一种具有定量调节功能的混凝土称量投料装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种具有定量调节功能的混凝土称量投料装置。
背景技术
混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前，商品混凝土搅拌站物料传送带只能传送砂石等大密度大掺量的混凝土原材料组分，对纤维等轻质量少类掺合料不适用；搅拌站在进行纤维混凝土生产时，通常有两种方法：一是指派工人在物料传送带旁边，以手直接从纤维袋中抓取纤维投放到传送带上去，这样做的结果是工人随意抓取的纤维是否达到配合比要求的掺量难以保证；二是生产前对纤维等质轻量少的掺合料进行分计称量，然后装入小储存袋，在生产时安排工人按小袋的质量投放入传送带上去，这样做的结果是耗费时间，降低工作效率，且在混凝土生产量繁重的时候，容易产生差。
申请号为201120098763.6的商品混凝土搅拌站用精确称量投料装置包括有与混凝土物料传送带连接的计量装置，混凝土物料传送带通过指令传输线与计量装置连接并发送计量指令，计量装置包括有电子秤，和放置于电子秤之上的储料罐，电子秤上装有用于显示和控制电子秤的操作面板，操作面板上设有显示框和开关。该装置可以通过指令传输线和电子秤及操作面板等组件使工人方便、精确称量和投放纤维等轻质量少类掺合料，并且便于负责人在操作现场审查是否准确投料。
但是该装置在使用的过程中仍存在一些不足之处，比如，该装置在使用的过程中仍存在一些不足之处，比如，该装置在对掺合料称重之后，需要人工手动将储料罐搬向一侧并进行投料，在混凝土生产量繁重的时候，消耗了较多的人力，不方便于日常的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决申请号为201120098763.6的商品混凝土搅拌站用精确称量投料装置在对掺合料称重之后，需要人工手动将储料罐搬向一侧并进行投料，消耗了较多的人力的问题，而提出的一种具有定量调节功能的混凝土称量投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有定量调节功能的混凝土称量投料装置，包括电子秤、投料桶和显示屏，还包括安装板，所述安装板的上表壁通过连接柱固定有顶板，所述顶板的下表壁固定有纵向分布的第一框架且第一框架上设有第二丝杠，所述第一框架的侧壁上固定有第一电机，所述第二丝杠上旋合有移动块，所述移动块的底部设有横向分布的第二框架且第二框架上设有第一丝杠，所述第二框架的侧壁上固定有第二电机，所述第一丝杠上对称旋合有两个折弯状的夹板，所述第一框架与第二框架之间设有液压杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一框架的内部设有纵向分布的第二滑杆，所述移动块套设在第二滑杆的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二框架的内部设有纵向分布的第一滑杆，所述夹板套设在第一滑杆的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板上安装有用于对安装板固定的锁紧螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述投料桶的下表壁对称开设有两个卸料口，所述投料桶的内部对称设有两个闸板且闸板与固定在投料桶下表壁的双向电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述夹板相靠近的一侧均设置呈与投料桶相适配的弧形状。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第一电机、第一丝杠、夹板的设置，可对投料桶进行夹紧，通过液压杆的设置，可带动投料桶与电子秤脱离，通过第二电机、第二丝杠和移动块的设置，可使得投料桶在纵向方向上移动，使得投料桶移动至传动带的顶部，通过双向电动伸缩杆和闸板的设置，可使得掺合料在重力的作用下落在传送带上，实现了对掺合料的自动投料，相比人工手动搬运投料桶的方式，自动化程度更高，减少了工人的体力的消耗。
2、本实用新型中，通过第一滑杆和第二滑杆的设置，可使得夹板和移动块的移动更加平稳，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的投料装置结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一框架侧视结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的投料通内部结构示意图。
图例说明：
1、顶板；2、第一电机；3、第一丝杠；4、投料桶；5、显示屏；6、第一电机；7、液压杆；8、第一框架；9、夹板；10、第二框架；11、锁紧螺栓；12、安装板；13、电子秤；14、第一滑杆；15、第二丝杠；16、第二滑杆；17、双向电动伸缩杆；18、闸板；19、卸料口；20、连接柱；21、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量调节功能的混凝土称量投料装置，包括电子秤13、投料桶4和显示屏5，还包括安装板12，电子秤13固定在安装板12的上表壁，安装板12的上表壁通过连接柱20固定有顶板1，显示屏5固定在顶板1的前表壁上，顶板1的下表壁固定有纵向分布的第一框架8且第一框架8上设有第二丝杠15，第一框架8的侧壁上固定有第二电机6，第二电机6的输出轴与第二丝杠15传动连接，第二丝杠15上旋合有移动块21，移动块21的底部设有横向分布的第二框架10且第二框架10上设有第一丝杠3，第一丝杠3上的螺纹为双向螺纹，第二框架10的侧壁上固定有第一电机2，第一电机2的输出轴与第一丝杠3的传动连接，第一丝杠3上对称旋合有两个折弯状的夹板9，两个夹板9相靠近的一侧均设置呈与投料桶4相适配的弧形状，第一框架8与第二框架10之间设有液压杆7，液压杆7的一端固定在移动块21的下表壁，另一端固定在第二框架10的上表壁。
具体的，如图3所示，第一框架8的内部设有纵向分布的第二滑杆16，移动块21套设在第二滑杆16的外部，第二滑杆16与移动块21为滑动配合，第二滑杆16对移动块21进行限位，使得移动块21的移动更加平稳。
具体的，如图1所示，第二框架10的内部设有纵向分布的第一滑杆14，夹板9套设在第一滑杆14的外部，夹板9与第一滑杆14为滑动配合，第一滑杆14对夹板9进行限位，使得夹板9的移动更加平稳。
具体的，如图1所示，安装板12上安装有用于对安装板12固定的锁紧螺栓11，通过锁紧螺栓11可将安装板12固定在传送带机架的顶部。
具体的，如图4所示，投料桶4的下表壁对称开设有两个卸料口19，投料桶4的内部对称设有两个闸板18且闸板18与固定在投料桶4下表壁的双向电动伸缩杆17的伸缩端固定连接，双向电动伸缩杆17带动闸板18向两侧运动时，闸板18可对掺合料进行封堵，防止掺合料从卸料口19出料。
工作原理：使用时，通过锁紧螺栓11将安装板12固定在传送带的机架上，工作人员向投料桶4中添加掺合料，通过电子秤13对掺合料进行定量称取，工作人员通过显示屏5观察掺合料的重量，在掺合料达到所需要的重量之后，打开第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一丝杠3发生转动，第一丝杠3在转动的过程中，两个夹板9可对投料桶4进行夹紧，然后打开液压杆7，液压杆7带动第二框架10向上运动使得投料桶4与电子秤13脱离，然后打开第二电机6，第二电机6的输出轴带动第第二丝杠15发生转动，移动块21带动第二框架10在前后方向运动，使得投料桶4移动至传送带的顶部，然后打开双向电动伸缩杆17，双向电动伸缩杆17的伸缩端带动闸板18向双向电动伸缩杆17方向靠近，在此过程中，掺合料在自身重力的作用下通过卸料口19落在传送带上，实现了对掺合料的自动投料，相比人工手动投料的方式，自动化程度更高，可节省工作人员体力的消耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
