一种陶瓷空心网坠生产用切削机器
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷空心网坠生产用切削机器。
背景技术
伴随着社会的快速提升进步，大众群体的生活水平也在逐渐提高，无论实在工业生产还是日常水平中的需求，都在随着市场的变化而变化，特别针对陶瓷空心网坠来说，空心网坠时一种普遍使用在渔内的行业中，无论是在下河捕鱼这类小资生活娱乐还是集中型的大型渔场，对于网坠的使用是不可或缺的，所以在生产过程中也在提倡高效率的理念。
对于陶瓷空心网坠这一类来说，首先需要制备成型的毛坯任何通过烧制而制成合格的陶瓷空心坠，特别对第一道工序中的制备毛坯来说明，传统上的制备工艺大多采用人工的方式，此类方式耗费大量的人力，也就增加了企业的生产成本，并且工作效率不高，因此，为解决此类问题，我们提出一种陶瓷空心网坠生产用切削机器。
实用新型内容
本实用新型提出的一种陶瓷空心网坠生产用切削机器，解决了当前制备陶瓷空心坠毛坯的过程中存在的效率不高和成本较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷空心网坠生产用切削机器，包括第一框架、第二框架和第三框架，所述第一框架和第二框架的内部中间位置呈均匀分布转动安装有辊轴，且第一框架和第二框架的内部一侧均固定安装有第五电机，每个所述辊轴中靠近第五电机的一个所述辊轴通过第二皮带与第五电机连接，所述第一框架和第二框架上的辊轴外壁分别放置有第一履带和第二履带，所述第二框架的上表面沿竖直方向呈对称分布固定安装有滑动杆，两个所述滑动杆中靠近所述第一框架的滑动杆上滑动安装有第一滑动座，所述第一滑动座靠近第一框架的外壁转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆靠近第一框架的外壁转动安装有第一偏心轴，所述第一连接杆的一侧固定安装有第四电机，两个所述滑动杆的中间位置固定安装有总成气缸，所述总成气缸上呈均匀分布固定安装有第二顶杆，每个所述第二顶杆的一端固定安装有安装板，所述安装板靠近所述第三框架的一侧固定安装有保护箱，所述保护箱的内部和第一滑动座靠近第一框架的一侧外壁均固定安装有旋转电机，两个所述旋转电机的一侧均转动安装有承托套，所述承托套的内部一侧固定安装有下托板，所述下托板的上方铰接有上压板，所述上压板靠近下托板的一侧外壁固定安装有第一顶杆，所述第一顶杆贯穿承托套靠近下托板的外壁，且第一顶杆上固定安装有气缸，所述第三框架靠近第一框架的一侧分别固定安装有第一电机和滑动台，所述第一电机的输出端固定安装有第二偏心轴，所述第二偏心轴的一端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动安装有第二滑动座，所述第二滑动座与滑动台为滑动连接，且第二滑动座靠近第二框架的一侧外壁固定安装有切削刀片，所述第三框架的上表面靠近第二框架的一侧固定安装有轴承套，所述轴承套靠近第三框架的一侧放置有第三电机，所述第三电机的输出轴与轴承套为转动连接，且第三电机上的输出轴靠近第二框架的一端固定安装有转盘，所述转盘的内部呈均匀分布固定安装有滚珠套，每个所述滚珠套靠近第三框架的一端均转动安装有皮带盘，所述第三框架上放置有与皮带盘匹配的第二电机，所述第二电机与每个所述皮带盘通过第一皮带连接，每个所述滚珠套的中心位置均固定安装有固定针。
优选的，所述第一履带和第二履带的两侧均沿竖直方向固定安装有防护条，且第一履带的外表面呈均匀分布固定安装有放置板。
优选的，所述上压板和下托板上均开设有圆角。
优选的，每个所述滚珠套、皮带盘和固定针均以120度的间隔分布。
优选的，两个所述承托套上的上压板和下托板均与每个所述固定针相互匹配。
优选的，所述第一框架、第二框架和第三框架均为固定连接。
优选的，所述滑动台和第二滑动座通过连接螺杆滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、在该装置中，设置有传送装置，通过在第一框架和第二框架上设置有第一履带和第二履带，并通过相对应的电机运行，实现毛坯的输送和接收，同时两组履带上均设置有防护条，防止在毛坯移动过程中出现脱落的危险，并且在第一履带上设置有放置板，方便放取毛坯，也能促进第二道工序。
2、在该装置中，设置有夹持装置，在运行过程中，在上压板和下托板的作用下，在气缸的作用下，将毛坯固定在下托板上，相比较传统上的人工拿取方式，安装系数高，并且生产速度快。
3、在该装置中，主要采用全自动的机械运动方式，设置中的转盘上以120度的间隔均匀分布三个固定针，通过相对应的电机做三分之一的运动，来实现每个固定针的的换位，从而可以进行分段执行固定、切削和钻孔的操作，节省时间，增加了工作效率，并且准确率较高。
综上所述，该装置此案有全自动的运动方式，效率高，并且在生产过程中具有较好的准确率，节省了工作时间，所需人力较少，减少企业生产成本，实用性高，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一框架的结构示意图。
图3为本实用新型的夹持结构的结构示意图。
图4为本实用新型的第二框架的结构示意图。
图5为本实用新型的第三框架的结构示意图。
图6为本实用新型的切削结构的结构示意图。
图中标号：1第一框架、2第二框架、3第三框架、4承托套、5第一电机、6第一皮带、7第二电机、8第三电机、9转盘、10保护箱、11总成气缸、12第四电机、13第一履带、14第五电机、15第二皮带、16辊轴、17旋转电机、18第一连接杆、19第一偏心轴、20第一滑动座、21下托板、22上压板、23第一顶杆、24气缸、25第二履带、26第二偏心轴、27安装板、28切削刀片、29第二顶杆、30滑动杆、31固定针、32滑动台、33皮带盘、34滚珠套、35轴承套、36第二滑动座、37第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种陶瓷空心网坠生产用切削机器，包括第一框架1、第二框架2和第三框架3，第一框架1和第二框架2的内部中间位置呈均匀分布转动安装有辊轴16，且第一框架1和第二框架2的内部一侧均固定安装有第五电机14，每个辊轴16中靠近第五电机14的一个辊轴16通过第二皮带15与第五电机14连接，第一框架1和第二框架2上的辊轴16外壁分别放置有第一履带13和第二履带25，第二框架2的上表面沿竖直方向呈对称分布固定安装有滑动杆30，两个滑动杆30中靠近第一框架1的滑动杆30上滑动安装有第一滑动座20，第一滑动座20靠近第一框架1的外壁转动安装有第一连接杆18，第一连接杆18靠近第一框架1的外壁转动安装有第一偏心轴19，第一连接杆18的一侧固定安装有第四电机12，两个滑动杆30的中间位置固定安装有总成气缸11，总成气缸11上呈均匀分布固定安装有第二顶杆29，每个第二顶杆29的一端固定安装有安装板27，安装板27靠近第三框架3的一侧固定安装有保护箱10，保护箱10的内部和第一滑动座20靠近第一框架1的一侧外壁均固定安装有旋转电机17，两个旋转电机17的一侧均转动安装有承托套4，承托套4的内部一侧固定安装有下托板21，下托板21的上方铰接有上压板22，上压板22靠近下托板21的一侧外壁固定安装有第一顶杆23，第一顶杆23贯穿承托套4靠近下托板21的外壁，且第一顶杆23上固定安装有气缸24，第三框架3靠近第一框架1的一侧分别固定安装有第一电机5和滑动台32，第一电机5的输出端固定安装有第二偏心轴26，第二偏心轴26的一端转动安装有第二连接杆37，第二连接杆37的一端转动安装有第二滑动座36，第二滑动座36与滑动台32为滑动连接，且第二滑动座36靠近第二框架2的一侧外壁固定安装有切削刀片28，第三框架3的上表面靠近第二框架2的一侧固定安装有轴承套35，轴承套35靠近第三框架3的一侧放置有第三电机8，第三电机8的输出轴与轴承套35为转动连接，且第三电机8上的输出轴靠近第二框架2的一端固定安装有转盘9，转盘9的内部呈均匀分布固定安装有滚珠套34，每个滚珠套34靠近第三框架3的一端均转动安装有皮带盘33，第三框架3上放置有与皮带盘33匹配的第二电机7，第二电机7与每个皮带盘33通过第一皮带6连接，每个滚珠套34的中心位置均固定安装有固定针31，第一履带13和第二履带25的两侧均沿竖直方向固定安装有防护条，且第一履带13的外表面呈均匀分布固定安装有放置板，上压板22和下托板21上均开设有圆角，每个滚珠套34、皮带盘33和固定针31均以120度的间隔分布，两个承托套4上的上压板22和下托板21均与每个固定针31相互匹配，第一框架1、第二框架2和第三框架3均为固定连接，滑动台32和第二滑动座36通过连接螺杆滑动连接。
工作原理：在该机器投入使用的时候，在每个毛坯依次放置在第一履带13上的放置板上，随着第五电机14的旋转，通过第二皮带15带动辊轴16的旋转，从而实现第一履带13的旋转带动毛坯的输入，同理在第二框架2上的第二履带25旋转，带动毛坯的输出，实现毛坯的输送，在第一履带13上，当毛坯移动至接近第一滑动座20的一侧，毛坯落入第一滑动座20一侧上的下托板21上，然后相对一侧的气缸24启动，推动上压板22，通过上压板22和下压板21的铰接关系，从而将毛坯固定住，与此同时，相对一侧的旋转电机17转动，从而将相对一侧承托套4转动，直至轴承套4沿竖直方向呈现垂直状态，然后第四电机12旋转，带动第一偏心轴19的旋转，然后通过第一连接杆18的作用，实现第一滑动座20在滑动杆30上移动，直至毛坯固定在相匹配的固定针31上，然后第四电机12继续旋转，使第一偏心轴19完成整圆的旋转，从而使第一连接杆18随之转动，从而使第一滑动座20恢复至初始位置，通过第三框架3上的第二电机7持续旋转，通过第一皮带6带动每个皮带盘33的旋转，从而带动每个固定针31的旋转，在第三电机8做三分之一的圆周运动后，其中一个固定针31随之移动至靠近切削刀片28的一侧，然后第一电机5启动，通过第一电机5的旋转带动第二偏心轴26的旋转，从而通过第二连接杆37使第二滑动座36在滑动台32上缓慢移动，使切削刀片28对毛坯进行缓慢的切削操作，在切削完成后，第二偏心轴26开始反转，使第二滑动座36恢复至初始位置，然后第三电机8再做一次的三分之一的圆周运动，使固定针31移动至总成气缸11处，首先相对一侧的上压板22和下托板21在气缸24的作用下，固定住毛坯，然后总成气缸11启动，通过第二顶杆29推动安装板27向转盘9一侧移动，当移动至适合的位置，总成气缸11通过第二顶杆29使安装板27恢复至初始位置，然后相对一侧的旋转电机17启动，使相对一侧的保护箱10旋转180度，然后总成气缸11继续推动安装板27向转盘9一侧移动，直至完成操作，然后总成气缸11恢复至初始位置，然后相对一侧的上压板22和下托板21相继松开，使毛坯落入第二履带25上，在切削和钻孔的执行过程中，第一履带13、转盘9和第三电机8持续运行，从而实现该装置的循环运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
