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一种加工围墙板的生产设备和加工工艺

2021-02-01 12:38:29

一种加工围墙板的生产设备和加工工艺

  技术领域

  本发明涉及围墙板生产技术领域,尤其涉及了一种加工围墙板的生产设备和加工工艺。

  背景技术

  预制围墙,是由水泥围墙板拼接而成。预制构件组合围墙,采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成的一种临时工程围墙。不仅造型美观、绿色环保,而且施工便捷、成本低廉,已成为粘土砖和混凝土围墙的最理想代替品,可广泛应用于建筑工地、城市建设、环境美化、工业技术改造等各类施工工程领域。

  现有的制作预制围墙板的生产设备在使用的过程中主要有前模板和后模板组成,前模板与后模板通过多个螺栓固定连接,并且前模板与后模板的底部五米范围内需要设置数十个螺栓来保证围墙板的强度,使用起来非常繁琐,工作效率很低。

  发明内容

  本发明针对使用繁琐以及工人操作繁琐、人力成本高的问题,提供了一种加工围墙板的生产设备和加工工艺。

  为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:

  一种加工围墙板的生产设备,包括模具组件包括侧模板、前模板、后模板和底模板,侧模板、前模板、后模板和底模板之间形成有成模区域,后模板与底模板为一体结构,后模板与底模板呈L型,侧模板与后模板通过铰链连接;底模板与前模板之间设置有第一连接组件,底模板与前模板通过第一连接组件连接,前模板能够绕着第一连接组件旋转;后模板与前模板之间设置有第二连接组件,后模板与前模板通过第二连接组件连接;侧模板与前模板之间设置有第三连接组件,侧模板与前模板通过第三连接组件连接。

  进一步的,第一连接组件包括安装梁、连接板和第一旋转轴,安装梁设置有若干组,安装梁设置在底模板靠近前模板的一侧,连接板设置在安装梁远离底模板的一端,连接板通过第一旋转轴与安装梁连接,连接板的未与安装梁连接的一端与前模板固定连接,连接板能够带动前模板绕第一旋转轴的轴线旋转。

  进一步的,连接板设置为V字形。

  进一步的,第二连接组件包括第一连接座、第二旋转轴、连接杆和第二连接座,第一连接座设置在后模板的顶部,第二旋转轴和连接杆设置在第一连接座之间,第二旋转轴与连接杆的一端固定连接,第二连接座设置在前模板的顶端,连接杆能够绕第二旋转轴旋转,使连接杆的另一端位于第二连接座内,连接杆的长度大于第二旋转轴轴线到前模板远离后模板一侧侧面的距离,连接杆超出前模板的位置设置有用于将前模板与后模板紧固连接的紧固螺母,紧固螺母靠近前模板的侧面与前模板相抵。

  进一步的,第三连接组件包括固定座、连接柱和连接片,固定座设置在侧模板远离后模板的侧面,固定座包括安装筒,连接柱设置为倒L型,连接柱设置在安装筒内,连接片设置在前模板对应固定座的位置,连接片设置有U型开口,连接柱的长端插接在安装筒内,连接柱的短端设置在U型开口内,连接柱的短端的外表面设置有螺纹,紧固螺栓通过螺纹将侧模板与前模板紧固连接。

  进一步的,底模板的底部设置有支撑座。

  进一步的,支撑座设置为工字型。

  一种根据上述加工围墙板的生产设备的加工工艺:

  包括以下步骤:

  步骤一:将侧模板、前模板、后模板和底模板分别通过第一连接组件、第二连接组件以及第三连接组件连接好;

  步骤二:将混凝土倒入成模区域,边倒边搅拌,减少气泡,倒满将溢出的部分混凝土刮擦干净;

  步骤三:在混凝土半干时,在混凝土的上方插入吊钩;

  步骤四:混凝土完全干了之后解开第二连接组件以及第三连接组件,将前模板绕第一连接组件向外翻转,并且将侧模板绕铰链向外翻转,将成型的围墙板暴露在外,最后通过吊机吊住吊钩,将围墙板取出。

  本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:

  本发明用一种开门式的方法固定替代了现有技术中利用下面一排螺丝固定的方式,不需要工人弯腰伏地去拧数十个螺栓,只需要将用来紧固第一连接组件、第二连接组件以及第三连接组件的紧固螺母拧开,解开侧模板、前模板、后模板和底模板之间的连接关系就可以将预制好的围墙板暴露出来,方便使用,本发明所述的设备降低了工作强度,提高了工作效率,并且通过本装置制作出来的围墙板强度更高更加美观。

  附图说明

  图1是本发明实施例1的结构示意图。

  图2是本发明实施例1的主视图。

  图3是本发明实施例1的俯视图。

  附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1-模具组件、11-侧模板、12-前模板、13-后模板、14-底模板、15-成模区域、16-铰链、2-第一连接组件、21-安装梁、22-连接板、23-第一旋转轴、3-第二连接组件、31-第一连接座、32-第二旋转轴、33-连接杆、34-第二连接座、4-第三连接组件、41-固定座、411-安装筒、42-连接柱、43-连接片、431-U型开口、5-支撑座。

  具体实施方式

  下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

  实施例

  如图1所示一种加工围墙板的生产设备,包括模具组件1包括侧模板11、前模板12、后模板13和底模板14,侧模板11、前模板12、后模板13和底模板14之间形成有成模区域15,后模板13与底模板14为一体结构,后模板13与底模板14呈L型,侧模板11与后模板13通过铰链16连接;底模板14与前模板12之间设置有第一连接组件2,底模板14与前模板12通过第一连接组件2连接,前模板12能够绕着第一连接组件2旋转,第一连接组件2包括安装梁21、连接板22和第一旋转轴23,安装梁21设置有若干组,安装梁21设置在底模板14靠近前模板12的一侧,连接板22设置在安装梁21远离底模板14的一端,连接板22设置为V字形,连接板22通过第一旋转轴23与安装梁21连接,连接板22的未与安装梁21连接的一端与前模板12固定连接,连接板22能够带动前模板12绕第一旋转轴23的轴线旋转;

  在本实施例中,后模板13与前模板12之间设置有第二连接组件3,后模板13与前模板12通过第二连接组件3连接,第二连接组件3包括第一连接座31、第二旋转轴32、连接杆33和第二连接座34,第一连接座31设置在后模板13的顶部,第二旋转轴32和连接杆33设置在第一连接座31之间,第二旋转轴32与连接杆33的一端固定连接,第二连接座34设置在前模板12的顶端,连接杆33能够绕第二旋转轴32旋转,使连接杆33的另一端位于第二连接座34内,连接杆33的长度大于第二旋转轴32轴线到前模板12远离后模板13一侧侧面的距离,连接杆33超出前模板12的位置设置有用于将前模板12与后模板13紧固连接的紧固螺母,紧固螺母靠近前模板12的侧面与前模板12相抵;

  本实施例的侧模板11与前模板12之间设置有第三连接组件4,侧模板11与前模板12通过第三连接组件4连接,第三连接组件4包括固定座41、连接柱42和连接片43,固定座41设置在侧模板11远离后模板13的侧面,固定座41包括安装筒411,连接柱42设置为倒L型,连接柱42设置在安装筒411内,连接片43设置在前模板12对应固定座41的位置,连接片43设置有U型开口431,连接柱42的长端插接在安装筒411内,连接柱42的短端设置在U型开口431内,连接柱42的短端的外表面设置有螺纹,紧固螺栓通过螺纹将侧模板11与前模板12紧固连接。

  此外,本实施例的底模板14的底部设置有支撑座5,支撑座5设置为工字型,支撑座5能够防止在雨水多的季节模具组件1沾到水,从而防止围墙板受潮,支撑座5工字形的结构减少了材料但是支撑强度不变。

  脱模方法:首先将第二连接组件3中的紧固螺母解除,将连接杆33绕着第二旋转轴32旋转,使其脱离第二连接座34,从而解除后模板13与前模板12的连接,再将第三连接组件4中的紧固螺母松开,解除连接柱42与连接片43的连接,旋转连接柱42的短端,使其从U型开口431中脱离,从而解除侧模板11与前模板12之间的连接,之后将前模板12通过连接板22绕第一旋转轴23旋转,将成模区域15彻底打开,最后通过吊住围墙板上的吊钩将围墙板取出,完成脱模操作。

  实施例2

  一种根据实施例1所述加工围墙板的生产设备的加工工艺:

  包括以下步骤:

  步骤一:将侧模板11、前模板12、后模板13和底模板14分别通过第一连接组件2、第二连接组件3以及第三连接组件4连接好;

  步骤二:将混凝土倒入成模区域15,边倒边搅拌,减少气泡,倒满将溢出的部分混凝土刮擦干净;

  步骤三:在混凝土半干时,在混凝土的上方插入吊钩;

  步骤四:混凝土完全干了之后解开第二连接组件3以及第三连接组件4,将前模板12绕第一连接组件2向外翻转,并且将侧模板11绕铰链16向外翻转,将成型的围墙板暴露在外,最后吊住吊钩,将围墙板取出。

  总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。

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