预制箱梁内模装置
技术领域
本发明涉及箱梁内模施工结构技术领域，尤其涉及一种预制箱梁内模装置。
背景技术
在高速公路桥梁建设中，预应力预制箱梁的应用越来越普遍，而其预制箱梁内模多采用组合模板，它是工程施工中使用最多的一种模板形式，它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状。施工时可以在现场直接组装，亦可以预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装，组合模板的板块有全钢材制成，亦有用钢框与木胶合板面板复合制成，组合模板不但用于建筑工程、桥梁工程，地下工程亦广泛应用，但对于低高度组合内模人工进入箱室内拆除模板比较困难，耗时费工，不仅使施工成本增加，而且影响施工进度；此外，在拆除时对模型进行敲击，容易使箱梁内模发生变形，影响以后施工的梁体质量，并且，由于在填料过程中，气泡与物料之间的间隙过多，导致成型过后，内部存在大量空壳，使得成型效果差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种预制箱梁内模装置，便于组装，同时模具成型后拆卸时，便于下模，并且通过振荡器对内部进行振荡，减少物料之间存在的气泡与空隙，从而提升成型效果。
根据本发明实施例的一种预制箱梁内模装置，包括支撑组件、第一下阴角模、第一上阴角模、顶模、输送组件、第二上阴角模、第二下阴角模、振荡器，所述支撑组件安装在所述顶模下端，所述第一上阴角模通过铰链安装在所述顶模一侧，所述第二上阴角模通过铰链安装在所述顶模另一侧，所述第一下阴角模通过铰链安装在所述第一上阴角模下端，所述第二下阴角模通过铰链安装在所述第二上阴角模下端，所述顶模与所述第二上阴角模之间、所述顶模与所述第一上阴角模之间、所述第一上阴角模与所述第一下阴角模之间、所述第二上阴角模与所述第二下阴角模之间还安装有连接油缸，所述顶模下方还安装所述输送组件，所述振荡器与所述输送组件固定安装。
优选的，所述输送组件包括导轨、开设有与所述导轨相适配滚轮的运输车，所述运输车安装在所述导轨上端。
优选的，所述振荡器与所述输送组件之间还安装有振荡器抬升组件，所述振荡器安装在所述振荡器抬升组件上端，所述输送组件安装在所述振荡器抬升组件下端。
优选的，所述振荡器抬升组件包括旋转平台、第二升降油缸、第一电机、伸缩气缸，所述旋转平台安装在所述输送组件上端，所述第二升降油缸安装在所述旋转平台上端，所述伸缩气缸通过转轴与所述第二升降油缸上端可旋转安装，所述伸缩气缸与所述第二升降油缸连接处的转轴传动连接所述第一电机，所述伸缩气缸远离与所述第二升降油缸连接处的一侧安装所述振荡器。
优选的，所述旋转平台包括安装座、转台、第二电机，所述转台安装在所述安装座上端中部，所述转台下侧设置有第二齿轮，所述转台通过旋转轴与所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二电机传动连接，所述第一齿轮、第二电机、第二齿轮均安装在所述安装座内部。
优选的，所述支撑组件包括支撑块、第一升降油缸、底座，所述底座安装在所述顶模下方，所述底座上方设置有支撑块，所述支撑块与所述底座之间通过第一油缸连接，所述支撑块上端与所述顶模下端固定安装。
优选的，所述伸缩气缸与所述振荡器之间通过转轴可旋转安装，所述振荡器通过拧紧螺母与所述伸缩气缸固定。
优选的，所述预制箱梁内模装置外侧设置有预制箱梁外模装置，所述预制箱梁内模装置与所述预制箱梁外模装置之间设置有用于成型的填充层。
本发明中，通过支撑组件将顶模固定，通过连接油缸将上阴角模与顶模之间、上阴角模与下阴角模之间撑开，使得顶模、上阴角模、下阴角模形成用于支撑成型的内模，并且连接油杆与第一升降油杆收缩，使得顶模、上阴角模、下阴角模下降收缩，方便下模，同时通过振荡器与输送组件安装，对内模壁进行振荡，使得物料的填充密度在振荡作用下更加紧实，防止内部由于气泡、间隙而导致定型时产生空壳，使得成型效果差，并且通过振荡器抬升组件与振荡器连接，使得振荡器可调整振荡角度与振荡位置的高度，实现对不同位置的振荡。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种预制箱梁内模装置的结构示意图；
图2为本发明提出的振荡器抬升组件的结构示意图；
图3为本发明提出的旋转平台的剖视图。
图中：1-支撑块、2-第一升降油缸、3-导轨、4-底座、5-旋转平台、6-运输车、7-第一下阴角模、8-第一上阴角模、9-顶模、10-填充层、11-第二上阴角模、12-连接油缸、13-第二下阴角模、14-第二升降油缸、15-第一电机、16-伸缩气缸、17-振荡器、18-拧紧螺母、51-安装座、52-转台、53-旋转轴、54-第一齿轮、55-第二电机、56-第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，一种预制箱梁内模装置，包括支撑组件、第一下阴角模7、第一上阴角模8、顶模9、输送组件、第二上阴角模11、第二下阴角模13、振荡器17，支撑组件安装在顶模9下端，第一上阴角模8通过铰链安装在顶模9一侧，第二上阴角模11通过铰链安装在顶模9另一侧，第一下阴角模7通过铰链安装在第一上阴角模8下端，第二下阴角模13通过铰链安装在第二上阴角模13下端，顶模9与第二上阴角模11之间、顶模9与第一上阴角模8之间、第一上阴角模8与第一下阴角模7之间、第二上阴角模11与第二下阴角模13之间还安装有连接油缸12，顶模9下方还安装输送组件，振荡器17与输送组件固定安装；输送组件包括导轨3、开设有与导轨3相适配滚轮的运输车6，运输车6安装在导轨3上端；振荡器17与输送组件之间还安装有振荡器抬升组件，振荡器17安装在振荡器抬升组件上端，输送组件安装在振荡器抬升组件下端；振荡器抬升组件包括旋转平台5、第二升降油缸14、第一电机15、伸缩气缸16，旋转平台5安装在输送组件上端，第二升降油缸14安装在旋转平台5上端，伸缩气缸16通过转轴与第二升降油缸14上端可旋转安装，伸缩气缸16与第二升降油缸14连接处的转轴传动连接第一电机15，伸缩气缸16远离与第二升降油缸14连接处的一侧安装振荡器17；旋转平台5包括安装座51、转台52、第二电机55，转台52安装在安装座51上端中部，转台52下侧设置有第二齿轮56，转台52通过旋转轴53与第二齿轮56传动连接，第二齿轮56一侧啮合有第一齿轮54，第一齿轮54与第二电机55传动连接，第一齿轮54、第二电机55、第二齿轮56均安装在安装座51内部；支撑组件包括支撑块1、第一升降油缸2、底座4，底座4安装在顶模9下方，底座4上方设置有支撑块1，支撑块1与底座4之间通过第一油缸2连接，支撑块1上端与顶模9下端固定安装；伸缩气缸16与振荡器17之间通过转轴可旋转安装，振荡器17通过拧紧螺母18与伸缩气缸16固定；预制箱梁内模装置外侧设置有预制箱梁外模装置，预制箱梁内模装置与预制箱梁外模装置之间设置有用于成型的填充层。
工作时，第一升降油缸2升起，连接油缸12撑开，第一下阴角模7、第一上阴角模8、顶模9、第二上阴角模11、第二下阴角模13形成支撑模料成型的内模，填充模料过程中，运输车6通过导轨3往复运行，工作人员在外侧通过第二升降油缸14对振荡器17高度进行调整，通过伸缩气缸16对振荡器17与内模壁距离进行调整，通过第一电机15对振荡器17旋转角度进行调整，并且通过拧紧螺母18适应内模壁对振荡器17振荡角度进行调整，同时第二电机55工作，振荡器17可沿平面内转动，工作人员通过调整振荡器17的振荡位置，通过运输车6往复运行，实现振荡器17对内模壁进行振荡。
综上所述，该预制箱梁内模装置通过支撑组件将顶模固定，通过连接油缸将上阴角模与顶模之间、上阴角模与下阴角模之间撑开，使得顶模、上阴角模、下阴角模形成用于支撑成型的内模，并且连接油杆与第一升降油杆收缩，使得顶模、上阴角模、下阴角模下降收缩，方便下模，同时通过振荡器与输送组件安装，对内模壁进行振荡，使得物料的填充密度在振荡作用下更加紧实，防止内部由于气泡、间隙而导致定型时产生空壳，使得成型效果差，并且通过振荡器抬升组件与振荡器连接，使得振荡器可调整振荡角度与振荡位置的高度，实现对不同位置的振荡。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
