一种用于混凝土结构植筋钻孔的钻头
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种用于混凝土结构植筋钻孔的钻头。
背景技术
随着植筋技术的发展，其在建筑工程中的应用越来越广泛。植筋技术是一项针对混凝土结构进行的连接与锚固技术，一般是按照设计要求先在混凝土建筑物上钻孔，然后向孔中注入植筋胶，再打入钢筋，使得混凝土、植筋胶和钢筋固连为一体，以提高建筑物的整体强度。
由于植筋的不可替代性以及结构耐久性要求，植筋质量尤为重要。传统植筋钻孔中，所钻的孔一般为直线型孔。为了满足植筋强度，对钻孔的深度要求较高。在施工环境比较复杂的区域，比如灰尘较大的施工区域，钻孔、清孔后，由于环境中灰尘较大，孔壁极易附着灰膜，这给清孔作业造成极大的难度，影响施工进度；同时灰膜还大大降低了植筋胶与混凝土面间的粘结强度，使得植筋达不到设计的拉拔力。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是现有钻头钻出的植筋孔在复杂施工环境下清孔难度较大，且不易满足植筋受力要求。
为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种用于混凝土结构植筋钻孔的钻头，包括钻头部、杆体部和增补块，所述钻头部与所述杆体部连接，所述增补块设于所述杆体部上，且所述增补块凸出所述杆体部的外表面设置。
较佳地，所述增补块可拆卸连接于所述杆体部上。
较佳地，所述增补块包括块本体，所述块本体与所述杆体部螺纹连接。
较佳地，所述杆体部上设置螺纹孔，所述块本体的外壁设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹。
较佳地，所述增补块还包括块头部，所述块头部与所述块本体固定连接，所述块头部为锥形块。
较佳地，所述块本体的一端与所述杆体部连接，所述块本体的另一端的端面上设置锯齿。
较佳地，所述螺纹孔沿所述杆体部的径向延伸设置，且所述螺纹孔的深度小于或等于所述杆体部的半径。
较佳地，所述增补块的数量为多个，两个及两个以上的所述增补块在所述杆体部上的位置连成一条与所述杆体部的轴线平行的直线，或者两个及两个以上的所述增补块在所述杆体部上的位置在所述杆体部的外圆周上呈螺旋分布。
较佳地，所述增补块的轴线与所述杆体部的轴线垂直设置。
较佳地，所述增补块与所述杆体部高频焊接方式连接。
本实用新型提供的用于混凝土结构植筋钻孔的钻头与现有技术相比，具有的有益效果如下：
在钻头的杆体部上安装增补块，利用增补块在已钻好的孔内钻取凹槽，一方面凹槽内不易粘附灰膜，进而不会影响凹槽内的植筋胶与混凝土面之间的粘结，另一方面，凹槽所在位置处可以容纳更多地植筋胶，进而增加植入钢筋与建筑物之间的粘结强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于混凝土结构植筋钻孔的钻头结构的局部爆炸示意图；
图2为本实用新型实施例中用于混凝土结构植筋钻孔的钻头的结构图；
图3为本实用新型实施例中增补块的结构图；
图4为本实用新型另一实施例中用于混凝土结构植筋钻孔的钻头结构的局部爆炸示意图；
图5为本实用新型另一实施例中用于混凝土结构植筋钻孔的钻头的结构图；
图6为本实用新型实施例中用于混凝土结构植筋钻孔的钻头钻取凹槽的过程示意图；
图7为本实用新型实施例中用于混凝土结构植筋钻孔的钻头钻取凹槽后的结构示意图。
附图标记说明：
1-钻头部；2-杆体部；3-增补块；4-主孔；5-副孔
21-螺纹孔；31-块本体；32-块头部；33-锯齿；41-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
请参阅图1、2所示，本实用新型实施例提供一种用于混凝土结构植筋钻孔的钻头，包括钻头部1、杆体部2和增补块3，增补块3安装于杆体部2上，且增补块3凸出于杆体部2的外表面。
使用本实施例提供的钻头时，将杆体部2的尾端与钻机连接，将钻头插入建筑物上已钻好的直线孔中，启动钻机，钻头旋转，由于增补块3凸出于杆体部2的外表面设置，因此，位于杆体部2上的增补块3可以在已钻好的孔(下称主孔)的孔壁上扩出一圈凹槽41。应当理解的是，由于增补块3凸出于杆体部2的外表面，因此将钻头置于主孔4内时，如图6所示，需要提前在主孔4旁钻取用于放置增补块3的副孔5。改变钻头插入主孔4的深度，进而可以在主孔4内的不同位置扩出多个凹槽41。由此，向主孔4内注入植筋胶时，凹槽41所在位置处可以容纳更多地植筋胶，进而增加打入的钢筋与建筑物之间的粘结强度。另一方面，凹槽41内不易粘附灰膜，由此不会影响凹槽41内的植筋胶与混凝土面之间的粘结，进而提高植入钢筋的拉拔力。
本实施例将增补块3设置于杆体部2上，有利于在杆体部2上设置多个增补块3。如此，将钻头置于主孔4内，可以同时在主孔4内钻出多个位置不同的凹槽41，而不需要停止钻孔，改变钻头在主孔4内的深度后再次进行钻孔，从而提高钻孔效率。
增补块3可拆卸连接于杆体部2上，由此，可以根据需要更换增补块3，扩大钻头的使用范围。优选地，增补块3包括块本体31，块本体31与杆体部2螺纹连接，块本体31的端部设置外螺纹，杆体部2上设置螺纹孔21，块本体31插入螺纹孔21内，以将增补块3安装于杆体部2上。当然，增补块3也可以与杆体部2固定连接，以提高增补块3与杆体部2之间的连接强度，优选增补块3以高频焊接方式连接于杆体部2上。
可选地，所述增补块3还包括块头部32，所述块头部32与所述块本体31一体连接，所述块头部32为锥形块。如此，随着钻头的旋转，块头部32在主孔4的内壁上扩出凹槽41。优选地，增补块3采用高强度合金钢制成，以保证增补块3的强度。
可选地，如图3所示，所述块本体31的一端与所述杆体部2连接，所述块本体31的另一端的端面上设置锯齿33。锯齿33的设置，使得钻头旋转时，增补块3在主孔4内壁上扩出多道凹槽41，由此增加主孔4孔壁的粗糙度，增加植筋胶在主孔4内的粘结力，进而提高植入钢筋的拉拔力。
进一步地，螺纹孔21的深度不大于杆体部2的半径，以保证设置螺纹孔21处的杆体部2的强度，防止因螺纹孔21深度过大造成杆体部2在设置螺纹孔21处发生断裂。其中所谓的螺纹孔21的深度是指螺纹孔21径向方向上的尺寸。应当理解的是，螺纹孔21的孔径与块本体31的直径相配合。优选地，螺纹孔21的深度等于杆体部2的半径，如此在保证杆体部2的强度的同时，还提高了增补块3与杆体部2之间的连接强度。
增补块3凸出杆体部2外壁的部分的长度决定了扩出的凹槽41的深度，进而决定了凹槽41的深度，当需要在主孔4内钻出深度较大的凹槽41时，可以缩小增补块3插入杆体部2内的深度，但这种方式可能会降低增补块3与杆体部2的连接强度，优选方式为，在杆体部2上安装长度较长的增补块3，如此，通过更换增补块3可以满足用户的多种需求。当需要在主孔4内钻出深度较小的凹槽41时，可以增加增补块3插入杆体部2内的深度，但这种方式可能会降低杆体部2的整体强度，优选方式为，在杆体部2上安装长度较短的增补块3。本实施例中，增补块3与杆体部2螺纹连接的方式，便于根据实际需求更换增补块3，扩大了钻头的使用范围。
根据实际施工情况，可选择设置多个增补块3，比如需要在较深的孔内的多处钻凹槽41，可以在杆体部2上设置两个及两个以上的增补块3，两个及两个以上的增补块3在杆体部2上的位置连成一条与杆体部2的轴线平行的直线，或者在杆体部2的外圆周上呈螺旋设置。如图4、5所示，本实施例优选在杆体部2外壁上沿杆体部2长度方向间隔设置两个增补块3。
优选地，增补块3的轴线与所述杆体部2的轴线垂直设置，如此，增加增补块3作用于主孔4内壁上的力，更快地钻出凹槽41，提高钻孔效率。
如图7所示，使用本实施例提供的用于混凝土结构植筋钻孔的钻头进行钻孔时，可以在主孔4内钻出凹槽41，由于块头部32或块本体31上锯齿33的设置，主孔4内形成一道道槽，增加植筋胶与植入钢筋之间的连接强度，进而提高钢筋的拉拔力。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
