一种内模标高调节辅助装置
技术领域
本实用新型属于辅助装置技术领域，尤其涉及一种内模标高调节辅助装置。
背景技术
原有节段箱梁内模使用时，顶板下降，两侧模板向内横移。但实际的加工及使用过程中，两侧横移的模板标高容易出现问题。
但是现有的辅助装置还存在着/不方便对纵向架的位置进行调节，不方便在横向架上调节纵向架的位置和对底部顶板的定位效果差的问题。
因此，发明一种内模标高调节辅助装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内模标高调节辅助装置，以解决现有的辅助装置存在着/不方便对纵向架的位置进行调节，不方便在横向架上调节纵向架的位置和对底部顶板的定位效果差的问题。一种内模标高调节辅助装置，包括顶部内膜，侧上方内膜，侧下方内膜，侧边安装板，侧边插管，横向可调架结构，纵向可调架结构，底部定位管和底部连接板，所述的侧上方内膜设置在顶部内膜的下部外侧；所述的侧下方内膜设置在侧上方内膜的下部；所述的侧边安装板安装在侧上方内膜的内侧；所述的侧边插管焊接在侧边安装板远离侧上方内膜的一侧；所述的横向可调架结构安装在侧边插管的内侧；所述的纵向可调架结构安装在横向可调架结构的左右两侧；所述的底部连接板放置在侧下方内膜的内侧上部，同时焊接在底部定位管的下部；所述的横向可调架结构包括横向固定架，横向调节套管，顶紧螺栓，左侧液压缸和右侧液压缸，所述的横向固定架设置在侧上方内膜的内侧下部；所述的左侧液压缸嵌入在横向固定架的内部左侧，同时在活塞杆插接在侧边插管的内侧；所述的右侧液压缸嵌入在横向固定架的内部右侧，同时在活塞杆插接在侧边插管的内侧。
优选的，所述的纵向可调架结构包括纵向调节架，纵向固定管，固定螺栓，上侧液压缸和下侧液压缸，所述的纵向固定管焊接在横向调节套管的前侧；所述的上侧液压缸嵌入在纵向调节架的上部；所述的下侧液压缸嵌入在纵向调节架的下部。
优选的，所述的纵向调节架插接在纵向固定管的内侧。
优选的，所述的横向调节套管套接在横向固定架的外侧。
优选的，所述的下侧液压缸的下部活塞杆插接在底部定位管的内侧。
优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在横向固定架与横向调节套管前侧连接处。
优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在纵向调节架与纵向固定管的前侧连接处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的纵向调节架插接在纵向固定管的内侧，有利于在使用时方便根据使用所需将固定螺栓拧松，从而方便调节纵向调节架在纵向固定管内的位置。
2.本实用新型中，所述的横向调节套管套接在横向固定架的外侧，有利于在使用时从横向固定架上掰动横向调节套管，以便进行调节纵向可调架结构的位置。
3.本实用新型中，所述的下侧液压缸的下部活塞杆插接在底部定位管的内侧，有利于在使用时方便对底部连接板起到良好的定位效果。
4.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在横向固定架与横向调节套管前侧连接处，有利于在使用时方便对横向固定架起到顶紧作用，从而方便对横向调节套管起到固定效果。
5.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在纵向调节架与纵向固定管的前侧连接处，有利于在使用时方便对纵向调节架起到顶紧固定作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的横向可调架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的纵向可调架结构的结构示意图。
图中：
1、顶部内膜；2、侧上方内膜；3、侧下方内膜；4、侧边安装板；5、侧边插管；6、横向可调架结构；61、横向固定架；62、横向调节套管；63、顶紧螺栓；64、左侧液压缸；65、右侧液压缸；7、纵向可调架结构；71、纵向调节架；72、纵向固定管；73、固定螺栓；74、上侧液压缸；75、下侧液压缸；8、底部定位管；9、底部连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种内模标高调节辅助装置，包括顶部内膜1，侧上方内膜2，侧下方内膜3，侧边安装板4，侧边插管5，横向可调架结构6，纵向可调架结构7，底部定位管8和底部连接板9，所述的侧上方内膜2设置在顶部内膜1的下部外侧；所述的侧下方内膜3设置在侧上方内膜2的下部；所述的侧边安装板4安装在侧上方内膜2的内侧；所述的侧边插管5焊接在侧边安装板4远离侧上方内膜2的一侧；所述的横向可调架结构6安装在侧边插管5的内侧；所述的纵向可调架结构7安装在横向可调架结构6的左右两侧；所述的底部连接板9放置在侧下方内膜3的内侧上部，同时焊接在底部定位管8的下部；所述的横向可调架结构6包括横向固定架61，横向调节套管62，顶紧螺栓63，左侧液压缸64和右侧液压缸65，所述的横向固定架61设置在侧上方内膜2的内侧下部；所述的左侧液压缸64嵌入在横向固定架61的内部左侧，同时在活塞杆插接在侧边插管5的内侧；所述的右侧液压缸65嵌入在横向固定架61的内部右侧，同时在活塞杆插接在侧边插管5的内侧；所述的横向调节套管62套接在横向固定架61的外侧，在使用时从横向固定架61上掰动横向调节套管62，以便进行调节纵向可调架结构7的位置，所述的顶紧螺栓63螺纹连接在横向固定架61与横向调节套管62前侧连接处，在使用时方便对横向固定架61起到顶紧作用，从而方便对横向调节套管62起到固定效果。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的纵向可调架结构7包括纵向调节架71，纵向固定管72，固定螺栓73，上侧液压缸74和下侧液压缸75，所述的纵向固定管72焊接在横向调节套管62的前侧；所述的上侧液压缸74嵌入在纵向调节架71的上部；所述的下侧液压缸75嵌入在纵向调节架71的下部；所述的纵向调节架71插接在纵向固定管72的内侧，在使用时方便根据使用所需将固定螺栓73拧松，从而方便调节纵向调节架71在纵向固定管72内的位置，所述的下侧液压缸75的下部活塞杆插接在底部定位管8的内侧，在使用时方便对底部连接板9起到良好的定位效果，所述的固定螺栓73螺纹连接在纵向调节架71与纵向固定管72的前侧连接处，在使用时方便对纵向调节架71起到顶紧固定作用。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时将该装置上的左侧液压缸64和右侧液压缸65以及上侧液压缸74和下侧液压缸75与外部泵站连接，同时根据使用所需调整横向调节套管62在横向固定架61上的位置，且在调节完毕后将顶紧螺栓63拧紧，同时根据需求调节纵向调节架71在纵向固定管72内的长度，以便进行调整纵向调节架71在纵向固定管72内的位置，且在调节完毕后将固定螺栓73拧紧即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
