一体化拌浆注浆桶装置
技术领域
本实用新型涉及注浆桶技术领域，具体为一种一体化拌浆注浆桶装置。
背景技术
现行地源热泵系统钻井打孔技术规范要求在钻井结束换热盘管下管后，都必须按照设计配比要求拌浆回填，拌浆料成分多为水泥、黄沙、膨润土、水。而在一些对回填料要求比较高的系统中，固体料体积占比高，在注浆过程中会有回填料沉淀在存料池底部结块现象出现，从而造成注浆泵堵塞、爆管、回填料不密实等现象出现，影响回填效果。为了避免上述现象发生，最大限度使回填料回填密实，达到设计要求的回填效果，通过实践改进，本实用新型提供一种一体化拌浆注浆桶装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种一体化拌浆注浆桶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一体化拌浆注浆桶装置，包括桶体及安装在桶体上的搅拌装置，所述桶体为圆柱状中空结构，桶体下端设有支撑脚；所述搅拌装置包括驱动装置及与驱动装置传动连接的搅拌轴、位于搅拌轴上进行搅拌的搅拌叶，所述驱动装置安装在桶体上端中间的座板上；所述桶体上端面位于驱动装置两侧设有进料口，所述进料口为半圆形结构；所述桶体一侧设有用于存放浆液的侧仓，侧仓与桶体之间设有用于连通的放料口，所述放料口处设有的闸板，所述闸板插接在槽板上滑动连接，所述槽板安装在放料口的侧端，槽板为U型结构，槽板内设有便于闸板滑动的滑槽，所述闸板上端设有便于推动的闸杆。
本实用新型的进一步方案为：所述闸杆贯穿桶体上端的边框，闸杆位于边框的外端设有手柄，所述闸杆上设有限位块。
本实用新型的进一步方案为：所述侧仓为位于桶体侧端的弧形结构。
本实用新型的进一步方案为：所述驱动装置包括电机及与电机连接的减速器，所述减速器下端固定安装在座板上，座板上相应位置设有用于搅拌轴贯穿的孔，搅拌轴内置在桶体内带动搅拌叶转动连接。
本实用新型的进一步方案为：所述进料口上端设有盖板，所述盖板通过铰链与座板的侧端转动连接，所述盖板对应进料口为半圆形结构。
本实用新型的进一步方案为：所述桶体上端位于盖板的边缘位置设有夹持固定盖板的压板，所述压板通过压杆转动安装在桶体上端。
本实用新型的进一步方案为：所述搅拌轴位于搅拌叶的外端设有刮料框，刮料框为框形结构用于桶体边缘的搅动，刮料框通过横杆与搅拌轴固定焊接。
本实用新型的进一步方案为：所述搅拌叶为双组螺旋式板状结构，搅拌叶的上下端与横杆固定焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：桶体侧端设有侧仓，便于搅拌好的浆料直接进去侧仓中，并通过注浆设备吸走，改变了传统的将搅拌好的浆料放在存料池内，避免了浆料的转运时间，从而减轻了浆料的结块现象，提高浆料的使用效率。回填浆料搅拌好后，驱动装置保持运行状态，打开放料口的闸板，使浆料进入侧仓，通过旋转的搅拌叶和刮料框，将桶体内的浆料输送至侧仓内，提高了浆料的输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～3所示，
一体化拌浆注浆桶装置，包括桶体1及安装在桶体1上的搅拌装置，所述桶体1为圆柱状中空结构，桶体1下端设有支撑脚11；所述搅拌装置包括驱动装置及与驱动装置传动连接的搅拌轴21、位于搅拌轴21上进行搅拌的搅拌叶22，所述驱动装置安装在桶体1上端中间的座板12上；所述桶体1上端面位于驱动装置两侧设有进料口，所述进料口为半圆形结构；所述桶体1一侧设有用于存放浆液的侧仓3，侧仓3与桶体1之间设有用于连通的放料口31，所述放料口31处设有的闸板32，闸板32控制桶体1与侧仓3之间的通断，所述闸板32插接在槽板33上滑动连接，所述槽板33安装在放料口31的侧端，槽板33为U型结构，槽板33内设有便于闸板32滑动的滑槽；所述闸板32上端设有便于推动的闸杆34。具体的，回填浆料搅拌好后，驱动装置保持运行状态，打开放料口31的闸板32，使浆料进入侧仓3，此时运行外接注浆设备，侧仓3内对应注浆设备设有吸浆管4，所述吸浆管4放置在侧仓3的底端，侧仓3内的浆料通过吸浆管4吸走。
本实施例中，所述闸杆34贯穿桶体1上端的边框，闸杆34位于边框的外端设有手柄35，便于人员提拉闸杆34，所述闸杆34上设有限位块36；闸杆34上拉，限位块36抵住桶体1边框的下端，防止继续上拉时，闸板32脱离槽板33的滑槽。
本实施例中，所述侧仓3为位于桶体1侧端的弧形结构。
本实施例中，所述驱动装置包括电机23及与电机23连接的减速器24，所述减速器24下端固定安装在座板12上，座板12上相应位置设有用于搅拌轴21贯穿的孔，搅拌轴21内置在桶体1内带动搅拌叶22转动连接。
本实施例中，所述进料口上端设有盖板13，所述盖板13通过铰链与座板12的侧端转动连接，所述盖板13对应进料口为半圆形结构。
本实施例中，所述桶体1上端位于盖板13的边缘位置设有夹持固定盖板13的压板14，所述压板14通过压杆转动安装在桶体1上端。具体的，压板14转动至盖板13上端，防止盖板13打开。
本实施例中，所述搅拌轴21位于搅拌叶22的外端设有刮料框25，刮料框25为框形结构用于桶体1边缘的搅动，刮料框25通过横杆26与搅拌轴21固定焊接。
本实施例中，所述搅拌叶22为双组螺旋式板状结构，搅拌叶22的上下端与横杆26固定焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
