一种高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具
技术领域
本实用新型涉及锚固砖挤压模具技术领域，具体为一种高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具。
背景技术
锚固砖又称吊挂砖，选用优质原料，经过机压成型或浇筑成型，在经过高温烧结制成，锚固砖在砌筑直面墙时起着重要的作用，它可以提高直面墙的整体性，锚固砖的氧化铝含量在55％以上，优质的锚固砖氧化铝含量可达到75％，这类砖体的荷重软化温度达到1550℃，属于优良的耐火砖产品，但一般情况下选择氧化铝含量在55％的，因为55％含量的锚固砖柔韧性比较好，另外，需要注意的是锚固砖用于锚固耐火浇注料，锚固砖各项性能应和浇注料材质一致，膨胀收缩一致，从而能和浇注料形成紧密结合，延长炉衬寿命，锚固砖包括吊挂端头和锚固体构成的柱体，开设在锚固体表面上的间隔分部凹槽，在锚固体的至少一个表面上沿长度方向设置筋条，设置筋条后，由于筋条的加固和牵拉作用，锚固体抗拉抗折强度明显提高，凹槽处产生的应力在筋条处得到阻隔不能继续传递，所以该种结构的锚固砖不易发生断裂。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN204487765U中公开的锚固砖模具，虽然，该锚固砖模具通过左衬板和右衬板的配合，能够基本上消除热应力引起的衬板变形，避免了变形的衬板施力在锚固砖，从而确保加工腔内成型的锚固砖符合质量要求，但是，该锚固砖模具再将锚固砖挤压成型后容易出现锚固砖和模具粘连在一起的现象，从而使其存在不容易将锚固砖和模具分开的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具，包括内挤压成型模具、套接固定块、刮料板，所述内挤压成型模具包括成型凸起块，所述成型凸起块的数量为若干个，所述成型凸起块的一侧固定连接有成型立板，所述成型立板的一侧固定连接有成型底板，所述内挤压成型模具的外表面活动连接有外加固成型模具，所述外加固成型模具包括主外加固成型模具，所述主外加固成型模具的一侧固定连接有锁扣，所述锁扣的一侧活动连接有锁扣块，所述锁扣块的一侧固定连接有次外加固成型模具。
可选的，所述主外加固成型模具的一侧固定连接有主密封块，所述主密封块的一侧固定连接有密封橡胶，所述主密封块通过密封橡胶活动连接有次密封块，所述次密封块的一侧固定连接有次外加固成型模具。
可选的，所述外加固成型模具的下部活动连接有套接固定块，所述套接固定块的一侧开设有通气孔。
可选的，所述套接固定块的底部固定连接有稳固支撑脚，所述稳固支撑脚的数量为两个。
可选的，所述刮料板的一侧固定连接有把手，所述刮料板的一侧固定连接有支撑杆。
可选的，所述刮料板包括活动板，所述活动板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有刮取板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具，具备以下有益效果：
1、该高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具，通过支撑杆的设置，使刮料板在使用时具备了得到支撑的效果，通过内挤压成型模具和刮料板的配合设置，在使用的过程中可以通过将内挤压成型模具放置到外加固成型模具的内部，使其在进行挤压时外加固成型模具会起到加固的作用，挤压完成后，通过将刮料板放到外加固成型模具的内部，来对多余出来的制砖原料进行去除，之后将内挤压成型模具和完成后的锚固砖一起取出，最后等到锚固砖表面已经没有水分后再将锚固砖和内挤压成型模具分开，从而起到了制造锚固砖的作用，达到了方便将锚固砖和模具分开的目的。
2、该高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具，通过密封橡胶的设置，使该模具具备了将外加固成型模具的连接处更好密封住的效果，通过套接固定块、锁扣和锁扣块的配合设置，在使用的过程中可以通过锁扣和锁扣块将主外加固成型模具和次外加固成型模具的上部固定住，通过套接固定块可以将主外加固成型模具和次外加固成型模具的下部固定住，从而起到了将外加固成型模具固定住的作用，达到了方便拆卸和安装的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内挤压成型模具结构示意图；
图3为本实用新型通气孔结构示意图；
图4为本实用新型刮料板结构示意图。
图中：1、内挤压成型模具；101、成型凸起块；102、成型立板；103、成型底板；2、外加固成型模具；201、主外加固成型模具；202、锁扣；203、锁扣块；204、次外加固成型模具；3、密封橡胶；4、套接固定块；5、通气孔；6、稳固支撑脚；7、刮料板；701、活动板；702、连接板；703、刮取板；8、把手；9、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具，包括内挤压成型模具1、套接固定块4、刮料板7，内挤压成型模具1包括成型凸起块101，成型凸起块101的数量为若干个，成型凸起块101的一侧固定连接有成型立板102，成型立板102的一侧固定连接有成型底板103，内挤压成型模具1的外表面活动连接有外加固成型模具2，外加固成型模具2包括主外加固成型模具201，主外加固成型模具201的一侧固定连接有锁扣202，锁扣202的一侧活动连接有锁扣块203，锁扣块203的一侧固定连接有次外加固成型模具204，主外加固成型模具201的一侧固定连接有主密封块，主密封块的一侧固定连接有密封橡胶3，通过密封橡胶3的设置，使该模具具备了将外加固成型模具2的连接处更好密封住的效果，主密封块通过密封橡胶3活动连接有次密封块，次密封块的一侧固定连接有次外加固成型模具204，外加固成型模具2的下部活动连接有套接固定块4，通过套接固定块4、锁扣202和锁扣块203的配合设置，在使用的过程中可以通过锁扣202和锁扣块203将主外加固成型模具201和次外加固成型模具204的上部固定住，通过套接固定块4可以将主外加固成型模具201和次外加固成型模具204的下部固定住，从而起到了将外加固成型模具2固定住的作用，达到了方便拆卸和安装的目的，套接固定块4的一侧开设有通气孔5，套接固定块4的底部固定连接有稳固支撑脚6，稳固支撑脚6的数量为两个，通过内挤压成型模具1和刮料板7的配合设置，在使用的过程中可以通过将内挤压成型模具1放置到外加固成型模具2的内部，使其在进行挤压时外加固成型模具2会起到加固的作用，挤压完成后，通过将刮料板7放到外加固成型模具2的内部，来对多余出来的制砖原料进行去除，之后将内挤压成型模具1和完成后的锚固砖一起取出，最后等到锚固砖表面已经没有水分后再将锚固砖和内挤压成型模具1分开，从而起到了制造锚固砖的作用，达到了方便将锚固砖和模具分开的目的，刮料板7的一侧固定连接有把手8，刮料板7的一侧固定连接有支撑杆9，通过支撑杆9的设置，使刮料板7在使用时具备了得到支撑的效果，刮料板7包括活动板701，活动板701的一侧固定连接有连接板702，连接板702的一侧固定连接有刮取板703。
使用时，将内挤压成型模具1放置到外加固成型模具2的内部，然后将内挤压成型模具1和外加固成型模具2放置到套接固定块4的内部，锁扣202和锁扣块203起到将主外加固成型模具201和次外加固成型模具204固定连接到一起的作用，密封橡胶3起到将主外加固成型模具201和次外加固成型模具204连接处的缝隙密封住的作用，稳固支撑脚6起到扩散压力的作用，在实际使用的过程中内挤压成型模具1的数量为若干个。
本实用新型的工作原理及有益效果：该高强铝碳化硅锚固砖挤压成型模具，通过支撑杆9的设置，使刮料板7在使用时具备了得到支撑的效果，通过内挤压成型模具1和刮料板7的配合设置，在使用的过程中可以通过将内挤压成型模具1放置到外加固成型模具2的内部，使其在进行挤压时外加固成型模具2会起到加固的作用，挤压完成后，通过将刮料板7放到外加固成型模具2的内部，来对多余出来的制砖原料进行去除，之后将内挤压成型模具1和完成后的锚固砖一起取出，最后等到锚固砖表面已经没有水分后再将锚固砖和内挤压成型模具1分开，从而起到了制造锚固砖的作用，达到了方便将锚固砖和模具分开的目的，通过密封橡胶3的设置，使该模具具备了将外加固成型模具2的连接处更好密封住的效果，通过套接固定块4、锁扣202和锁扣块203的配合设置，在使用的过程中可以通过锁扣202和锁扣块203将主外加固成型模具201和次外加固成型模具204的上部固定住，通过套接固定块4可以将主外加固成型模具201和次外加固成型模具204的下部固定住，从而起到了将外加固成型模具2固定住的作用，达到了方便拆卸和安装的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
