一种建筑工地用水泥浆速成装置
技术领域
本实用新型涉及水泥浆速成装置技术领域，尤其涉及一种建筑工地用水泥浆速成装置。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有的水泥浆速成装置制作过程慢，且在制成过程中存在混合不均匀的缺点，因此我们提出了一种建筑工地用水泥浆速成装置用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的水泥浆速成装置制作过程慢，且在制成过程中存在混合不均匀的缺点，而提出的一种建筑工地用水泥浆速成装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑工地用水泥浆速成装置，包括基座，所述基座的底部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的底端固定安装有同一个搅拌室，搅拌室的顶部固定安装有侧板，侧板的前侧通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，搅拌室的一侧设有进料口，基座的顶部固定安装有进料室，进料室的一侧固定安装有支撑板，支撑板上通过螺栓固定安装有第二电机，进料室的内壁上转动安装有蜗杆的一端，蜗杆的另一端延伸至进料室的外侧并固定安装在第二电机的输出轴上，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上固定安装有扇形轮，进料室的底端固定安装有输料斗的顶端，输料斗的底端固定安装在搅拌室上，基座的顶部设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一侧固定安装有拉杆，拉杆的顶部固定安装有齿条，齿条啮合在扇形轮上。
优选的，所述搅拌室的底部有开口设置，搅拌室的开口处设有挡板，进料室的顶部有开口设置，进料室的开口处设有盖板，防止水泥漏出。
优选的，所述蜗杆上固定安装有多个搅拌棒，搅拌棒位于进料室内，防止固态水泥对出口造成堵塞。
优选的，所述基座的内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动杆上，实现滑动杆被拉开后，能使滑动杆恢复原位。
优选的，所述基座的一侧开设有孔，拉杆和齿条滑动安装在孔内，提高拉杆和齿条的稳定性。
优选的，所述蜗轮与扇形轮位于同一个转轴上，蜗轮转动安装在支撑板上，实现扇形轮与蜗轮同步转动。
本实用新型中，所述的一种建筑工地用水泥浆速成装置，首先，当需要制作水泥浆时，使挡板、盖板和滑动杆处于封闭状态，打开盖板，将固态水泥倒入进料室，启动第二电机，带动蜗杆转动，使搅拌棒转动，对固态水泥进行搅拌，防止堵住出口，蜗杆带动蜗轮顺时针转动，使扇形轮顺时针转动，带动齿条向左侧移动，使滑动杆向左侧移动，弹簧被压缩，当扇形轮转至上方时，弹簧弹性被释放，推动滑动杆恢复到原来的位置，如此反复，可以使固态水泥分批进入输料斗内，通过输料斗进入搅拌室内，将其他混合材料从进料口，输送至搅拌室内，启动第一电机，使搅拌轴快速转动，带动搅拌叶片快速运动，实现对固态水泥进行搅拌，搅拌完成后，停止第一电机和第二电机，打开挡板，将水泥浆输出；
本实用新型通过进料室、输料斗和搅拌室之间的相互配合，提高了搅拌速率，增大了其他齿轮和水泥的接触面积，使搅拌均匀，节省人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑工地用水泥浆速成装置的前视图；
图2为本实用新型提出的一种建筑工地用水泥浆速成装置的后视图；
图3为本实用新型提出的一种建筑工地用水泥浆速成装置的A部分的结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑柱；3、搅拌室；4、进料室；5、侧板；6、第一电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、进料口；10、挡板；11、盖板；12、蜗杆；13、搅拌棒；14、输料斗；15、支撑板；16、第二电机；17、蜗轮；18、扇形轮；19、滑动杆；20、拉杆；21、齿条；22、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种建筑工地用水泥浆速成装置，包括基座1，基座1的底部固定安装有多个支撑柱2，多个支撑柱2的底端固定安装有同一个搅拌室3，搅拌室3的顶部固定安装有侧板5，侧板5的前侧通过螺栓固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7上固定安装有多个搅拌叶片8，搅拌室3的一侧设有进料口9，基座1的顶部固定安装有进料室4，进料室4的一侧固定安装有支撑板15，支撑板15上通过螺栓固定安装有第二电机16，进料室4的内壁上转动安装有蜗杆12的一端，蜗杆12的另一端延伸至进料室4的外侧并固定安装在第二电机16的输出轴上，蜗杆12上啮合有蜗轮17，蜗轮17上固定安装有扇形轮18，进料室4的底端固定安装有输料斗14的顶端，输料斗14的底端固定安装在搅拌室3上，基座1的顶部设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑动杆19，滑动杆19的一侧固定安装有拉杆20，拉杆20的顶部固定安装有齿条21，齿条21啮合在扇形轮18上。
本实施例中，搅拌室3的底部有开口设置，搅拌室3的开口处设有挡板10，进料室4的顶部有开口设置，进料室4的开口处设有盖板11，防止水泥漏出。
本实施例中，蜗杆12上固定安装有多个搅拌棒13，搅拌棒13位于进料室4内，防止固态水泥对出口造成堵塞。
本实施例中，基座1的内壁上固定安装有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定安装在滑动杆19上，实现滑动杆19被拉开后，能使滑动杆19恢复原位。
本实施例中，基座1的一侧开设有孔，拉杆20和齿条21滑动安装在孔内，提高拉杆20和齿条21的稳定性。
本实施例中，蜗轮17与扇形轮18位于同一个转轴上，蜗轮17转动安装在支撑板15上，实现扇形轮18与蜗轮17同步转动。
本实用新型中，首先，当需要制作水泥浆时，使挡板10、盖板11和滑动杆19处于封闭状态，打开盖板11，将固态水泥倒入进料室4，启动第二电机16，带动蜗杆12转动，使搅拌棒13转动，对固态水泥进行搅拌，防止堵住出口，蜗杆12带动蜗轮17顺时针转动，使扇形轮18顺时针转动，带动齿条21向左侧移动，使滑动杆19向左侧移动，弹簧22被压缩，当扇形轮18转至上方时，弹簧22弹性被释放，推动滑动杆19恢复到原来的位置，如此反复，可以使固态水泥分批进入输料斗14内，通过输料斗14进入搅拌室3内，将其他混合材料从进料口9，输送至搅拌室3内，启动第一电机6，使搅拌轴7快速转动，带动搅拌叶片8快速运动，实现对固态水泥进行搅拌，搅拌完成后，停止第一电机6和第二电机16，打开挡板10，将水泥浆输出。
