘接卡块11,再将卡块11卡合在抗摔外壳2的凹形块6内部,即可得到抗摔型陶瓷碗,随后装箱放置在阴凉地存储。

  基于上述,本发明的优点在于,该发明使用时人工按压陶瓷碗本体1一侧卡块11两端的滚轮21,滚轮21带动第二固定块17挤压转动杆16,转动杆16转动向两侧挤压第一固定块14,第一固定块14向两侧运动带动压缩弹簧23伸长,压缩弹簧23伸长具有弹力,此时将卡块11卡进抗摔外壳2的凹形块6内部,滚轮21卡紧凹形块6内壁滚轮槽22,压缩弹簧23拉动第一固定块14,第一固定块14挤压转动杆16,转动杆16转动挤压滚轮21,滚轮21卡紧滚轮槽22,完成固定,即可使用;当陶瓷碗本体1掉落时,陶瓷碗本体1晃动带动卡块11挤压压缩弹簧23,压缩弹簧23提供弹力缓冲撞击力,保护陶瓷碗本体1。

  需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

  最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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