一种施工混凝土搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种施工混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。
现有技术中的搅拌装置对混凝土搅拌均匀考虑的较多。如申请号为2018206158614的中国专利，公开了一种“混凝土搅拌装置”，此专利通过搅拌时混凝土能够上下流动，对混凝土搅拌均匀。但此专利有以下缺点，混凝土在释放时，部分残留会粘贴在搅拌机内壁，特别是天气寒冷的冬天，寒冷的气温导致粘贴在内壁的混凝土增多。混凝土粘贴在搅拌机内壁不仅会造成浪费，而且会使清洗搅拌机变得困难，重要的是还会降低搅拌机的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种施工混凝土搅拌装置，以解决现有技术中混凝土的部分残留粘贴在搅拌机内壁的问题。
为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
一种施工混凝土搅拌装置，包括壳体、内壳体、槽体、进水口、排水口和搅拌装置，所述内壳体一体成型在所述壳体的内部，所述内壳体和所述壳体之间形成槽体；所述进水口贯穿所述壳体和所述槽体相连通，所述排水口贯穿所述壳体和所述槽体相连通；所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述第一电机固定在所述壳体外部，所述第一电机的输出轴和所述搅拌轴相连接，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上。
进一步地，所述壳体的内壁上还固定有隔热层，所述隔热层位于所述槽体内。
进一步地，所述壳体为方形，所述第一电机固定在所述壳体的顶板上，所述第一电机和所述壳体之间设有垫板。
进一步地，所述壳体的顶板设有进料口，所述壳体的底板设有出料口。
进一步地，还包括转动装置，所述转动装置包括底座、第二电机和转盘，所述第一电机固定在所述底座上，所述第二电机的输出轴和所述转盘相连接，所述转盘连接在所述壳体的底面。
进一步地，所述转盘为圆形，所述转盘上设有通孔，所述壳体的底面上设有螺孔，所述螺孔的长度小于所述壳体底板的厚度，通过螺栓将所述转盘连接到所述壳体的底板。
进一步地，所述转动装置还包括多个支脚，多个所述支脚均布在所述壳体的底板上，所述支脚的底端上连接有滚轮，所述滚轮和所述底座相接触。
进一步地，所述底座的顶面为弧形面，所述滚轮和底座的顶面相接触。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型设计的壳体有两层，两层壳体之间形成中空的槽体，通过向中空槽体中通入具有一定温度的液体，液体的温度通过内壳体传递至内壳体壁，使内壳体壁上不易粘贴混凝土，解决了现有技术中混凝土会残留在搅拌机内壁的问题；
2、通过在壳体底部增加转动装置，第二电机工作带动转盘转动，进一步带动壳体转动，对内壳体壁上粘贴的混凝土起到进一步的去除效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式搅拌装置部分结构的剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式搅拌装置的整体剖视图；
图3为本实用新型具体实施方式中底座的俯视图。
其中：1、壳体；2、内壳体；3、隔热层；4、槽体；5、进水口；6、排水口；7、进料口；8、出料口；9、第一电机；10、垫板；11、联轴器；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、底座；15、第二电机；16、转盘；17、螺栓；18、支脚；19、滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图3所示，一种施工混凝土搅拌装置，包括壳体1、内壳体2、槽体4、进水口5、排水口6和搅拌装置，内壳体2一体成型在壳体1的内部，内壳体2和壳体1之间形成槽体4；进水口5贯穿壳体1和槽体4相连通，排水口6贯穿壳体1和槽体4相连通；搅拌装置包括第一电机9、搅拌轴12和搅拌叶片13，第一电机9固定在壳体1外部，第一电机9的输出轴和搅拌轴12相连接，搅拌叶片13固定在搅拌轴12上。本实用新型设计的壳体有两层，两层壳体之间形成中空的槽体4，通过向中空槽体中通入具有一定温度的液体，液体的温度通过内壳体传递至内壳体壁，使内壳体壁上不易粘贴混凝土，解决了现有技术中混凝土会残留在搅拌机内壁的问题。
在本实施例中，结合附图1进行具体说明。壳体1的形状为长方形，壳体1的顶板和底板均为单层，壳体1的侧壁为双层，包括一体成型的内壳体2和壳体1，一体成型制作具有较高的强度，且生产简单。壳体1和内壳体2之间形成中空的槽体4，槽体4中还设有隔热层3，隔热层3可选用传统的石棉或新型的真空板等。隔热层3的作用是为了防止槽体4内液体热量的流失，保证液体的热量尽量都作用到内壳体2上，使内壳体壁上不易粘贴混凝土。
使用时，通过水管和进水口5相连通，将热水通入到槽体4内。进水口5和排水口6上都设有堵头，保证水不会流出。排水口6位于壳体1侧面的底端，保证放水时，水能够顺利的流出。
壳体1的顶板上固定有垫板10，垫板10起到支撑第一电机9的作用。垫板10上设有至电机轴孔，第一电机9的电机轴贯穿电机轴孔并贯穿壳体1的顶板，伸入到壳体1内。垫板10通过螺栓固定在壳体1的顶板上。第一电机9的输出轴通过联轴器11和搅拌轴12相连接。通过联轴器11连接，便于拆卸和安装搅拌轴12，维修搅拌轴12方便。本实用新型中设置两组搅拌叶片13，两组搅拌叶片13均和搅拌轴12可拆卸连接。具体的，如图1所示，上面一组搅拌叶片13和搅拌轴通过键连接，下面一组搅拌叶片13和搅拌轴12通过螺母连接。便于连接拆卸和安装搅拌叶片13。
在本实施例中，壳体1的顶板设有进料口7，壳体1的底板设有出料口8。使用时，将混凝土原料从进料口7倒入壳体1内部，给第一电机9通电，并控制第一电机9转动，搅拌叶片13对混凝土搅拌，使混凝土均匀混合。设置两组搅拌叶片13增加了对混凝土的搅拌效果，提高了混凝效率。混凝后的混凝土通过出料口8排出。
在本实施例中，如图2-3所示，还包括转动装置，转动装置能带动壳体1转动，进一步对粘贴在内壳体2上的混凝土进行去除。具体的，转动装置包括底座14、第二电机15和转盘16，底座14的底面为平面，便于将底座14放置在地面或其它装置上。底座14的顶面为不规则形状，顶面包括一圆弧形周面和一平面。平面用于固定第二电机15，第二电机15的输出轴上连接有转盘16，第二电机15转动带动转盘16转动，转盘16和壳体1的底板相连接，带动壳体1整体转动。
进一步的，转盘16为圆形，转盘16上设有通孔，壳体1的底面上设有螺孔，螺孔的长度小于壳体底板的厚度，通过螺栓17将转盘16连接到壳体1的底板。通过螺栓连接，便于转盘16的拆装。螺孔的长度小于壳体底板的厚度，保证壳体内的混凝土不会流出。
进一步地，为了增加对壳体1的支撑效果，壳体1的底板上还均布有至少三个支脚18。三个支脚18能更好的保证对壳体1的支撑作用。支脚18的底端上连接有滚轮19，滚轮19和底座14相接触。底座14的顶面为弧形面，能够限制滚轮向外运动，保证了装置整体的稳定性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
