一种多层金刚石复合镀线锯
技术领域
本实用新型涉及金刚石线锯技术领域，具体为一种多层金刚石复合镀线锯。
背景技术
金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。
但现有的多层金刚石复合镀线锯，在盘绕线锯锯时，盘绕线锯的速度和取线的速度慢，且使用麻烦，线锯盘绕的不够整齐，导致不方便方后期的取用，另外线锯盘绕的不够结实，且线锯盘绕不规则，导致取出时线锯容易出现打结的问题，为此我们提出一种多层金刚石复合镀线锯。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层金刚石复合镀线锯，以解决上述背景技术中提出盘绕线锯和取线速度慢和使用麻烦，且不方便后期取用，另外盘绕的不够结实和不规则，导致容易出现打结的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多层金刚石复合镀线锯，包括线轴，所述线轴的外表面开设有螺槽，所述线轴的两端均设置有卡块，所述线轴通过卡块转动连接有第一挡板，所述线轴通过卡块转动连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底部卡接有支撑块，所述支撑块的内侧开设有挡板槽，所述第二挡板的侧面嵌入有摇杆，所述摇杆的前端固定连接有卡齿，所述摇杆与卡齿的相交处固定连接有卡头。
进一步优选的，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块大小相等，两个所述支撑块均位于第一挡板和第二挡板的底部。
进一步优选的，所述挡板槽内壁粗糙，所述挡板槽的与第一挡板和第二挡板相贴合，所述挡板槽开设于支撑块的内侧。
进一步优选的，所述螺槽呈“螺纹状”，所述螺槽的“螺纹”与线锯的直径相等，所述螺槽位于线轴的外表面。
进一步优选的，所述卡块位于线轴的两侧，所述线轴通过卡块与第一挡板和第二挡板转动连接，所述卡块与线轴固定连接。
进一步优选的，所述摇杆包括摇杆前端的卡齿和摇杆与卡齿相交处的卡头，所述摇杆与卡齿固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种多层金刚石复合镀线锯，具备以下有益效果：
(1)、该种多层金刚石复合镀线锯，通过设置的摇杆和卡块以及支撑块，在使用时，工作人员首先通过给第一挡板和第二挡板底部卡上支撑块，使得第一挡板和第二挡板得到架起和固定，而底板设置有两个，两个支撑块大小相同，两个支撑块的内侧挡板槽均粗糙，这样可以使得第一挡板和第二挡板被架起时，增加与第一挡板和第二挡板之间的摩擦力，使得不会出现旋转，这时工作人员再第二挡板的侧面插入摇杆，使得摇杆前端的卡齿与线轴相卡住，工作人员即可摇动摇杆，使得线轴转动，而线轴的两端卡入第一挡板和第二挡板的内部均设置有卡块，使得线轴与第一挡板和第二挡板转动连接，此种方式相比较于传统的方式而言，这样能够使得在缠线时，工作人员只需转动摇杆，使得线锯能够快速的盘绕线锯轴上，而在取线时，工作人员拉住线锯的一端抽动即可快速的拿去线锯，这样不仅提高了盘绕线锯的速度还提高了取线的速度，且使用简单。
(2)、该种多层金刚石复合镀线锯，通过设置的螺槽，在盘绕线锯时，工作人员通过转动摇杆，使得线轴旋转，而线轴上设置的螺槽为螺纹状，且螺槽的大小与线锯的半圆的直径相等，这样能够使得在盘绕线锯时，工作人员摇动摇杆，能够使得线锯顺着螺槽盘绕，此种方式相比较于传统的方式而言，能够将线锯盘绕的更加整齐，方便了后期的取用，这样还能够使得线锯盘绕的更加结实，避免线锯盘绕不规则，导致取出时线锯出现打结。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的线轴结构剖视图；
图3为本实用新型的支撑块局部结构示意图。
图中：1、第一挡板；2、线轴；201、螺槽；202、卡块；3、第二挡板；4、卡头；5、摇杆；6、卡齿；7、支撑块；701、挡板槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层金刚石复合镀线锯，包括线轴2，线轴2的外表面开设有螺槽201，线轴2的两端均设置有卡块202，线轴2通过卡块202转动连接有第一挡板1，线轴2通过卡块202转动连接有第二挡板3，第一挡板1和第二挡板3的底部卡接有支撑块7，支撑块7的内侧开设有挡板槽701，第二挡板3的侧面嵌入有摇杆5，摇杆5的前端固定连接有卡齿6，摇杆5与卡齿6的相交处固定连接有卡头4。
本实施例中，具体的，支撑块7设置有两个，两个支撑块7大小相等，两个支撑块7均位于第一挡板1和第二挡板3的底部，使得第一挡板1和第二挡板3得到架起和固定。
本实施例中，具体的，挡板槽701内壁粗糙，挡板槽701的与第一挡板1和第二挡板3相贴合，挡板槽701开设于支撑块7的内侧，这样可以使得第一挡板1和第二挡板3被架起时，增加与第一挡板1和第二挡板3之间的摩擦力，使得不会出现旋转。
本实施例中，具体的，螺槽201呈“螺纹状”，螺槽201的“螺纹”与线锯的直径相等，螺槽201位于线轴2的外表面，这样能够使得在盘绕线锯时，工作人员摇动摇杆5，能够使得线锯顺着螺槽201盘绕，能够将线锯盘绕的更加整齐，方便了后期的取用，这样还能够使得线锯盘绕的更加结实，避免线锯盘绕不规则，导致取出时线锯出现打结。
本实施例中，具体的，卡块202位于线轴2的两侧，线轴2通过卡块202与第一挡板1和第二挡板3转动连接，卡块202与线轴2固定连接，线轴2的两端卡入第一挡板1和第二挡板3的内部均设置有卡块202，使得线轴2与第一挡板1和第二挡板3转动连接，使得线轴2能够旋转。
本实施例中，具体的，摇杆5包括摇杆5前端的卡齿6和摇杆5与卡齿6相交处的卡头4，摇杆5与卡齿6固定连接，工作人员再第二挡板3的侧面插入摇杆5，使得摇杆5前端的卡齿6与线轴2相卡住，工作人员即可摇动摇杆5，使得线轴2转动。
工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用时，工作人员首先通过给第一挡板1和第二挡板3底部卡上支撑块7，使得第一挡板1和第二挡板3得到架起和固定，而底板设置有两个，两个支撑块7大小相同，两个支撑块7的内侧挡板槽701均粗糙，这样可以使得第一挡板1和第二挡板3被架起时，增加与第一挡板1和第二挡板3之间的摩擦力，使得不会出现旋转，这时工作人员再第二挡板3的侧面插入摇杆5，使得摇杆5前端的卡齿6与线轴2相卡住，工作人员即可摇动摇杆5，使得线轴2转动，而线轴2的两端卡入第一挡板1和第二挡板3的内部均设置有卡块202，使得线轴2与第一挡板1和第二挡板3转动连接，此种方式相比较于传统的方式而言，这样能够使得在缠线时，工作人员只需转动摇杆5，使得线锯能够快速的盘绕线锯轴2上，而在取线时，工作人员拉结拉住线锯的一端抽动即可快速的拿去线锯，这样不仅提高了盘绕线锯的速度还提高了取线的速度，且使用简单，在盘绕线锯过程中，工作人员通过转动摇杆5，使得线轴2旋转，而线轴2上设置的螺槽201为螺纹状，且螺槽201的大小与线锯的半圆的直径相等，这样能够使得在盘绕线锯时，工作人员摇动摇杆5，能够使得线锯顺着螺槽201盘绕，此种方式相比较于传统的方式而言，能够将线锯盘绕的更加整齐，方便了后期的取用，这样还能够使得线锯盘绕的更加结实，避免线锯盘绕不规则，导致取出时线锯出现打结，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
