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一种混凝土预制构件模具

2021-01-02 21:33:58

一种混凝土预制构件模具

  技术领域

  本申请涉及建筑设备领域,具体而言,涉及一种混凝土预制构件模具。

  背景技术

  PC为precast concrete(混凝土预制件)的英文缩写,在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域,在国民经济中扮演重要的角色。

  现有的模具在生产混凝土预制件时,钢筋不易固定,且成品的混凝土预制件也不易与模具分离。

  发明内容

  本申请公开一种混凝土预制构件模具,以改善上述问题。

  本发明具体是这样的:

  基于上述的目的,本发明提供了一种混凝土预制构件模具,包括

  主体,所述主体包括底板和两个相对设置的侧板,所述底板与两个所述侧板围成容纳槽;

  第一滑块,所述第一滑块可拆卸的卡接于所述容纳槽的第一端,且所述第一滑块与所述底板滑动连接,所述第一滑块沿所述容纳槽的长度方向相对于所述底板滑动,所述第一滑块上设置有多个第一安装孔,多个所述第一安装孔间隔设置;

  多个连接杆,多个所述连接杆均安装于所述第一滑块,且所述连接杆与所述第一安装孔间隔设置;

  第二滑块,所述第二滑块可拆卸的卡接于所述容纳槽的第二端,且所述第二滑块与所述侧板滑动连接,所述第二滑块沿所述容纳槽的高度方向相对于所述侧板滑动,所述第二滑块上设置有第二安装孔、限位孔、定位槽以及连接孔,所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置,所述限位孔与所述第二安装孔同轴设置,且所述限位孔与所述第二安装孔连通,相邻的所述限位孔之间通过所述定位槽连通,所述连接孔与所述连接杆背离所述第一滑块的一端对应设置;

  辅助连接件,所述辅助连接件包括多个连接板和多个定位块,多个所述定位块间隔设置,相邻的所述定位块通过所述连接板连接,所述定位块设置有辅助孔,所述辅助孔的直径与所述第二安装孔的直径相等;以及

  固定块,所述固定块卡接于所述底板,且所述固定块位于所述容纳槽的第一端;

  当所述第一滑块和所述第二滑块均安装于所述主体时,所述连接杆背离所述第一滑块的一端卡入所述连接孔内,所述连接板位于所述定位槽内,所述定位块位于所述限位孔内,钢筋位于对应的所述第一安装孔、限位孔和第二安装孔内,所述固定块卡接于所述主体,且所述固定块位于所述第一滑块背离所述第二滑块的一端。

  本发明公开的混凝土预制构件模具结构简单,操作方便,能够快速完成对钢筋的安装与固定,且可以轻松的将预制构件从混凝土预制构件模具上分离出来。

  在本实施例的一种实施方式中:所述底板的第二端设置有多个第一凸起,所述第二滑块的底部设置有第一定位孔,所述第一凸起卡接于所述第一定位孔。

  利用第一凸起可以对第二滑块进行定位,避免钢筋在进入第二安装孔时令第二滑块的位置发生偏移。

  在本实施例的一种实施方式中:所述第二滑块上设置有第一控制块和第二控制块,所述第一控制块位于所述第二安装孔内,第一控制块能够沿所述第二滑块的长度方向相对于所述第二滑块滑动,所述第二控制块能够沿所述第二滑块的高度方向相对于所述第二滑块滑动,所述第一控制块上设置有第一斜面,所述的第二控制块上设置有用于与所述第一斜面配合的第二斜面,当所述第一控制块朝向背离所述第一滑块的方向滑动时,所述第二控制块朝向远离所述第二滑块的方向滑动;

  所述底板上设置有第三控制块和第四控制块,所述第三控制块能够沿所述底板的高度方向相对于所述底板滑动,所述第四控制块能够沿所述底板的长度方向相对于所述底板滑动,所述第一凸起能够沿所述底板的高度方向相对于所述底板滑动,所述第三控制块上设置有第三斜面,所述第四控制块朝向所述第三控制块的一端设置有用于与所述第三斜面配合的第四斜面,所述第四控制块背离所述第三控制块的一端设置有第五斜面,所述第一凸起朝向所述第四控制块的一端设置有用于与所述第五斜面配合的第六斜面,当所述第三控制块朝向所述底板滑动时,所述第四控制块朝向所述第一凸起滑动,且此时所述第一凸起朝向远离所述底板的方向滑动;

  所述辅助连接件上设置有第二定位孔,所述第一定位孔与所述限位孔连通,当所述第一凸起朝向远离所述底板的方向滑动时,所述第一凸起背离所述底板的一端卡入所述第二定位孔内。

  在第一滑块朝向第二滑块靠近时,钢筋插入第二安装孔内,在第一滑块继续滑动时,钢筋推动第一控制块朝向背离第一滑块的方向移动,此时第二控制块会朝向底板滑动,并推动第三控制块陷入底板内,第三控制块推动第四控制块朝向第一凸起移动,第四控制块会推动第一凸起朝向背离底板的方向滑动,最终,第一凸起背离底板的一端卡入第一定位孔和辅助连接件上的第二定位孔内,在回拉第一滑块时,由于第一凸起对辅助连接件的限制,预制构件无法将辅助构件从第二滑块上分离。

  当完成预制构件与混凝土预制构件模具的分离后,可以向上滑动第二滑块,将第二滑块与辅助连接件取出,之后可以将辅助连接件从第二滑块上分离下来。

  之后再回推第二控制块和第一凸起,令第二控制块回到第二滑块内,第一凸起的底部与底板抵紧,以避免下次在安装第一滑块和第二滑块时,辅助连接件无法卡入限位孔内。

  在本实施例的一种实施方式中:所述第一控制块的滑动距离小于所述第一控制块的高度,且当所述第一凸起朝向所述底板滑动时,所述第一凸起离开所述限位孔的范围。

  这样可以保证各个斜面之间始终接触,避免第一控制块和第一凸起无法回推的情况出现。

  在本实施例的一种实施方式中:所述侧板上设置有第三定位孔,所述第二滑块的侧壁设置有第四定位孔,所述辅助连接件上还设置有第五定位孔,所述混凝土预制构件模具还包括卡接块,所述卡接块贯穿所述第三定位孔、第四定位孔以及所述第五定位孔。

  可以分别在两个侧板上设置第三定位孔,然后在第二滑块的两侧均设置第四定位孔,卡块与第一凸起配合,可以从三个方向对第二滑块以及辅助连接件进行限制,在预制构件随着第一滑块移动时,第二滑块和辅助连接件可以更加的稳固。

  在本实施例的一种实施方式中:所述底板的第一端设置有凹槽,所述凹槽沿所述底板的宽度方向延伸,且所述凹槽的两端分别延伸至所述侧板,所述固定块与所述底板滑动连接,所述固定块沿所述容纳槽的长度方向相对于所述底板滑动,且所述固定块可拆卸的卡接与所述凹槽内。

  凹槽看用于对固定块进行限位,当固定块卡入凹槽内后,固定块无法沿底板的长度方向滑动,此时第一滑块也就无法滑动,需要滑动以滑块时,将固定块从凹槽内提起,此时固定块和第一滑块便可以滑动了。

  在本实施例的一种实施方式中:所述侧板上设置有限位块,所述限位块位于所述侧板背离所述底板的一端,且所述限位块位于所述侧板的第一端,所述限位块沿所述侧板朝向另一个所述侧板的方向凸出所述侧板的表面,所述限位块与所述底板以及所述侧板之间形成滑槽,所述第一滑块位于所述滑槽内。

  限位块的设置可以避免第一滑块沿侧板的高度方向滑动。

  在本实施例的一种实施方式中:所述底板上设置有第二凸起,所述第二凸起位于所述第一凸起与所述凹槽之间,所述第二凸起与所述凹槽之间的距离与所述第一滑块的厚度相等,所述第二凸起与所述底板的第一端的端面之间的距离与所述第二滑块的厚度相等。

  第二凸起可以对第一滑块和第二滑块进行限位,同时,混凝土之间浇筑在第二凸起的表面,成型后的预制构件的底部会更加的平整。

  在本实施例的一种实施方式中:所述定位块的横截面积沿所述第一滑块朝向所述第二滑块的方向逐渐减小,且所述定位块的最小横截面积等于所述钢筋的直径,所述限位孔的直径沿所述第一滑块朝向所述第二滑块的方向逐渐减小,且所述限位孔的最小直径与所述第二安装孔的直径相等。

  由于在推动第一滑块前,要将辅助连接件移动至钢筋背离第一滑块的一端以方便将全部钢筋同时送入对应的第二安装孔内,因此辅助连接件在重力作用下,会轻微的向下倾斜,定位块朝向第二滑块的一端直径较小,而限位孔朝向定位块的一端开口较大,因此定位块可以顺着限位孔的侧壁,克服重力的作用,直接滑入限位孔内,从而让钢筋快速进入对应的第二安装孔内。

  在本实施例的一种实施方式中:所述第一安装孔沿所述第一滑块的厚度方向贯穿所述第一滑块,所述第二安装孔为盲孔,所述第二安装孔背离所述限位孔的一端与所述第二滑块背离所述第一滑块的一侧间隔设置。

  第一安装孔设置为通孔,可以方便对钢筋进行安装,钢筋无论从第一滑块朝向第二滑块的一侧还是从第一滑块背离第二滑块的一侧均可以进行安装,双侧同时进行还可以提升安装效率,此时就需要让第一滑块的第一安装孔水平放置,且需要有人扶住辅助连接件,而在滑块第一滑块时,可以利用固定块将钢筋对齐,将第二安装孔设置为盲孔,可以避免钢筋从第二安装孔背离第一滑块一端滑出第二滑块的范围,可以实现对钢筋位置的固定,还可以保证钢筋位置的均匀,使钢筋伸出预制构件的长短大致相同。

  与现有技术相比,本发明实现的有益效果是:

  本实施例公开的混凝土预制构件模具主要用于生产混凝土预制构件,在使用时,可以先将第二滑块卡入容纳槽的第二端,第二滑块设置有第二安装孔的一端朝向容纳槽的第一端放置;

  然后将第一滑块设置有第一安装孔的一侧朝上放置,将辅助连接件放置到第一滑块上,让辅助孔与第一安装孔对齐,接着可以将钢筋依次插入辅助孔和第一安装孔内,然后将第一滑块放平并送入容纳槽内,第一滑块设置有第一安装孔的一侧朝向第二滑块设置,令辅助连接件位于第一滑块和第二滑块之间;

  将固定块放入容纳槽内,且让固定块位于第一滑块背离第二滑块的一侧,推动固定块抵靠在第一滑块背离第二滑块的一侧,然后摞动辅助连接件,令辅助连接件位于钢筋朝向第二滑块的一端,接着推动固定块,令第一滑块朝向第二滑块移动,在此过程中辅助连接件由多根钢筋共同支撑,因此,即便辅助连接件是位于钢筋背离第一滑块的一端,辅助连接件的位置也不会因重力而产生较大的偏移,当辅助连接件朝向第二滑块靠近时,辅助连接件可以直接卡入第二滑块上的限位孔与定位槽内,限位孔与定位槽的设置可以让辅助连接件直接陷入第二滑块内,从而保证第二滑块表明的平整性,进而保证预制构件边缘的平整性,继续推动固定块,可以让多根钢筋都能同时卡入对应的第二安装孔内,利用第一滑块和第二滑块对钢筋进行支撑,能有效的对钢筋进行固定,且这种安装方式操作简单,能够快速完成对钢筋位置的固定,从而节约工时;

  第一滑块继续朝向第二滑块靠近时,连接杆背离第一滑块的一端可以卡入连接孔内,预制构件通常设置有中空的部分,以在保证结构强度的前提下降低预制构件的重量与生产成本,当预制构件与混凝土预制构件模具分离时,该预制构件在连接杆的部分就会形成中空;

  当连接杆背离第一滑块的一端卡入连接孔内后,固定块也将第一滑块推动至预设位置,此时固定块可以对第一滑块的位置进行限定,避免在浇筑混凝土的过程中,第一滑块的位置发生改变,从而保证预制构件形状的规则,同时,利用固定块推动第一滑块可以让钢筋位于第一安装孔内的一端均齐平,从而保证生产出来的预制构件两端的钢筋伸展长度较为均匀,从而方便搬运与安装;

  等混凝土在混凝土预制构件模具内凝固后,先将固定块取下,然后拉动第一滑块,由于第二滑块只能沿侧板的高度方向相对于侧板滑动,因此此时可以让预制构件与主体以及第二滑块分离,待预制构件从容纳槽内完全取出后,再将预制构件与第一滑块分离即可,由于预制构件与第一滑块只有一个接触面,且该接触面十分平整,因此可以较为轻易的进行分离。

  本发明公开的混凝土预制构件模具结构简单,操作方便,能够快速完成对钢筋的安装与固定,且可以轻松的将预制构件从混凝土预制构件模具上分离出来。

  附图说明

  为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

  图1示出了本发明实施例1公开的混凝土预制构件模具的示意图;

  图2示出了本发明实施例1公开的钢筋未插入第二滑块时的剖视图;

  图3示出了本发明实施例1公开的钢筋插入后第二滑块时的剖视图;

  图4示出了本发明实施例1公开的第二滑块的剖视图;

  图5示出了本发明实施例1公开的底板的剖视图;

  图6示出了本发明实施例1公开的主体的示意图;

  图7示出了本发明实施例1公开的第一滑块的示意图;

  图8示出了本发明实施例1公开的第二滑块的示意图;

  图9示出了本发明实施例1公开的辅助连接件的示意图。

  图中:

  101-主体;102-第一滑块;103-连接杆;104-第二滑块;105-固定块;106-第二安装孔;107-限位孔;108-连接孔;109-第一凸起;110-第一控制块;111-第二控制块;112-第三控制块;113-第四控制块;114-凹槽;115-第一定位孔;116-第二凸起;117-底板;118-侧板;119-容纳槽;120-滑槽;121-限位块;122-第三定位孔;124-第一安装孔;125-卡块;126-第四定位孔;127-定位槽;128-定位块;129-连接板;130-辅助连接件;131-第五定位孔。

  具体实施方式

  下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

  为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

  因此,以下对在附图中公开的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

  需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

  在本申请实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的混凝土预制构件模具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本申请实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

  实施例:

  参阅图1至图9,本发明实施例公开的混凝土预制构件模具,其包括主体101、第一滑块102、第二滑块104、辅助连接件130、固定块105以及多个连接杆103。

  主体101包括底板117和两个相对设置的侧板118,底板117与两个侧板118围成容纳槽119;第一滑块102可拆卸的卡接于容纳槽119的第一端,且第一滑块102与底板117滑动连接,第一滑块102沿容纳槽119的长度方向相对于底板117滑动,第一滑块102上设置有多个第一安装孔124,多个第一安装孔124间隔设置;多个连接杆103均安装于第一滑块102,且连接杆103与第一安装孔124间隔设置;第二滑块104可拆卸的卡接于容纳槽119的第二端,且第二滑块104与侧板118滑动连接,第二滑块104沿容纳槽119的高度方向相对于侧板118滑动,第二滑块104上设置有第二安装孔106、限位孔107、定位槽127以及连接孔108,第二安装孔106与第一安装孔124对应设置,限位孔107与第二安装孔106同轴设置,且限位孔107与第二安装孔106连通,相邻的限位孔107之间通过定位槽127连通,连接孔108与连接杆103背离第一滑块102的一端对应设置;辅助连接件130包括多个连接板129和多个定位块128,多个定位块128间隔设置,相邻的定位块128通过连接板129连接,定位块128设置有辅助孔,辅助孔的直径与第二安装孔106的直径相等;固定块105卡接于底板117,且固定块105位于容纳槽119的第一端;

  当第一滑块102和第二滑块104均安装于主体101时,连接杆103背离第一滑块102的一端卡入连接孔108内,连接板129位于定位槽127内,定位块128位于限位孔107内,钢筋位于对应的第一安装孔124、限位孔107和第二安装孔106内,固定块105卡接于主体101,且固定块105位于第一滑块102背离第二滑块104的一端。

  本实施例公开的混凝土预制构件模具主要用于生产混凝土预制构件,在使用时,可以先将第二滑块104卡入容纳槽119的第二端,第二滑块104设置有第二安装孔106的一端朝向容纳槽119的第一端放置;

  然后将第一滑块102设置有第一安装孔124的一侧朝上放置,将辅助连接件130放置到第一滑块102上,让辅助孔与第一安装孔124对齐,接着可以将钢筋依次插入辅助孔和第一安装孔124内,然后将第一滑块102放平并送入容纳槽119内,第一滑块102设置有第一安装孔124的一侧朝向第二滑块104设置,令辅助连接件130位于第一滑块102和第二滑块104之间;

  将固定块105放入容纳槽119内,且让固定块105位于第一滑块102背离第二滑块104的一侧,推动固定块105抵靠在第一滑块102背离第二滑块104的一侧,然后摞动辅助连接件130,令辅助连接件130位于钢筋朝向第二滑块104的一端,接着推动固定块105,令第一滑块102朝向第二滑块104移动,在此过程中辅助连接件130由多根钢筋共同支撑,因此,即便辅助连接件130是位于钢筋背离第一滑块102的一端,辅助连接件130的位置也不会因重力而产生较大的偏移,当辅助连接件130朝向第二滑块104靠近时,辅助连接件130可以直接卡入第二滑块104上的限位孔107与定位槽127内,限位孔107与定位槽127的设置可以让辅助连接件130直接陷入第二滑块104内,从而保证第二滑块104表明的平整性,进而保证预制构件边缘的平整性,继续推动固定块105,可以让多根钢筋都能同时卡入对应的第二安装孔106内,利用第一滑块102和第二滑块104对钢筋进行支撑,能有效的对钢筋进行固定,且这种安装方式操作简单,能够快速完成对钢筋位置的固定,从而节约工时;

  第一滑块102继续朝向第二滑块104靠近时,连接杆103背离第一滑块102的一端可以卡入连接孔108内,预制构件通常设置有中空的部分,以在保证结构强度的前提下降低预制构件的重量与生产成本,当预制构件与混凝土预制构件模具分离时,该预制构件在连接杆103的部分就会形成中空;

  当连接杆103背离第一滑块102的一端卡入连接孔108内后,固定块105也将第一滑块102推动至预设位置,此时固定块105可以对第一滑块102的位置进行限定,避免在浇筑混凝土的过程中,第一滑块102的位置发生改变,从而保证预制构件形状的规则,同时,利用固定块105推动第一滑块102可以让钢筋位于第一安装孔124内的一端均齐平,从而保证生产出来的预制构件两端的钢筋伸展长度较为均匀,从而方便搬运与安装;

  等混凝土在混凝土预制构件模具内凝固后,先将固定块105取下,然后拉动第一滑块102,由于第二滑块104只能沿侧板118的高度方向相对于侧板118滑动,因此此时可以让预制构件与主体101以及第二滑块104分离,待预制构件从容纳槽119内完全取出后,再将预制构件与第一滑块102分离即可,由于预制构件与第一滑块102只有一个接触面,且该接触面十分平整,因此可以较为轻易的进行分离。

  本发明公开的混凝土预制构件模具结构简单,操作方便,能够快速完成对钢筋的安装与固定,且可以轻松的将预制构件从混凝土预制构件模具上分离出来。

  在本实施例的一种实施方式中,底板117的第二端设置有多个第一凸起109,第二滑块104的底部设置有第一定位孔115,第一凸起109卡接于第一定位孔115。利用第一凸起109可以对第二滑块104进行定位,避免钢筋在进入第二安装孔106时令第二滑块104的位置发生偏移。

  在本实施例的一种实施方式中,第二滑块104上设置有第一控制块110和第二控制块111,第一控制块110位于第二安装孔106内,第一控制块110能够沿第二滑块104的长度方向相对于第二滑块104滑动,第二控制块111能够沿第二滑块104的高度方向相对于第二滑块104滑动,第一控制块110上设置有第一斜面,的第二控制块111上设置有用于与第一斜面配合的第二斜面,当第一控制块110朝向背离第一滑块102的方向滑动时,第二控制块111朝向远离第二滑块104的方向滑动;

  底板117上设置有第三控控制块112和第四控制块113,第三控控制块112能够沿底板117的高度方向相对于底板117滑动,第四控制块113能够沿底板117的长度方向相对于底板117滑动,第一凸起109能够沿底板117的高度方向相对于底板117滑动,第三控控制块112上设置有第三斜面,第四控制块113朝向第三控控制块112的一端设置有用于与第三斜面配合的第四斜面,第四控制块113背离第三控控制块112的一端设置有第五斜面,第一凸起109朝向第四控制块113的一端设置有用于与第五斜面配合的第六斜面,当第三控控制块112朝向底板117滑动时,第四控制块113朝向第一凸起109滑动,且此时第一凸起109朝向远离底板117的方向滑动;

  辅助连接件130上设置有第二定位孔,第一定位孔115与限位孔107连通,当第一凸起109朝向远离底板117的方向滑动时,第一凸起109背离底板117的一端卡入第二定位孔内。

  在第一滑块102朝向第二滑块104靠近时,钢筋插入第二安装孔106内,在第一滑块102继续滑动时,钢筋推动第一控制块110朝向背离第一滑块102的方向移动,此时第二控制块111会朝向底板117滑动,并推动第三控控制块112陷入底板117内,第三控控制块112推动第四控制块113朝向第一凸起109移动,第四控制块113会推动第一凸起109朝向背离底板117的方向滑动,最终,第一凸起109背离底板117的一端卡入第一定位孔115和辅助连接件130上的第二定位孔内,在回拉第一滑块102时,由于第一凸起109对辅助连接件130的限制,预制构件无法将辅助构件从第二滑块104上分离。

  当完成预制构件与混凝土预制构件模具的分离后,可以向上滑动第二滑块104,将第二滑块104与辅助连接件130取出,之后可以将辅助连接件130从第二滑块104上分离下来。

  之后再回推第二控制块111和第一凸起109,令第二控制块111回到第二滑块104内,第一凸起109的底部与底板117抵紧,以避免下次在安装第一滑块102和第二滑块104时,辅助连接件130无法卡入限位孔107内。

  在本实施例的一种实施方式中,第一控制块110的滑动距离小于第一控制块110的高度,且当第一凸起109朝向底板117滑动时,第一凸起109离开限位孔107的范围。这样可以保证各个斜面之间始终接触,避免第一控制块110和第一凸起109无法回推的情况出现。

  在本实施例的一种实施方式中,侧板118上设置有第三定位孔122,第二滑块104的侧壁设置有第四定位孔126,辅助连接件130上还设置有第五定位孔131,混凝土预制构件模具还包括卡接块,卡接块贯穿第三定位孔122、第四定位孔126以及第五定位孔131。可以分别在两个侧板118上设置第三定位孔122,然后在第二滑块104的两侧均设置第四定位孔126,卡块125与第一凸起109配合,可以从三个方向对第二滑块104以及辅助连接件130进行限制,在预制构件随着第一滑块102移动时,第二滑块104和辅助连接件130可以更加的稳固。第五定位孔131可以是设置在连接板129上,而第二定位孔可以是设置在定位块128上。

  在本实施例的一种实施方式中,底板117的第一端设置有凹槽114,凹槽114沿底板117的宽度方向延伸,且凹槽114的两端分别延伸至侧板118,固定块105与底板117滑动连接,固定块105沿容纳槽119的长度方向相对于底板117滑动,且固定块105可拆卸的卡接与凹槽114内。凹槽114看用于对固定块105进行限位,当固定块105卡入凹槽114内后,固定块105无法沿底板117的长度方向滑动,此时第一滑块102也就无法滑动,需要滑动以滑块时,将固定块105从凹槽114内提起,此时固定块105和第一滑块102便可以滑动了。

  在本实施例的一种实施方式中,侧板118上设置有限位块121,限位块121位于侧板118背离底板117的一端,且限位块121位于侧板118的第一端,限位块121沿侧板118朝向另一个侧板118的方向凸出侧板118的表面,限位块121与底板117以及侧板118之间形成滑槽120,第一滑块102位于滑槽120内。限位块121的设置可以避免第一滑块102沿侧板118的高度方向滑动。

  在本实施例的一种实施方式中,底板117上设置有第二凸起116,第二凸起116位于第一凸起109与凹槽114之间,第二凸起116与凹槽114之间的距离与第一滑块102的厚度相等,第二凸起116与底板117的第一端的端面之间的距离与第二滑块104的厚度相等。第二凸起116可以对第一滑块102和第二滑块104进行限位,同时,混凝土之间浇筑在第二凸起116的表面,成型后的预制构件的底部会更加的平整。

  在本实施例的一种实施方式中,定位块128的横截面积沿第一滑块102朝向第二滑块104的方向逐渐减小,且定位块128的最小横截面积等于钢筋的直径,限位孔107的直径沿第一滑块102朝向第二滑块104的方向逐渐减小,且限位孔107的最小直径与第二安装孔106的直径相等。由于在推动第一滑块102前,要将辅助连接件130移动至钢筋背离第一滑块102的一端以方便将全部钢筋同时送入对应的第二安装孔106内,因此辅助连接件130在重力作用下,会轻微的向下倾斜,定位块128朝向第二滑块104的一端直径较小,而限位孔107朝向定位块128的一端开口较大,因此定位块128可以顺着限位孔107的侧壁,克服重力的作用,直接滑入限位孔107内,从而让钢筋快速进入对应的第二安装孔106内。

  在本实施例的一种实施方式中,第一安装孔124沿第一滑块102的厚度方向贯穿第一滑块102,第二安装孔106为盲孔,第二安装孔106背离限位孔107的一端与第二滑块104背离第一滑块102的一侧间隔设置。第一安装孔124设置为通孔,可以方便对钢筋进行安装,钢筋无论从第一滑块102朝向第二滑块104的一侧还是从第一滑块102背离第二滑块104的一侧均可以进行安装,双侧同时进行还可以提升安装效率,此时就需要让第一滑块102的第一安装孔124水平放置,且需要有人扶住辅助连接件130,而在滑块第一滑块102时,可以利用固定块105将钢筋对齐,将第二安装孔106设置为盲孔,可以避免钢筋从第二安装孔106背离第一滑块102一端滑出第二滑块104的范围,可以实现对钢筋位置的固定,还可以保证钢筋位置的均匀,使钢筋伸出预制构件的长短大致相同。

  以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

《一种混凝土预制构件模具.doc》
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