一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平不断提高，对建筑的性能和装饰效果要求也越来越高。在建筑材料领域出现了越来越多的高性能水泥基材料，但是大多数高性能水泥基材料仍然采用传统现浇工艺，不能充分发挥高性能水泥基材料的优势，蜂窝、麻面等各类质量问题仍然存在，影响了水泥基材的密实性、力学性能及长期耐久性。且现浇混凝土墙板、预制墙板等均存在自重大，与装饰板粘贴不牢固、不密实的问题，后期装饰板会存在空鼓、面砖剥落的现象，影响美观，增加后期维修成本，带来安全隐患。现有的装饰一体化复合墙板制备过程中存在水泥混凝土材料跑冒滴漏的问题，且装饰板容易滑移、拼接不整齐，严重影响了墙板的整体美观。
发明内容
本发明主要是克服现有技术中的不足之处，针对于此，本发明提供一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板，其特征在于，所述的装饰高性能墙板是由装饰板、大空腔墙板组成，其中大空腔墙板采用纤维增强水泥基复合材料通过注浆挤压成型，装饰板通过电磁铁与金属片间的电磁力固定，在注浆挤压时形成反打装饰的效果，该方法制备的装饰高性能墙板强度高、结构致密、耐久性好并自带装饰效果，成功解决了大空腔墙板反打工艺装饰板滑移、拼接不齐等问题，同时有效提高了装饰板和大空腔墙板的粘结强度、墙板安全性和耐久性，解决了装饰板易脱落，墙板自重大、耐久性差等问题。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：
一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板，其特征在于，所述的一种装饰高性能墙板包括装饰板和大空腔墙板，其中大空腔墙板空心率≥65％，采用纤维增强水泥基复合材料，通过注浆挤压工艺制备而成。
进一步的，所述的纤维增强水泥基复合材料包括的各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水：高效减水剂＝1︰(1-2)︰(0.1-0.3)︰(0.05-0.10)︰(0.2-0.5)︰(0.03-0.06)︰(0.4-0.8)：(0.01-0.03)。
进一步的，所述的纤维增强水泥基复合材料的抗压强度≥100MPa、抗拉强度≥6.8MPa、抗折强度≥22MPa。
进一步的，所述装饰板为陶瓷板、岩石饰面板、木质饰面板、塑料饰面板、金属饰面板等的一种。
进一步的，所述的装饰板厚度为1.5-8.0mm。
进一步的，所述的基于立模反打工艺的装饰高性能墙板，装饰板通过电磁力定位方式定位于立模成型模具侧面。
进一步的，一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)装饰板的固定：在模具组装过程中，在固定装饰板的模具外侧安装电磁铁，模具内表面拼装装饰板，装饰板内侧附上金属片，通电后，通过外侧电磁铁和内侧金属片之间的电磁力固定装饰板。
2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装。
3)纤维增强水泥基复合材料的制备：按各组分及质量比为：P·O 42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水：高效减水剂＝1︰(1-2)︰(0.1-0.3)︰(0.05-0.10)︰(0.2-0.5)︰(0.03-0.06)︰(0.4-0.8)：(0.01-0.03)，备料，搅拌均匀。
4)装饰高性能墙板的制备：通过注浆挤压工艺，将纤维增强水泥基复合材料注浆模具中。
5)拆模：硬化后，拆除上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模，即得装饰高性能墙板。
进一步的，所述的纤维增强水泥基复合材料注浆挤压过程中的注浆压力为2-5MPa。
有益效果：
本发明提供一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板，其特征在于，所述的装饰高性能墙板是由装饰板、大空腔墙板组成，其中大空腔墙板采用纤维增强水泥基复合材料通过注浆挤压成型，装饰板通过电磁铁与金属片间的电磁力固定，在注浆挤压时形成反打装饰的效果，该方法制备的装饰高性能墙板强度高、结构致密、耐久性好并自带装饰效果，成功解决了大空腔墙板反打工艺装饰板滑移、拼接不齐等问题，同时有效提高了装饰板和大空腔墙板的粘结强度、墙板安全性和耐久性，解决了装饰板易脱落，墙板自重大、耐久性差等问题。
附图说明
图1为本发明一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板效果图；
其中，1-1大空腔墙板；1-2装饰板；1-3大空腔墙板内壁；1-4大空腔墙板外壁；1-5大空腔墙板带肋构造；1-6大空腔墙板大空腔。
图2为装饰板的固定方法示意图；
其中，2-1电磁铁；2-2金属片；2-3边模；1-3大空腔墙板内壁。
值得注意，图1-2仅为示意图仅仅用以解释本发明，壳体形状、外观及尺寸不仅限与此。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板及其制备方法如下：
(1)装饰板的固定：所述的装饰板采用相同尺寸的陶瓷板拼接而成，在模具组装过程中，在固定装饰板的模具外侧安装电磁铁，内层拼装陶瓷板，并在陶瓷板内贴附上不锈钢铁片，每拼装一块陶瓷板，将该部位模具外侧对应位置的电磁铁通电，实现陶瓷板位置通过电磁铁与金属片的电磁力快速固定。依据该方法，完成整个模具的装饰板的拼装。
(2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装；
(3)纤维增强水泥基复合材料的制备：所述的大空腔墙板用到的纤维增强水泥基复合材料各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水︰高效减水剂＝1︰1︰0.1︰0.05︰0.3︰0.04︰0.5︰0.02，按以上配方搅拌均匀，制备纤维增强水泥基复合材料。
(4)装饰高性能墙板的成型：将纤维增强水泥基复合材料采用注浆挤压工艺，注浆至具有装饰板的模具中，注浆压力3-4MPa。
(5)拆模：硬化后，拆除上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模，即得装饰高性能墙板。
通过实施例1制备的装饰高性能墙板，装饰板为陶瓷板，装饰高性能墙板面密度为73m2/kg，其中纤维增强水泥基复合材料的抗压强度103MPa、抗拉强度6.9MPa、抗折强度23MPa，大空腔墙板空心率68％。
对比例1：
一种带装饰功能的墙板及其制备方法如下：
(1)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装；
(2)制备C30普硅水泥混凝土，各组分及质量比为：P·O42.5∶粉煤灰∶河砂∶卵碎石∶水∶减水剂＝1∶0.3∶1.2∶2∶0.4∶0.02，各材料按质量比搅拌均匀，备用。
(4)浇筑C30普硅水泥混凝土，厚度15cm。
(5)拆模：硬化后，拆除模板，即得墙板。
(6)在墙板上粘贴相同尺寸的陶瓷板，即得装饰墙板。
通过对比例1制备的装饰墙板，装饰板为陶瓷板，装饰墙板面密度为360m2/kg，其中装饰墙板抗压强度36MPa。
通过对比例1和实施例1的对比可以看出：装饰高性能墙板面密度仅为73m2/kg，不到对比例墙板的1/4，且抗压强度36MPa，远低于装饰高性能墙板的力学性能，装饰层采用后粘贴的工艺，容易产生误差，粘结不牢固，装饰板脱落等现象。
实施例2：
一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板的制备方法如下：
(1)装饰板的固定：所述的装饰板采用相同尺寸的岩石饰面板拼接而成，在模具组装过程中，在固定装饰板的模具外侧特定位置安装好电磁铁，内侧拼装岩石饰面板，并在岩石饰面板内贴附上铝片，每拼装一块岩石饰面板，将该部位模具外侧对应位置的电磁铁通电，实现岩石饰面板位置通过电磁铁与铝片间的电磁力固定。依据该方法，完成整个模具的装饰板的拼接。
(2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装；
(3)制备高性能纤维增强水泥基复合材料，按照各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水︰高效减水剂＝1︰1.4︰0.3︰0.10︰0.5︰0.06︰0.8︰0.01，按以上配方搅拌均匀，制备高性能纤维增强水泥基复合材料。
(4)装饰高性能墙板的成型：将纤维增强水泥基复合材料采用注浆工艺成型，注浆至带有装饰板的模具中，注浆压力2-3MPa。
(5)拆模：硬化后，拆除上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模，即得装饰高性能墙板。
通过实施例2制备的装饰高性能墙板，装饰板为岩石饰面板，装饰高性能墙板面密度为68m2/kg，其中纤维增强水泥基复合材料的抗压强度105MPa、抗拉强度6.9MPa、抗折强度26MPa，大空腔墙板空心率73％。
对比例2：
一种反打装饰墙板及其制备方法如下：
(1)装饰板的固定：所述的装饰板采用相同尺寸的岩石饰面板拼接而成，在模具组装过程中，采用在模板内侧顶住岩石饰面板的方法，固定岩石饰面板，依据该方法，完成整个模具的装饰板的拼接。
(2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装；
(3)制备高性能纤维增强水泥基复合材料，按照各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水︰高效减水剂＝1︰1.4︰0.3︰0.10︰0.5︰0.06︰0.8︰0.01，按以上配方搅拌均匀。
(5)将纤维增强水泥基复合材料采用注浆工艺成型，注浆至带有岩石饰面板的模具中，注浆压力2-3MPa，厚度10cm。
(5)拆模：硬化后，拆除模板，即得反打装饰墙板。
通过对比例2制备的反打装饰墙板，装饰墙板面密度为241m2/kg，其中装饰墙板抗压强度96.5MPa，装饰层岩石饰面板有一半以上产生滑移，高性能纤维增强水泥基复合材料浆体发生严重跑冒滴漏的现象，装饰层效果极差。
通过对比例2和实施例2的对比可以看出：同样采用反打工艺的装饰墙板，实施例2装饰高性能墙板面密度仅为68m2/kg，而对比例2墙板面密度为241m2/kg，由于实施例2和对比例2都采用注浆挤压的方式，墙板的抗压强度均较高，但是由于对比例2未采用电磁铁固定的方式，装饰面层容易产生滑移，浆体发生跑冒滴漏的现象，影响装饰效果。
对比例3：
一种反打装饰墙板及其制备方法如下：
(1)装饰板的固定：所述的装饰板采用相同尺寸的岩石饰面板拼接而成，在模具组装过程中，在固定装饰板的模具外侧特定位置安装好电磁铁，内侧拼装岩石饰面板，并在岩石饰面板内贴附上铝片，每拼装一块岩石饰面板，将该部位模具外侧对应位置的电磁铁通电，实现岩石饰面板位置通过电磁铁与铝片间的电磁力固定。依据该方法，完成整个模具的装饰板的拼接。
(2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模进行组装；
(3)制备高性能纤维增强水泥基复合材料，按照各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水︰高效减水剂＝1︰1.4︰0.3︰0.10︰0.5︰0.06︰0.8︰0.01，按以上配方搅拌均匀，制备高性能纤维增强水泥基复合材料。
(4)浇筑纤维增强水泥基复合材料，厚度10cm。
(5)拆模：硬化后，拆除模板，即得反打装饰墙板。
通过对比例3制备的反打装饰墙板，装饰墙板面密度为230m2/kg，其中装饰墙板抗压强度74.5MPa，装饰层岩石饰面板未发生滑移、浆体未跑冒滴漏的现象，装饰面层效果良好。
通过对比例3和实施例2的对比可以看出：同样采用电磁铁固定的反打工艺装饰墙板，装饰层装饰效果良好，但实施例2装饰由于采用注浆成型工艺，高性能墙板面密度仅为68m2/kg，而对比例3未采用注浆工艺成型，墙板面密度为230m2/kg，且抗压强度74.5MPa，明显低于实施例2装饰高性能墙板的力学性能。
实施例3：
一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板的制备方法如下：
(1)装饰板的固定：所述的装饰板采用相同尺寸的岩石饰面板拼接而成，在模具组装过程中，在固定装饰板的模具外侧特定位置安装好电磁铁，内侧拼装岩石饰面板，并在岩石饰面板内贴附上铝片，每拼装一块岩石饰面板，将该部位模具外侧对应位置的电磁铁通电，实现岩石饰面板位置通过电磁铁与铝片间的电磁力固定。依据该方法，完成整个模具的装饰板的拼接。
(2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装；
(3)纤维增强水泥基复合材料的制备：所述的大空腔墙板用到的高性能纤维增强水泥基复合材料各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水︰高效减水剂＝1︰2︰0.1︰0.05︰0.2︰0.03︰0.4︰0.03。按以上配方搅拌均匀，制备高性能纤维增强水泥基复合材料。
(4)装饰高性能墙板的成型：将纤维增强水泥基复合材料采用注浆工艺成型，注浆至带有装饰板的模具中，注浆压力2-3MPa。
(5)拆模：硬化后，拆除上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模，即得装饰高性能墙板。
通过实施例3制备的装饰高性能墙板，装饰板为岩石饰面板，装饰高性能墙板面密度为68m2/kg，其中纤维增强水泥基复合材料的抗压强度108MPa、抗拉强度7.2MPa、抗折强度30MPa，大空腔墙板空心率69％。
对比例4：
一种基于立模反打工艺的装饰墙板的制备方法如下：
(1)装饰板的固定：所述的装饰板采用相同尺寸的岩石饰面板拼接而成，在模具组装过程中，在固定装饰板的模具外侧特定位置安装好电磁铁，内侧拼装岩石饰面板，并在岩石饰面板内贴附上铝片，每拼装一块岩石饰面板，将该部位模具外侧对应位置的电磁铁通电，实现岩石饰面板位置通过电磁铁与铝片间的电磁力固定。依据该方法，完成整个模具的装饰板的拼接。
(2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装；
(3)纤维增强水泥基复合材料的制备：所述的大空腔墙板用到的纤维增强水泥基复合材料各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水︰高效减水剂＝0.3︰2︰0.1︰0.05︰0.2︰0.03︰0.4︰0.03。按以上配方搅拌均匀，制备纤维增强水泥基复合材料。
(4)装饰墙板的成型：将纤维增强水泥基复合材料采用注浆工艺成型，注浆至带有装饰板的模具中，注浆压力2-3MPa。
(5)拆模：硬化后，拆除上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模，即得装饰高性能墙板。
通过对比例4制备的装饰墙板，装饰板为岩石饰面板，装饰墙板面密度为68m2/kg，其中纤维增强水泥基复合材料的抗压强度18MPa、抗拉强度2.2MPa、抗折强度3MPa，大空腔墙板空心率69％，装饰效果良好。
通过对比例4和实施例3的对比可以看出：同样反打工艺装饰墙板，装饰层装饰效果良好，但由于对比例4中P·O42.5水泥用量过少，纤维增强水泥基复合材料的抗压强度18MPa、抗拉强度2.2MPa、抗折强度3MPa，远远低于实施例3中纤维增强水泥基复合材料的抗压强度108MPa、抗拉强度7.2MPa、抗折强度30MPa的力学性能。
对比例5：
一种基于立模反打工艺的装饰墙板的制备方法如下：
(1)装饰板的固定：所述的装饰板采用相同尺寸的岩石饰面板拼接而成，在模具组装过程中，在固定装饰板的模具外侧特定位置安装好电磁铁，内侧拼装岩石饰面板，并在岩石饰面板内贴附上铝片，每拼装一块岩石饰面板，将该部位模具外侧对应位置的电磁铁通电，实现岩石饰面板位置通过电磁铁与铝片间的电磁力固定。依据该方法，完成整个模具的装饰板的拼接。
(2)模具组装：对底模、对上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模进行组装；
(3)纤维增强水泥基复合材料的制备：所述的大空腔墙板用到的纤维增强水泥基复合材料各组分及质量比为：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95矿粉︰硅灰︰石英砂︰纤维︰水︰高效减水剂＝1︰0.2︰0.1︰0.05︰0.2︰0.03︰0.4︰0.03。按以上配方搅拌均匀，制备纤维增强水泥基复合材料。
(4)装饰墙板的成型：将纤维增强水泥基复合材料采用注浆工艺成型，注浆至带有装饰板的模具中，注浆压力2-3MPa。
(5)拆模：硬化后，拆除上底模、下底模、左边模、右边模、前侧模、后侧模、芯模，即得装饰高性能墙板。
通过对比例5制备的装饰墙板，装饰板为岩石饰面板，装饰墙板面密度为68m2/kg，其中纤维增强水泥基复合材料的抗压强度98MPa、抗拉强度4.2MPa、抗折强度28MPa，墙材所用维增强水泥基复合材料由于粉煤灰掺量过少，难以实现注浆成型工艺，成型的墙板大量的空鼓，装饰层与墙板粘贴性能较差，易发生脱落滑移的现象。
通过对比例5和实施例3的对比可以看出：同样反打工艺装饰墙板，但由于对比例5中粉煤灰用量过少，纤维增强水泥基复合材料的力学性能虽然与实施例3较为接近，但是纤维增强水泥基复合材料浆体流变性能较差，难以实现注浆成型工艺，成型的墙板大量的空鼓，装饰层与墙板粘贴性能较差，易发生脱落滑移的现象。
对比对照组以及实施例中基于立模反打工艺的装饰高性能墙板检测项目及结果可知，本发明提供一种基于立模反打工艺的装饰高性能墙板，其特征在于，所述的装饰高性能墙板是由装饰板、大空腔墙板组成，其中大空腔墙板采用纤维增强水泥基复合材料通过注浆挤压成型，装饰板通过电磁铁与金属片间的电磁力固定，在注浆挤压时形成反打装饰的效果，该方法制备的装饰高性能墙板强度高、结构致密、耐久性好并自带装饰效果，成功解决了大空腔墙板反打工艺装饰板滑移、拼接不齐等问题，同时有效提高了装饰板和大空腔墙板的粘结强度、墙板安全性和耐久性，解决了装饰板易脱落，墙板自重大、耐久性差等问题。采用本方案中的各种组分，各类组分之间协同增效，使得墙板的力学性能、装饰性能极其突出，且利用电磁铁固定的方式成功解决了大空腔墙板反打工艺装饰板滑移、拼接不齐等问题，大大节约了生产成本，提升了产品质量，相比现有技术，具有显著的进步。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
