一种高孔隙率的生态混凝土试块模具
技术领域
本发明属于生态混凝土施工技术领域，特别涉及一种实验中用来成型生态混凝土试块的模具，具体涉及一种高孔隙率的生态混凝土试块模具。
背景技术
生态混凝土目前没有统一的定义，有的也成称为多孔种植混凝土或者绿化混凝土，主要的特征是在实现普通混凝土防护功能的同时又能实现生态种植，生态混凝土主体具有一定孔隙结构和强度。
为了测试生态混凝土的强度，在实验中需要制作生态混凝土的试块，而生态混凝土试块的成型则需要生态混凝土模具；目前市面上使用较多的模具是由一块底板和四块立板固结为一个整体的正方体形状，由于底板上面只有很小的一个孔可以出水，且不好添加骨架支撑，因此做出来的生态混凝土试块沉浆面积较大，孔隙率低，强度也偏低，具有一定的局限性，为此我们提出一种高孔隙率的生态混凝土试块模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高孔隙率的生态混凝土试块模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上使用较多的模具是由一块底板和四块立板固结为一个整体的正方体形状，由于底板上面只有很小的一个孔可以出水，且不好添加骨架支撑，因此做出来的生态混凝土试块沉浆面积较大，孔隙率低，强度也偏低，具有一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种高孔隙率的生态混凝土试块模具，包括由左侧模板、前模板、线卡、内底板、外底板、绕线器、右侧模板、后模板和加强丝组成的模具装置；
所述左侧模板、前模板、内底板、外底板、右侧模板和后模板连接为一个整体；
所述内底板为网状镂空结构；
所述左侧模板下部开设有出水孔；
所述线卡和所述绕线器分别对应安装在左侧模板和右侧模板上，且在所述左侧模板和所述右侧模板上对应于线卡和绕线器的位置分别开设有供加强丝穿过的线孔；
所述加强丝缠绕在绕线器上，其自由端穿过模具装置的腔室后与所述线卡连接。
优选的，所述加强丝优选为植物纤维丝，为直径在0.3mm-10mm的植物木质部，包括但不限于竹篾、甘蔗外皮、秸秆。
优选的，所述内底板和所述外底板平行设计，其间距为20mm-30mm；所述内底板4的网状间隙为10mm-30mm。
优选的，所述出水孔的直径为10mm-20mm。
优选的，所述左侧模板和所述右侧模板的横向中心位置处，且距离顶端1/3和2/3的高度处各设置一个线孔，线孔直径为0.5-15mm。
优选的，所述左侧模板、前模板、外底板、右侧模板、后模板均为塑料板，所述线卡、所述内底板和所述绕线器均为不锈钢。
优选的，所述线卡包括为“匚”字型结构的夹线体、手动螺栓、预埋螺母和夹片，所述夹线体内侧为夹槽，在所述夹线体顶面开设有与所述夹槽连通的穿孔，所述预埋螺母固定在该穿孔内并与所述手动螺栓通过螺纹旋合相连；所述夹片安装在所述手动螺栓底端且处在夹槽内。
优选的，所述夹线体的端面还固定有绕线杆；所述夹片和所述手动螺栓的连接处固定有轴承；所述夹槽的槽底与所述夹片的底部表面分别带有波浪状纹路。
优选的，所述绕线器包括两个相对分布的支架、转动安装在两个支架内侧的绕线轮，所述支架的横向切面为“L”型结构。
优选的，所述绕线器还包括销钉，在所述支架上开设有供销钉贯穿的稳定孔，在所述绕线轮端面开设有调节孔，且所述调节孔以绕线轮的轴心为圆心、呈等间隔环形开设有多个；所述销钉的一端贯穿稳定孔后嵌入所述调节孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明利用网状镂空的内模板设计，增加了生态混凝土试块的孔隙率；
（2）本发明利用绕线器和线卡在试块中加入植物纤维丝，增强了生态混凝土试块的强度；
（3）本发明利用植物纤维丝作为生态混凝土的一次性骨架，促进了渔业和农业废弃物资源化利用，降低了生产成本；
（4）本发明使用的植物纤维丝都是常见的渔业和农业废弃物，本方案适用范围广；
（5）本发明使用的植物纤维都是可降解的材料，环境友好，不会产生污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的绕线器分解结构示意图；
图3为本发明的线卡轴承结构示意图；
图中：1、左侧模板；2、前模板；3、线卡；31、夹线体；311、夹槽；312、穿孔；32、手动螺栓；33、预埋螺母；34、夹片；35、轴承；36、波浪状纹路；37、绕线杆；4、内底板；5、外底板；6、出水孔；7、绕线器；71、支架；72、绕线轮；73、调节孔；74、稳定孔；75、销钉；8、右侧模板；9、后模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种高孔隙率的生态混凝土试块模具，包括由左侧模板1、前模板2、线卡3、内底板4、外底板5、绕线器7、右侧模板8、后模板9和加强丝组成的模具装置；
左侧模板1、前模板2、内底板4、外底板5、右侧模板8和后模板9连接为一个整体式结构；
内底板4为网状镂空结构，增加了生态混凝土试块的孔隙率；
左侧模板1下部开设有出水孔6；
线卡3和绕线器7分别对应安装在左侧模板1和右侧模板8上，且在左侧模板1和右侧模板8上对应于线卡3和绕线器7的位置分别开设有供加强丝穿过的线孔；
加强丝缠绕在绕线器7上，其自由端穿过模具装置的腔室后与线卡3连接。
进一步地，加强丝优选为植物纤维丝，为直径在0.3mm的植物木质部，为秸秆木质部，为常见农业废弃物，可降解，环境友好，不会产生污染。
进一步地，内底板4和外底板5平行设计，其间距为20mm；内底板4的网状间隙为10mm。
进一步地，出水孔6的直径为10mm。
进一步地，左侧模板1和右侧模板8的横向中心位置处，且距离顶端1/3和2/3的高度处各设置一个线孔，线孔直径为0.5mm。
进一步地，左侧模板1、前模板2、外底板5、右侧模板8、后模板9均为塑料板，线卡3、内底板4和绕线器7均为不锈钢。
进一步地，线卡3包括为“匚”字型结构的夹线体31、手动螺栓32、预埋螺母33和夹片34，夹线体31内侧为夹槽311，在夹线体31顶面开设有与夹槽311连通的穿孔312，预埋螺母33固定在该穿孔312内并与手动螺栓32通过螺纹旋合相连；夹片34安装在手动螺栓32底端且处在夹槽311内，夹线体31的端面还固定有绕线杆37；夹片34和手动螺栓32的连接处固定有轴承35；夹槽311的槽底与夹片34的底部表面分别带有波浪状纹路36。
进一步地，绕线器7包括两个相对分布的支架71、转动安装在两个支架71内侧的绕线轮72，支架71的横向切面为“L”型结构，绕线器7还包括销钉75，在支架71上开设有供销钉75贯穿的稳定孔74，在绕线轮72端面开设有调节孔73，且调节孔73以绕线轮72的轴心为圆心、呈等间隔环形开设有多个；销钉75的一端贯穿稳定孔74后嵌入调节孔73内。
实施例二
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种高孔隙率的生态混凝土试块模具，包括由左侧模板1、前模板2、线卡3、内底板4、外底板5、绕线器7、右侧模板8、后模板9和加强丝组成的模具装置；
左侧模板1、前模板2、内底板4、外底板5、右侧模板8和后模板9连接为一个整体式结构；
内底板4为网状镂空结构，增加了生态混凝土试块的孔隙率；
左侧模板1下部开设有出水孔6；
线卡3和绕线器7分别对应安装在左侧模板1和右侧模板8上，且在左侧模板1和右侧模板8上对应于线卡3和绕线器7的位置分别开设有供加强丝穿过的线孔；
加强丝缠绕在绕线器7上，其自由端穿过模具装置的腔室后与线卡3连接。
进一步地，加强丝优选为植物纤维丝，为直径在5.15mm的植物木质部，为秸秆木质部，为常见农业废弃物，可降解，环境友好，不会产生污染。
进一步地，内底板4和外底板5平行设计，其间距为25mm；内底板4的网状间隙为20mm。
进一步地，出水孔6的直径为15mm。
进一步地，左侧模板1和右侧模板8的横向中心位置处，且距离顶端1/3和2/3的高度处各设置一个线孔，线孔直径为7.75mm。
进一步地，左侧模板1、前模板2、外底板5、右侧模板8、后模板9均为塑料板，线卡3、内底板4和绕线器7均为不锈钢。
进一步地，线卡3包括为“匚”字型结构的夹线体31、手动螺栓32、预埋螺母33和夹片34，夹线体31内侧为夹槽311，在夹线体31顶面开设有与夹槽311连通的穿孔312，预埋螺母33固定在该穿孔312内并与手动螺栓32通过螺纹旋合相连；夹片34安装在手动螺栓32底端且处在夹槽311内，夹线体31的端面还固定有绕线杆37；夹片34和手动螺栓32的连接处固定有轴承35；夹槽311的槽底与夹片34的底部表面分别带有波浪状纹路36。
进一步地，绕线器7包括两个相对分布的支架71、转动安装在两个支架71内侧的绕线轮72，支架71的横向切面为“L”型结构，绕线器7还包括销钉75，在支架71上开设有供销钉75贯穿的稳定孔74，在绕线轮72端面开设有调节孔73，且调节孔73以绕线轮72的轴心为圆心、呈等间隔环形开设有多个；销钉75的一端贯穿稳定孔74后嵌入调节孔73内。
实施例三
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种高孔隙率的生态混凝土试块模具，包括由左侧模板1、前模板2、线卡3、内底板4、外底板5、绕线器7、右侧模板8、后模板9和加强丝组成的模具装置；
左侧模板1、前模板2、内底板4、外底板5、右侧模板8和后模板9连接为一个整体式结构；
内底板4为网状镂空结构，增加了生态混凝土试块的孔隙率；
左侧模板1下部开设有出水孔6；
线卡3和绕线器7分别对应安装在左侧模板1和右侧模板8上，且在左侧模板1和右侧模板8上对应于线卡3和绕线器7的位置分别开设有供加强丝穿过的线孔；
加强丝缠绕在绕线器7上，其自由端穿过模具装置的腔室后与线卡3连接。
进一步地，加强丝优选为植物纤维丝，为直径在10mm的植物木质部，为秸秆木质部，为常见农业废弃物，可降解，环境友好，不会产生污染。
进一步地，内底板4和外底板5平行设计，其间距为30mm；内底板4的网状间隙为30mm。
进一步地，出水孔6的直径为20mm。
进一步地，左侧模板1和右侧模板8的横向中心位置处，且距离顶端1/3和2/3的高度处各设置一个线孔，线孔直径为15mm。
进一步地，左侧模板1、前模板2、外底板5、右侧模板8、后模板9均为塑料板，线卡3、内底板4和绕线器7均为不锈钢。
进一步地，线卡3包括为“匚”字型结构的夹线体31、手动螺栓32、预埋螺母33和夹片34，夹线体31内侧为夹槽311，在夹线体31顶面开设有与夹槽311连通的穿孔312，预埋螺母33固定在该穿孔312内并与手动螺栓32通过螺纹旋合相连；夹片34安装在手动螺栓32底端且处在夹槽311内，夹线体31的端面还固定有绕线杆37；夹片34和手动螺栓32的连接处固定有轴承35；夹槽311的槽底与夹片34的底部表面分别带有波浪状纹路36。
进一步地，绕线器7包括两个相对分布的支架71、转动安装在两个支架71内侧的绕线轮72，支架71的横向切面为“L”型结构，绕线器7还包括销钉75，在支架71上开设有供销钉75贯穿的稳定孔74，在绕线轮72端面开设有调节孔73，且调节孔73以绕线轮72的轴心为圆心、呈等间隔环形开设有多个；销钉75的一端贯穿稳定孔74后嵌入调节孔73内。
本发明的工作原理及使用流程：浇筑试块前，先将植物纤维丝组装到模具上面，组装过程为：将缠绕在绕线轮72上的植物纤维丝从右侧模板8的7绕线器中抽出，通过线孔后拉伸固定到左侧模板1的线卡3上；
从顶部浇注混凝土，当试块成型后，需要脱模时，将绕线器7和线卡3上面植物纤维丝的外端口剪掉，取下绕线器7和线卡3后再进行脱模处理。
为方便绕线器7和线卡3的安装和拆卸，线卡3和绕线器7可通过3M胶粘合在对应左侧模板1和右侧模板8表面,方便绕线器7和线卡3的安装和拆卸,保证绕线器7和线卡3的安装稳定即可，拉动植物纤维丝时，取下销钉75，即可正常拉动植物纤维丝，当植物纤维丝拉伸的长度足够横穿模具装置后，重新安装销钉75即可，其端部从稳定孔74内穿入，嵌入调节孔73即可；
利用线卡3固定植物纤维丝线端时，令植物纤维丝从夹槽311穿过，端部缠绕在绕线杆37上，手动转动手动螺栓32，利用手动螺栓32和预埋螺母33的螺纹旋合作用，能够使手动螺栓32带动端部的夹片34移动，轴承35的存在，保证了转动手动螺栓32时，夹片34不转动，当夹片34下移至接触夹槽311槽底面时，将植物纤维丝线端夹紧，且由于夹槽311的槽底与夹片34的底部表面分别带有波浪状纹路36，保证了夹持的稳定性，也不会损坏植物纤维丝的结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
