一种天花板钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔领域，尤其涉及一种天花板钻孔装置。
背景技术
对天花板进行钻孔作业时，人工举高难以达到高度要求，通常采用顶部钻孔支架辅助工具来对天花板钻孔。
现有技术的一种天花板钻孔工具，包括钻机底座和主支架，所述主支架为四根木框组成的平行四边形框架结构，通过调整平行四边形来提升钻机的高度。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于平行四边形提升钻机高度时，会是孔发生左右偏移，造成孔的同轴度不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天花板钻孔装置，解决以上钻机高度提升时，孔发生左右偏移，造成孔同轴度不良的的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种天花板钻孔装置，包括底座、千斤顶和钻机；
所述千斤顶固定连接于所述底座的上平面，所述钻机固定连接于所述千斤顶的顶部，所述钻机包括钻头，所述钻头垂直于所述底座。
可选的，所述千斤顶包括底托板、第一转动副、第二转动副、丝杆螺母副、转动接头、顶升板、第一转动节点和第二转动节点；
所述第一转动副包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的第一端铰接于所述第一转动节点，所述第一支撑杆的第二端铰接于所述底托板，所述第二支撑杆的第一端铰接于所述第一转动节点，所述第二支撑杆的第二端铰接于所述顶升板；
所述第二转动副包括第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆的第一端铰接于所述第二转动节点，所述第三支撑杆的第二端铰接于所述底托板，所述第四支撑杆的第一端铰接于所述第二转动节点，所述第四支撑杆的第二端铰接于所述顶升板，
所述丝杆螺母副包括丝杆和第一螺母，所述丝杆与所述第一螺母螺纹连接，所述转动接头固定连接于所述丝杆的末端；
所述第二转动副包括第二转动节点，所述第二转动节点与所述第一螺母固定连接。
可选的，还包括限位板，所述限位板固定连接于所述丝杆远离第二转动节点的一端。
可选的，所述第一转动副还包括第一转动节点，所述第一转动节点与所述第二转动节点均为销轴。
可选的，所述丝杆的螺纹为逆时针旋进的右旋螺纹，所述第一螺母为反旋螺母。
可选的，所述底座的底部设置有防滑垫。
可选的，所述第二转动节点沿长度方向的中间位置设置有通孔，所述丝杆穿过所述通孔滑动连接于所述第二传动轴。
可选的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的长度均相等。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在对天花板进行钻孔作业时，固定底座的位置，通过调整千斤顶的高度，推动钻机的钻头沿钻机支撑座中心轴线向上运动，实现天花板钻孔时钻头在同一轴线上下运动，满足打孔的同轴度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为天花板钻孔装置的结构示意图；
图示说明：底座1、千斤顶2、钻机3、底托板21、第一转动副22、第二转动副23、丝杆螺母副24、转动接头25、顶升板26、第一转动节点27、第二转动节点28、限位板29、钻头31、丝杆241、第一螺母242。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型实施例提供了一种天花板钻孔装置，包括底座1、千斤顶2和钻机3；
所述千斤顶2固定连接于所述底座1的上平面，所述钻机3固定连接于所述千斤顶2的顶部，所述钻机3包括钻头31，所述钻头31垂直于所述底座1，底座1的底部设置有防滑垫，防止底座1在钻孔时左右滑动。
在对天花板进行钻孔作业时，固定底座1的位置，通过调整千斤顶2的高度，推动钻机3的钻头31沿钻机3支撑座中心轴线向上运动，实现天花板钻孔时钻头31在同一轴线上下运动，满足打孔的同轴度要求。
千斤顶2包括底托板21、第一转动副22、第二转动副23、丝杆螺母副 24、转动接头25、顶升板26、第一转动节点27和第二转动节点28；
第一转动副22还包括第一转动节点27，第二转动副23包括第二转动节点28，第二转动节点28与第一螺母242固定连接，第一转动节点27与第二转动节点28均为销轴；
所述第一转动副22包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的第一端铰接于所述第一转动节点27，所述第一支撑杆的第二端铰接于所述底托板21，所述第二支撑杆的第一端铰接于所述第一转动节点27，所述第二支撑杆的第二端铰接于所述顶升板26；
所述第二转动副23包括第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆的第一端铰接于所述第二转动节点28，所述第三支撑杆的第二端铰接于所述底托板21，所述第四支撑杆的第一端铰接于所述第二转动节点28，所述第四支撑杆的第二端铰接于所述顶升板26。
丝杆螺母副24包括丝杆241和第一螺母242，丝杆241的螺纹为逆时针旋进的右旋螺纹，第一螺母242为反旋螺母，丝杆241与第一螺母242螺纹连接，转动接头25固定连接于丝杆241的末端；此时顺时针拧动转动接头25，转动接头25带动丝杆241顺时针做旋出运动，转动接头25朝远离钻机3的一侧运动，保证操作者可以抬头看钻机3的情况。
钻机3固定连接于顶升板26的顶部，钻机3包括钻头31，钻头31的朝向垂直于水平面。
在对天花板进行钻孔作业时，固定底座1的位置，通过顺时针拧动转动接头25，转动接头25带动丝杠顺时针旋转，丝杆241相对第一螺母242做旋出运动，第一螺母242带动第二转动节点28向靠近钻机3的一侧移动，此时第二转动副23的夹角增大，第二转动副23逐渐展开，在关于顶升板26中心轴线对称分布的第一转动副22和第二转动副23的共同作用下，推动钻机3 的钻头31沿顶升板26中心轴线向上运动，实现天花板钻孔时钻头31在同一轴线上下运动，满足打孔的同轴度要求。
可选的，天花板钻孔装置还包括限位板29，限位板29固定连接于丝杆 241远离第二转动节点28的一端。
限位板用于限制第二转动副23的运动行程，避免第二转动节点28从丝杆241脱落。
可选的，第二转动节点28沿长度方向的中间位置设置有通孔，丝杆241 穿过通孔滑动连接于第二传动轴。丝杆241穿过第二转动节点28使第一转动节点27与第二转动节点28始终处于同一水平面，使第一转动副22和第二转动副23在做回转运动时，两者顶部的高度始终相同，从而保证了打孔作业时钻头31不会发生侧向偏移。
可选地，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的长度均相等。四条支撑杆的长度相等，在第一转动副22与第二转动副23做顶升运动时，使转动节点上下侧受力均匀，减小磨损。
在本实施例中，天花板钻孔装置还包括第一导柱、第二导柱、第一托板、第二托板、第三转动副、第四转动副和第二螺母，第一螺母242为反旋螺母，第二螺母为正旋螺母；
第三运动副和第四运动副的一端分别转动连接于第一托板，另一端转动连接于第二托板，第一托板滑动连接于第一导柱，第二托板滑动连接于第二导柱，第一导柱固定连接于底托板21，第二导柱固定连接于顶升板26；
丝杆241的左侧设置有左旋螺纹，右侧设置有右旋螺纹，第一螺母242 与右旋螺纹配合连接，第二螺母与左旋螺纹配合连接；
第二螺母与第一转动节点27固定连接，第二螺母与丝杆241转动连接；
第三转动副和第四转动副关于顶升板26的中心轴线对称分布，第三转动副设置于第一转动副22的外侧，第四转动副设置于第二转动副23的外侧。在对天花板进行钻孔作业时，顺时针拧动转动接头25，转动接头25带动丝杆 241顺时针旋转，使第一螺母242与第二螺母相互靠近，由第二托板沿第二导柱向上滑动推动顶升板26向上运动，从而带动第三运动副和第四运动副进入顶起状态，此时第三运动副与丝杆241之间夹角更小，此时钻机3沿丝杆241 方向重力的分力也越小，因此推动丝杆241所需的力更小，使人工拧动转动接头5时更省力。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
